地下室后浇带强压堵漏结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地下室后浇带强压堵漏结构，后浇带与其两侧的墙体之间具有后浇带缝；墙体的背水面侧在对应后浇带的位置开设有凿除口，在凿除口内朝向迎水面侧的方向上依次设置有凿除口封堵部、第二道防水层以及封堵钢板；凿除口的迎水面侧在两个后浇带缝的位置分别开设有破口，在破口内朝向迎水面侧的方向上依次设置有破口封堵部和第一道防水层；破口在后浇带缝的位置开设有V型缺口并在其中设置有缺口封堵部；后浇带缝中设置有注浆部；后浇带和/或墙体内设置有注浆嘴，注浆嘴的一端与注浆部相连接，另一端与破口相连接。本方案可实现强压堵漏，保证了堵漏结构的强度及防水性能，有效避免渗漏再次发生。有效避免渗漏再次发生。有效避免渗漏再次发生。

【技术实现步骤摘要】
地下室后浇带强压堵漏结构


[0001]本技术属于建筑工程
，具体地涉及一种地下室后浇带强压堵漏结构。

技术介绍

[0002]后浇带是为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板(包括基础底板)、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。建筑的地下室深埋在地下，受到土中水和地下水的浸渗，在长期使用过程中，容易出现后浇带处渗漏水的情况。对此，现有的堵漏方式例如，将后浇带缝上面用环氧树脂粘合剂分段封口，用高压泵从一端向缝内注入水溶性堵漏剂，堵漏剂遇水反应成固体，起到止水堵漏作用。上述现有技术方案结构较为简单，封堵作用力不是很强，尤其对于地下室顶板或底板，在迎水面较强的水压作用下，容易出现再次渗漏的情况，因此需要一种更有效的堵漏结构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种地下室后浇带强压堵漏结构，提供更强的封堵作用力，避免堵漏施工后再次渗漏的情况。
[0004]依据本技术的技术方案，本技术提供了一种地下室后浇带强压堵漏结构，后浇带与其两侧的墙体之间具有后浇带缝；墙体的背水面侧在对应后浇带的位置开设有凿除口，在凿除口内朝向迎水面侧的方向上依次设置有凿除口封堵部、第二道防水层以及封堵钢板；凿除口的迎水面侧在两个后浇带缝的位置分别开设有破口，在破口内朝向迎水面侧的方向上依次设置有破口封堵部和第一道防水层；破口在后浇带缝的位置开设有V型缺口并在其中设置有缺口封堵部；后浇带缝中设置有注浆部；后浇带和/或墙体内设置有注浆嘴，注浆嘴的一端与注浆部相连接，另一端与破口相连接。
[0005]进一步地，凿除口开设于墙体背水面侧的原饰面层上，凿除口封堵部的背水面侧设置有饰面层。
[0006]进一步地，在破口两侧的墙体和后浇带上开设有第一定位孔，封堵钢板上开设有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的位置相对应地连通并穿入设置有膨胀螺栓。
[0007]进一步地，封堵钢板与凿除口的侧壁之间以及两封堵钢板之间均具有间隙，第二道防水层填充覆盖这些间隙并与这些间隙处的墙体及后浇带相连接。
[0008]进一步地，凿除口、破口及V型缺口在后浇带缝两侧之外的部分的宽度逐个降低。
[0009]进一步地，后浇带缝在中间位置设有预埋式止水带，注浆部位于预埋式止水带与缺口封堵部之间。
[0010]进一步地，后浇带缝中在预埋式止水带的迎水面侧设置有原填充层。
[0011]进一步地，后浇带、原填充层及其两侧的墙体在迎水面侧相齐平并设有原迎水面防水层。
[0012]根据一些实施例，凿除口的宽度为500mm，深度不小于20mm，并相对于后浇带两侧对称设置；破口的宽度为200mm，深度为30mm，并相对于后浇带缝两侧对称设置；V型缺口的宽度为20mm，深度为30mm，并相对于后浇带缝两侧对称设置。
[0013]根据一些实施例，第一道防水层和第二道防水层的厚度均为3mm；封堵钢板为3mm
‑
5mm厚的不锈钢板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]本方案除对后浇带缝进行注浆外，在后浇带缝周边位置开设有呈阶梯形的凿除口、破口及V型缺口，在其中层叠地设置两道防水层和封堵部，并且其中在破口的背水面侧还采用封堵钢板进行封堵，实现强压堵漏，保证了堵漏结构的强度及防水性能，能够抵抗地下室顶板或底板后浇带迎水面较强的水压作用，有效避免渗漏再次发生。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的结构示意图。
[0017]图2是图1的局部放大图。
[0018]图3是本技术又一实施例的结构示意图。
[0019]附图中的附图标记说明：
[0020]1、后浇带；
[0021]2、墙体；
[0022]3、后浇带缝；
