本实用新型专利技术公开了一种化工设备用的尾气过滤装置，包括过滤箱体、隔尘组件、过滤填料与集灰抽屉，其中过滤箱体为矩形箱壳且其内侧设有一用于过滤的腔体，过滤箱体顶端两侧设有与该腔体连通的进气口，过滤箱体底端两侧设有排灰口A、排灰口B；隔尘组件装于过滤箱体的腔体顶侧，隔尘组件包括上隔尘板、下隔尘板与弹力柱，其中上隔尘板、下隔尘板首尾通过带有透气孔的连接块相接，上隔尘板、下隔尘板上均设有隔尘孔，上隔尘板、下隔尘板靠近排灰口A、排灰口B的两底端通过弹力柱与过滤箱体的侧腔壁连接本实用新型专利技术采用由隔尘组件、过滤填料与集灰抽屉等构成的可循环废气处理过滤装置，该装置能利用隔尘板将灰尘隔除，使废气处理效果更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用的尾气过滤装置
[0001]本技术涉及化工设备废气处理领域，具体为一种化工设备用的尾气过滤装置。
技术介绍
[0002]化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢等。
[0003]现有技术中的化工产品的制备，从原料到成品的制造过程中，会产生很多的尾气，一般都是采用一级或多级吸附装置，能将尾气中有害物质和粉尘吸收，如公开号为CN209286943U的技术专利。但是上述装置在当其吸收到一定程度后，内部的网片/吸附板会附着很多尾气的粉尘颗粒，造成堵塞，从而影响后面连续化的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工设备用的尾气过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备用的尾气过滤装置，包括过滤箱体、隔尘组件、过滤填料与集灰抽屉，其中过滤箱体为矩形箱壳且其内侧设有一用于过滤的腔体，过滤箱体顶端两侧设有与该腔体连通的进气口，过滤箱体底端两侧设有排灰口A、排灰口B；所述隔尘组件装于过滤箱体的腔体顶侧，隔尘组件包括上隔尘板、下隔尘板与弹力柱，其中上隔尘板、下隔尘板首尾通过带有透气孔的连接块相接，上隔尘板、下隔尘板上均设有隔尘孔，上隔尘板、下隔尘板靠近排灰口A、排灰口B的两底端通过弹力柱与过滤箱体的侧腔壁连接；所述上隔尘板、下隔尘板的相近端围护形成一过滤腔，该过滤腔内填充有过滤填料。
[0006]优选的，集灰抽屉设于过滤箱体外侧，集灰抽屉用于收集由排灰口A、排灰口B排出的灰尘。
[0007]优选的，过滤填料为活性炭吸附过滤颗粒，过滤填料的尺寸大于连接块上透气孔的尺寸。
[0008]优选的，过滤箱体顶侧还装有电机，该电机轴端伸进过滤箱体内并连有转动杆。
[0009]优选的，转动杆穿过上隔尘板、下隔尘板并延伸至过滤箱体底侧，转动杆的中部、底部依次设置有搅拌叶片、绕线筒，其中绕线筒上可绕设有拉索。
[0010]优选的，过滤箱体底侧还装有导向轮，拉索末端经导向轮并与下隔尘板连接，拉索可在绕线筒随转动杆运作时缠绕在绕线筒上，并拉动上隔尘板、下隔尘板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用由隔尘组件、过滤填料与集灰抽屉等构成的可循环废气处理过滤
装置，该装置能利用隔尘板将灰尘隔除，即灰尘会被吸附在隔尘板外侧，通过设置弹力柱，当绕线筒随转动杆运作时，拉索会缠绕在绕线筒上并拉动上隔尘板、下隔尘板，此时上隔尘板、下隔尘板会压缩弹力柱，随着拉动/释放的反复操作，隔尘板上的灰尘能由侧边排出，并收集在两个排灰口处，此时可通过集灰抽屉将其收集；而用于过滤的过滤填料则是填充在上隔尘板、下隔尘板之间，过滤填料能吸附废气中的有害物质，为了使吸附更充分，采用搅拌叶片对其进行搅拌，使废气吸收更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的部分结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：1、过滤箱体；101