一种废气余热固废干化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气余热固废干化设备，包括干化池，所述干化池的内部顶端设置有升降搅料机构，干化池的左侧设置有驱动机构，干化池的正面设置有密封门，所述升降搅料机构包括焊接在干化池顶端的支架，支架的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有安装架。该废气余热固废干化设备，通过叶片带动驱动杆转动，能够带动绞龙叶转动，进而利用绞龙叶对固废进行翻搅，利于固废的干化处理，且在干化处理后，利用辅助定位把手使卡销呈竖直状态，控制液压杆收缩带动安装架上升，绞龙叶从干化池内部脱出，在后续对干化固废进行出料时，由于无绞龙叶的阻挡，从而方便外部铲具将干化固废快速从干化池内部清出，确保了整体固废干化处理的效率。废干化处理的效率。废干化处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气余热固废干化设备


[0001]本技术涉及固废处理领域，更具体地说，本技术涉及一种废气余热固废干化设备。

技术介绍

[0002]目前在工厂加工过程中，常采用对排放废气中的余热进行利用，将其用来对潮湿的固体废物进行干化处理，缩减固体废物的体积和重力，使其便于运输和后续处理。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN214528670U)公开了一种利用废气余热的石膏污泥干化设备，其通过将含有余热的废气注入干化池内部，并在同时利用气动电机，气动电机通过同步带同时带动两个绞轮进行旋转，两个绞轮通过旋转对干化池内的污泥进行反复翻动，使得该设备可以在对污泥进行干化处理时，对污泥进行反复翻动，让污泥的表面和内部都可以充分与废气接触，加快了污泥干化的速度，提高了该设备对污泥干化的效率。但是，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：在污泥干化后，需要将污泥从干化池中取出，以方便后续对潮湿污泥进行干化处理，但是在将干化池取出时，由于受到绞轮的阻挡和妨碍，会严重降低干化池出料的效率，并对固废的干化处理造成影响。
[0004]因此，针对上述问题提出一种废气余热固废干化设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种废气余热固废干化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气余热固废干化设备，包括干化池，所述干化池的内部顶端设置有升降搅料机构，干化池的左侧设置有驱动机构，干化池的正面设置有密封门；
[0007]所述升降搅料机构包括焊接在干化池顶端的支架，支架的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有安装架，安装架的底端转动连接有绞龙叶，且安装架与干化池之间设置有密封机构；
[0008]所述驱动机构包括固定连接在干化池左侧的气缸罩，气缸罩的正面嵌设有进气管，进气管的进气端与外部设备的废气管相连通，气缸罩的内壁转动连接有驱动杆，驱动杆的表面设置有叶片，叶片与进气管的出气口位置相对应，驱动杆的右端通过密封轴承延伸至干化池的内部且固定安装有卡销，绞龙叶的左端开设有与卡销相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述气缸罩的底端嵌设有出气管，出气管的出气端延伸至干化池的底端并固定连接有分气管。
[0010]优选的，所述分气管的表面开设有分气孔。
[0011]优选的，所述密封机构包括固设在安装架表面的集气罩，集气罩的底端设置有橡胶密封条，干化池的上沿口开设有与橡胶密封条相适配的环形凹槽。
[0012]优选的，所述安装架的顶端嵌设有尾气管，安装架的顶端固定连接有过滤箱，尾气
管的出气端与过滤箱相连通。
[0013]优选的，所述过滤箱的内部盛装有活性炭颗粒，过滤箱的顶端开设有尾气排放孔。
[0014]优选的，所述驱动杆的左端固定连接有辅助定位把手。
[0015]优选的，所述密封门的表面插设有插销，干化池的表面设置有与插销相适配的插座，且密封门与干化池之间设置有橡胶密封板。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、与现有技术相比，该废气余热固废干化设备在使用时，潮湿固废放置在干化池的内部，含有余热的废气从进气管加入气缸罩中，并通过叶片带动驱动杆转动，利用卡销与绞龙叶左端的卡槽相适配，能够带动绞龙叶转动，进而利用绞龙叶对固废进行翻搅，利于固废的干化处理，且在干化处理后，利用辅助定位把手使卡销呈竖直状态，控制液压杆收缩带动安装架上升，绞龙叶从干化池内部脱出，在后续对干化固废进行出料时，由于无绞龙叶的阻挡，从而方便外部铲具将干化固废快速从干化池内部清出，确保了整体固废干化处理的效率。
