一种厂房用通风降尘装置制造方法及图纸

一种厂房用通风降尘装置，包括通风箱，通风箱底端固定连接有降尘箱，通风箱由通风转盘和通风底座组成，通风转盘与通风底座转动连接且相互联通，通风转盘和通风底座均被第一转轴贯穿，通风转盘包括上通风腔和多个通风管，通风转盘底部设置有环形滑块，环形滑块与通风底座顶部的环形滑槽滑动连接，多个通风管阵列设置在通风转盘外侧，通风转盘内侧中设置有齿圈，齿圈与第一转轴外侧固定连接的齿轮啮合，通风转盘转动可以带动通风转盘外侧的通气管转动，通风转盘与通风底座联通，风机将外界的空气抽入到通风腔中再经由通风转盘上的通风管排出，从而使得厂房内通风效率提高。从而使得厂房内通风效率提高。从而使得厂房内通风效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房用通风降尘装置


[0001]本技术涉及厂房排气设备，尤其涉及一种厂房用通风降尘装置。

技术介绍

[0002]厂房作为进行生产操作的场所，除特殊要求外，一般都需要保持良好的通风条件，同时也需要采用降尘设备以避免厂房内出现灰尘堆积影响设备运行。
[0003]为了提高通风效率，使得厂房内空气流通速度加快，对现有的厂房通风降尘装置进行了改进。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种厂房用通风降尘装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种厂房用通风降尘装置，包括通风箱，通风箱底端固定连接有降尘箱，通风箱由通风转盘和通风底座组成，通风转盘与通风底座转动连接且相互联通，通风转盘和通风底座均被第一转轴贯穿；
[0007]通风转盘包括上通风腔和多个通风管，通风转盘底部设置有环形滑块，环形滑块与通风底座顶部的环形滑槽滑动连接，通风底座顶部外侧设置有L形环槽，通风转盘外框与L形环槽转动连接，多个通风管阵列设置在通风转盘外侧，第一转轴外侧固定连接的齿轮，环形滑块的环形面设置有与齿轮相啮合的齿圈，第一转轴的顶端与电机箱中的第一电机输出轴固定连接，第一转轴的底端与通风底座通过轴承转动连接，上通风腔与通风底座中的下通风腔通过通风孔联通；
[0008]降尘箱中挖设有降尘腔，降尘腔中转动连接有第二转轴，第二转轴设置有固定套，固定套外侧固定连接有多个固定杆，多个固定杆远离固定套的一端分别固定连接有多个连接套，连接套与转杆一一对应，且连接套固定连接在转杆上，每个转杆上分别固定连接有两个活性炭板，且两个活性炭板分别位于连接套的两侧，每个转杆的两端分别连接在两个转动环一侧，两个转动环均与降尘箱内壁上设置的环槽转动连接。
[0009]优选的，通风箱的一侧设置有风机。
[0010]优选的，降尘箱的一侧设置有抽气扇，抽气扇位于风扇箱中，降尘箱的前后两侧均设有通风口，通风口内设置有过滤板，且过滤板通过T形滑块与降尘箱滑动连接。
[0011]优选的，通风管远离通风箱的一端连接有通风环，通风管与通风转盘螺纹连接。
[0012]优选的，第二转轴一端与第二电机的输出端固定连接。
[0013]优选的，电机箱设置在通风箱顶端，且电机箱的直径大于通风转盘的内径。
[0014]优选的，活性炭板包括三个活性炭叶。
[0015]有益效果：
[0016]通风转盘转动可以带动通风转盘外侧的通气管转动，通风转盘与通风底座联通，
风机将外界的空气抽入到通风腔中再经由通风转盘上的通风管排出，从而使得厂房内通风效率提高，同时，抽气扇将空气厂房内的空气抽入到降尘箱中，可以转动的多个活性炭板可以高效率的进行灰尘的吸附，与降尘箱滑动连接的过滤板也方便更换。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]图2为本技术中降尘箱的侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术中通风箱的俯视图；
[0021]图4为本技术中转动环的结构示意图；
[0022]图5为本技术中第二转轴的结构示意图；
[0023]图6为本技术中活性炭板示意图；
[0024]图7为本技术中通风底座的俯视图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1、通风箱；2、降尘箱；10、L形环槽；11、通风转盘；12、通风底座；13、齿轮；14、第一转轴；15、环形滑槽；16、环形滑块、17、下通风腔；171、上通风腔；18、通风管；19、第一电机；20、风机；21、第二转轴；22、固定杆、23、活性炭板；24、转动环；25、环槽；26、转杆；27、连接套；28、固定套；29、排风扇；30、风扇箱；31、过滤板；32、T形滑块；33、降尘腔；34、第二电机；110、齿圈。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0032]参考图1
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7，本技术实施例提供了一种厂房用通风降尘装置，包括通风箱1，通风箱1底端固定连接有降尘箱2，通风箱1由通风转盘11和通风底座12组成，通风转盘11与通风底座12转动连接且相互联通，通风转盘11和通风底座12均被第一转轴14贯穿。
[0033]其中一个实施例，通风转盘11包括上通风腔171和多个通风管18，通风转盘11底部设置有环形滑块16，环形滑块16与通风底座12顶部的环形滑槽15滑动连接，通风底座12顶部外侧设置有L形环槽10，通风转盘11外框与L形环槽10转动连接，多个通风管18阵列设置在通风转盘11外侧，第一转轴14外侧固定连接的齿轮13，环形滑块16的环形面设置有与齿轮13相啮合的齿圈110，第一转轴14的顶端与电机箱中的第一电机19输出轴固定连接，第一转轴14的底端与通风底座12通过轴承转动连接，上通风腔171与通风底座12中的下通风腔17通过通风孔联通，通风箱1的一侧设置有风机20，第一转轴14上的齿轮13转动带动通风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂房用通风降尘装置，包括通风箱(1)，其特征在于，所述通风箱(1)底端固定连接有降尘箱(2)，所述通风箱(1)由通风转盘(11)和通风底座(12)组成，所述通风转盘(11)与通风底座(12)转动连接且相互联通，所述通风转盘(11)和通风底座(12)均被第一转轴(14)贯穿；所述通风转盘(11)包括上通风腔(171)和多个通风管(18)，所述通风转盘(11)底部设置有环形滑块(16)，所述环形滑块(16)与通风底座(12)顶部的环形滑槽(15)滑动连接，所述通风底座(12)顶部外侧设置有L形环槽(10)，所述通风转盘(11)外框与L形环槽(10)转动连接，多个所述通风管(18)阵列设置在通风转盘(11)外侧，所述第一转轴(14)外侧固定连接的齿轮(13)，所述环形滑块(16)的环形面设置有与齿轮(13)相啮合的齿圈(110)，所述第一转轴(14)的顶端与电机箱中的第一电机(19)输出轴固定连接，所述第一转轴(14)的底端与通风底座(12)通过轴承转动连接，所述上通风腔(171)与通风底座(12)中的下通风腔(17)通过通风孔联通；所述降尘箱(2)中挖设有降尘腔(33)，所述降尘腔(33)中转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)设置有固定套(28)，所述固定套(28)外侧固定连接有多个固定杆(22)，多个所述固定杆(22)远离固定套(28)的一端分别固定连接有多个连接套(27)，所述连接套(27)与转杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斯斯，陈智勇，李先锋，
申请(专利权)人：兴物城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：