[0023]4、凿除口；
[0024]5、凿除口封堵部；
[0025]6、第二道防水层；
[0026]7、封堵钢板；
[0027]8、破口；
[0028]9、破口封堵部；
[0029]10、第一道防水层；
[0030]11、V型缺口；
[0031]12、缺口封堵部；
[0032]13、注浆部；
[0033]14、注浆嘴；
[0034]15、原饰面层；
[0035]16、饰面层；
[0036]17、膨胀螺栓；
[0037]18、预埋式止水带；
[0038]19、原填充层；
[0039]20、原迎水面防水层。
具体实施方式
[0040]本技术提供一种地下室后浇带强压堵漏结构，提供更强的封堵作用力，尤其
适用于地下室顶板或底板，实现有效抵抗迎水面较强的水压，避免堵漏施工后再次渗漏。
[0041]请参阅图1、图2，在一实施例中，本技术所应用的地下室顶板具有后浇带1，后浇带1与其两侧的墙体2(顶板的混凝土基体)之间具有后浇带缝3。后浇带缝3在中间位置设有预埋式止水带18，后浇带缝3中在预埋式止水带18的迎水面侧设置有原填充层19。后浇带1、原填充层19及其两侧的墙体2在迎水面侧相齐平并设有原迎水面防水层20，例如为SBS防水层。墙体2及后浇带1的背水面侧具有原饰面层15。
[0042]本技术的地下室后浇带强压堵漏结构中，墙体2的背水面侧在对应后浇带1的位置开设有凿除口4，更具体而言，凿除口4开设于墙体2背水面侧的原饰面层15上。在凿除口4内朝向迎水面侧的方向上依次设置有凿除口封堵部5、第二道防水层6以及封堵钢板7，进一步地，在凿除口封堵部5的背水面侧还设置有饰面层16。凿除口封堵部5优选采用高强速干型修补砂浆。第二道防水层6优选采用现有的聚纳膜一布三涂工艺，厚度为3mm左右，“聚纳膜”是指将纳米级超细粉末均匀分散在聚合物液体中而成的一种防水材料，例如纳米级丙烯酸聚合物水泥防腐防水涂料；“一布三涂”是指一层无纺布或是耐碱网格布另加三道防水材料层的防水工艺。
[0043]凿除口4的迎水面侧在两个后浇带缝3的位置分别开设有破口8，在破口8内朝向迎水面侧的方向上依次设置有破口封堵部9和第一道防水层10。破口封堵部9优选采用高强速干型修补砂浆。第一道防水层10优选采用现有的聚纳膜一布三涂工艺，厚度为3mm左右。封堵钢板7为5mm厚的不锈钢板，封堵钢板7上开设有第二定位孔，在破口8两侧的墙体2和后浇带1上开设有第一定位孔，第一定位孔和第二定位孔的位置相对应地连通并穿入设置有膨胀螺栓17，从而将封堵钢板7压紧固定。
[0044]破口8在后浇带缝3的位置开设有V型缺口11并在其中设置有缺口封堵部12，缺口封堵部12优选采用高强速干型修补砂浆。后浇带缝3中设置有注浆部13，具体而言，注浆部13位于预埋式止水带18与缺口封堵部12之间，注浆部13优选采用丙烯酸盐防水液。后浇带1和/或墙体2内设置有注浆嘴14，注浆嘴14的一端与注浆部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下室后浇带强压堵漏结构，所述后浇带(1)与其两侧的墙体(2)之间具有后浇带缝(3)；其特征在于，所述墙体(2)的背水面侧在对应所述后浇带(1)的位置开设有凿除口(4)，在所述凿除口(4)内朝向迎水面侧的方向上依次设置有凿除口封堵部(5)、第二道防水层(6)以及封堵钢板(7)；所述凿除口(4)的迎水面侧在两个所述后浇带缝(3)的位置分别开设有破口(8)，在所述破口(8)内朝向迎水面侧的方向上依次设置有破口封堵部(9)和第一道防水层(10)；所述破口(8)在所述后浇带缝(3)的位置开设有V型缺口(11)并在其中设置有缺口封堵部(12)；所述后浇带缝(3)中设置有注浆部(13)；所述后浇带(1)和/或所述墙体(2)内设置有注浆嘴(14)，所述注浆嘴(14)的一端与所述注浆部(13)相连接，另一端与所述破口(8)相连接。2.如权利要求1所述的地下室后浇带强压堵漏结构，其特征在于，所述凿除口(4)开设于所述墙体(2)背水面侧的原饰面层(15)上，所述凿除口封堵部(5)的背水面侧设置有饰面层(16)。3.如权利要求1所述的地下室后浇带强压堵漏结构，其特征在于，在所述破口(8)两侧的所述墙体(2)和所述后浇带(1)上开设有第一定位孔，所述封堵钢板(7)上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的位置相对应地连通并穿入设置有膨胀螺栓(17)。4.如权利要求1所述的地下室后浇带强压堵漏结构，其特征在于，所述封堵钢板(7)与所述凿除口(4)的侧壁之间以及两所述封堵钢板(7)之间均具有间隙，所述第二道防水层(6)填充覆盖这些间隙并与这...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺进财，
申请(专利权)人：大连欣田房屋修缮工程有限公司，
类型：新型
国别省市：