、排灰口A；102、排灰口B；2、上隔尘板；3、下隔尘板；4、弹力柱；5、过滤填料；6、集灰抽屉；7、电机；8、转动杆；9、搅拌叶片；10、绕线筒；11、拉索；12、导向轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种化工设备用的尾气过滤装置，包括过滤箱体1、隔尘组件、过滤填料5与集灰抽屉6，其中过滤箱体1为矩形箱壳且其内侧设有一用于过滤的腔体，过滤箱体1顶端两侧设有与该腔体连通的进气口，过滤箱体1底端两侧设有排灰口A101、排灰口B102；所述隔尘组件装于过滤箱体1的腔体顶侧，隔尘组件包括上隔尘板2、下隔尘板3与弹力柱4，其中上隔尘板2、下隔尘板3首尾通过带有透气孔的连接块相接，上隔尘板2、下隔尘板3上均设有隔尘孔，上隔尘板2、下隔尘板3靠近排灰口A101、排灰口B102的两底端通过弹力柱4与过滤箱体1的侧腔壁连接；所述上隔尘板2、下隔尘板3的相近端围护形成一过滤腔，该过滤腔内填充有过滤填料5。
[0020]在本实施例中，集灰抽屉6设于过滤箱体1外侧，集灰抽屉6用于收集由排灰口A101、排灰口B102排出的灰尘。
[0021]在本实施例中，过滤填料5为活性炭吸附过滤颗粒，过滤填料5的尺寸大于连接块
上透气孔的尺寸。
[0022]在本实施例中，过滤箱体1顶侧还装有电机7，该电机7轴端伸进过滤箱体1内并连有转动杆8。
[0023]在本实施例中，转动杆8穿过上隔尘板2、下隔尘板3并延伸至过滤箱体1底侧，转动杆8的中部、底部依次设置有搅拌叶片9、绕线筒10，其中绕线筒10上可绕设有拉索11。
[0024]在本实施例中，过滤箱体1底侧还装有导向轮12，拉索11末端经导向轮12并与下隔尘板3连接，拉索11可在绕线筒10随转动杆8运作时缠绕在绕线筒10上，并拉动下隔尘板3、上隔尘板2。
[0025]在本实施例中，下隔尘板3、上隔尘板2为截面呈拱形的隔尘板，设置成拱形的目的在于：在下隔尘板3、上隔尘板2受到拉索11反复下拉并抖动时，使灰尘能从拱边落下。
[0026]在本实施例中，将上隔尘板2设置在过滤填料5上方的目的在于：利用上隔尘板2将一部分灰尘阻隔，从而避免过滤填料5受到尾气中灰尘的侵蚀，而导致吸附效果变差。
[0027]在本实施例中，上述方案采用由隔尘组件、过滤填料5与集灰抽屉6等构成的可循环废气处理过滤装置，该装置能利用隔尘板将灰尘隔除，即灰尘会被吸附在隔尘板外侧，通过设置弹力柱4，当绕线筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工设备用的尾气过滤装置，其特征在于，包括过滤箱体(1)、隔尘组件、过滤填料(5)与集灰抽屉(6)，其中过滤箱体(1)为矩形箱壳且其内侧设有一用于过滤的腔体，过滤箱体(1)顶端两侧设有与该腔体连通的进气口，过滤箱体(1)底端两侧设有排灰口A(101)、排灰口B(102)；所述隔尘组件装于过滤箱体(1)的腔体顶侧，隔尘组件包括上隔尘板(2)、下隔尘板(3)与弹力柱(4)，其中上隔尘板(2)、下隔尘板(3)首尾通过带有透气孔的连接块相接，上隔尘板(2)、下隔尘板(3)上均设有隔尘孔，上隔尘板(2)、下隔尘板(3)靠近排灰口A(101)、排灰口B(102)的两底端通过弹力柱(4)与过滤箱体(1)的侧腔壁连接；所述上隔尘板(2)、下隔尘板(3)的相近端围护形成一过滤腔，该过滤腔内填充有过滤填料(5)。2.根据权利要求1所述的一种化工设备用的尾气过滤装置，其特征在于：所述集灰抽屉(6)设于过滤箱体(1)外侧，集灰抽屉(6)用于收集由排灰口A(101)、排灰口B(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张绍涛，
申请(专利权)人：纳派化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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