[0018]2、与现有技术相比，该废气余热固废干化设备，进入气缸罩内部的废气从出气管进入分气管，随后从分气孔冒出至固废中，对固废进行加热，利于固废的干化，而通过密封机构，在干化处理时，利用集气罩底端的橡胶密封条卡入环形凹槽内部，能够对干化池的顶部空间进行密封，在进行固废处理时，从固废中散出的气味以及输送至干化池内部的废气能够在集气罩的聚集作用下，经尾气管流入过滤箱中，最终达到了对尾气进行净化后排放的目的，利于维护环境的安全。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术正剖结构示意图。
[0021]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0022]附图标记为：1、干化池；2、密封门；3、支架；4、液压杆；5、安装架；6、绞龙叶；7、气缸罩；8、进气管；9、驱动杆；10、叶片；11、卡销；12、出气管；13、分气管；14、集气罩；15、橡胶密封条；16、环形凹槽；17、尾气管；18、过滤箱；19、辅助定位把手；20、插销；21、插座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
图3所示的一种废气余热固废干化设备，包括干化池1，干化池1的正面设置有密封门2，密封门2的表面插设有插销20，干化池1的表面设置有与插销20相适配的插座21，且密封门2与干化池1之间设置有橡胶密封板。
[0025]当插销20插入插座21中时，密封门2利用橡胶密封板对干化池1的正面进行防护，而在打开密封门2时，降低了干化池1侧边的高度，方便使用铲具将干化固废从干化池1内取出。
[0026]干化池1的内部顶端设置有升降搅料机构，干化池1的左侧设置有驱动机构。
[0027]升降搅料机构包括焊接在干化池1顶端的支架3，支架3的表面嵌装有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定连接有安装架5，安装架5的底端转动连接有绞龙叶6。
[0028]安装架5与干化池1之间设置有密封机构。
[0029]密封机构包括固设在安装架5表面的集气罩14，集气罩14的底端设置有橡胶密封条15，干化池1的上沿口开设有与橡胶密封条15相适配的环形凹槽16，通过设置密封机构，能够对干化池1的上方空间进行密封，避免固废散发异味至外部加工环境影响工作人员的健康。
[0030]驱动机构包括固定连接在干化池1左侧的气缸罩7，气缸罩7的正面嵌设有进气管8，进气管8的进气端与外部设备的废气管相连通。
[0031]气缸罩7的内壁转动连接有驱动杆9，驱动杆9的表面设置有叶片10，叶片10与进气管8的出气口位置相对应，驱动杆9的右端通过密封轴承延伸至干化池1的内部且固定安装有卡销11，绞龙叶6的左端开设有与卡销11相适配的卡槽，驱动杆9的左端固定连接有辅助定位把手19。
[0032]将固废加入干化池1中，然后利用辅助定位把手19对驱动杆9进行定位，使卡销11保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气余热固废干化设备，包括干化池(1)，其特征在于：所述干化池(1)的内部顶端设置有升降搅料机构，干化池(1)的左侧设置有驱动机构，干化池(1)的正面设置有密封门(2)；所述升降搅料机构包括焊接在干化池(1)顶端的支架(3)，支架(3)的表面嵌装有液压杆(4)，液压杆(4)的伸缩端固定连接有安装架(5)，安装架(5)的底端转动连接有绞龙叶(6)，且安装架(5)与干化池(1)之间设置有密封机构；所述驱动机构包括固定连接在干化池(1)左侧的气缸罩(7)，气缸罩(7)的正面嵌设有进气管(8)，进气管(8)的进气端与外部设备的废气管相连通，气缸罩(7)的内壁转动连接有驱动杆(9)，驱动杆(9)的表面设置有叶片(10)，叶片(10)与进气管(8)的出气口位置相对应，驱动杆(9)的右端通过密封轴承延伸至干化池(1)的内部且固定安装有卡销(11)，绞龙叶(6)的左端开设有与卡销(11)相适配的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种废气余热固废干化设备，其特征在于：所述气缸罩(7)的底端嵌设有出气管(12)，出气管(12)的出气端延伸至干化池(1)的底端并固定连接有分气管(13)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，
申请(专利权)人：武汉艾斯迈工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：