一种双通道吸附的电解液废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道吸附的电解液废气处理设备，包括喷淋仓和活性炭网板，所述喷淋仓的右侧上端设置有第一气管，所述喷淋仓的右侧下端设置有第二气管，所述催化炉的右端设置有光氧净化器，所述活性炭网板安装于喷淋仓内部左壁上端。该双通道吸附的电解液废气处理设备，与现有的废气处理装置相比，该装置设有双通道处理系统，针对不同的废气可以使用不同的系统进行处理，有利于降低能耗和材料消耗，该装置还配有废气检测系统，能够检测处理后废气的洁净度，有利于使用者更加直观的了解废气处理效果，同时该装置还配有回气系统，在检测到气体未达到排放标准时，可以将其送回处理区重新进行处理，有利于更加彻底的处理废气中的有害成分。中的有害成分。中的有害成分。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道吸附的电解液废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体为一种双通道吸附的电解液废气处理设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正极或负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而废旧锂离子电池单体回收市场也水涨船高，在废旧锂电池回收中往往会产生大量的有害废气，而处理这些废气则需要使用到废气处理设备。
[0003]现有的公开号为CN214764441U，名为废气处理装置的专利，该装置包括依次连接的喷淋处理塔、气体干燥器、废气吸附塔，所述喷淋处理塔底部设置有进风口，所述进风口连接一进气管，所述喷淋处理塔内部设置多个反应层和位于多个所述反应层下方的过滤层，每个所述反应层上方均相应设有喷淋头，所述反应层包括填料收容器，所述填料收容器内放置有填料以形成填料层，所述过滤层靠近所述进风口且相对所述进风口的轴线倾斜，所述废气吸附塔内设置多层废气吸附板，该技术废气处理装置结构简单，废气处理稳定、高效、彻底。
[0004]上述装置虽然能够较为稳定高效的处理废气，但是该装置只设置有一种废气处理通道，导致该装置在使用过程中，无论是轻度污染的废气还是重度污染的废气都要经过该系统进行处理，而若通过该装置来处理一些仅需简单处理的废气则造成了能源和材料的浪费，针对上述情况，在现有的废气处理装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双通道吸附的电解液废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双通道吸附的电解液废气处理设备，包括喷淋仓和活性炭网板，所述喷淋仓的右侧上端设置有第一气管，且第一气管的内部设置有空气滤芯，所述喷淋仓的右侧下端设置有第二气管，且第二气管的右侧端设置有催化炉，所述催化炉的右端设置有光氧净化器，且光氧净化器与催化炉为焊接，所述活性炭网板安装于喷淋仓内部左壁上端。
[0007]进一步的，所述活性炭网板的左侧设置有进气风机，且进气风机的左侧设置有进气管。
[0008]进一步的，所述喷淋仓的上端设置有溶液箱，且溶液箱的右端设置有水泵。
[0009]进一步的，所述水泵的下端设置有雾化组件，且雾化组件包括水管和雾化喷头，所述水管的下端设置有雾化喷头。
[0010]进一步的，所述第一气管的右端设置有进气扇，且进气扇的右端设置有检测仓。
[0011]进一步的，所述检测仓的内部底壁设置有废气检测箱，且废气检测箱的内部底壁左端设置有紫外分析仪，所述废气检测箱的内部底壁右端设置有烟尘分析仪，且检测仓的上端设置有反吹扇。
[0012]进一步的，所述检测仓的右侧上端设置有排气口，且检测仓的上端右侧设置有气阀，所述检测仓的上端左侧设置有回气管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设有双通道处理系统，针对不同的废气可以使用不同的系统进行处理，有利于降低能耗和材料消耗，该装置还配有废气检测系统，能够检测处理后废气的洁净度，有利于使用者更加直观的了解废气处理效果，同时该装置还配有回气系统，在检测到气体未达到排放标准时，可以将其送回处理区重新进行处理，有利于更加彻底的处理废气中的有害成分。
[0014]1.本技术通过喷淋仓、第一气管、空气滤芯、第二气管、催化炉、光氧净化器和活性炭网板的设置，使用者可将废气管接在进气管上，进气风机会将废气吸进喷淋仓，此时溶液箱中的氢氧化钠溶液被水泵抽出，并输送至雾化组件，氢氧化钠溶液通过水管到达雾化喷头，并物化喷出，与喷淋仓内的废气接触，达到净化的效果，使用者可根据废气的浓度、成分、危害性等来决定使用哪一套净化系统，若废气浓度较低，危害较小，成分简单，使用者可打开第一气管，被氢氧化钠溶液净化后的废气从第一气管中经过，会被空气滤芯进一步净化，从而完成废气处理，当废气浓度较高，危害较大，成分复杂时，使用者可关闭第一气管，打开第二气管，废气可通过催化炉和光氧净化器得到高效净化，完成废气处理，而第一套净化系统无论是耗能还是材料都比第二套要少得多，通过上述过程，该装置能够针对不同的废气使用不同的系统进行处理，有利于降低能耗和材料消耗。
[0015]2.本技术通过检测仓、紫外分析仪、烟尘分析仪、排气口、气阀和回气管的设置，当紫外分析仪或烟尘分析仪检测出处理后的废气不达排放标准时，使用者可关闭排气口，并打开回气管，不达标的废气会在气压和进气风机的影响下通过回气管回到进气管，从而进入新一轮的过滤，而当检测仓内气压过大时，多余的气体可通过气阀排出，防止气压过大导致该装置破裂，通过上述过程，该装置在检测到气体未达到排放标准时，可以将其送回处理区重新进行处理，有利于更加彻底的处理废气中的有害成分。
附图说明
[0016]图1为本技术一种双通道吸附的电解液废气处理设备的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种双通道吸附的电解液废气处理设备的空气滤芯立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种双通道吸附的电解液废气处理设备的溶液箱和雾化组件局部正视剖视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种双通道吸附的电解液废气处理设备的废气检测箱局部正视剖视放大结构示意图。
[0020]图中：1、喷淋仓；2、第一气管；3、空气滤芯；4、第二气管；5、催化炉；6、光氧净化器；7、活性炭网板；8、进气风机；9、进气管；10、溶液箱；11、水泵；12、雾化组件；1201、水管；1202、雾化喷头；13、进气扇；14、检测仓；15、废气检测箱；16、紫外分析仪；17、烟尘分析仪；
18、反吹扇；19、排气口；20、气阀；21、回气管。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种双通道吸附的电解液废气处理设备，包括喷淋仓1和活性炭网板7，喷淋仓1的右侧上端设置有第一气管2，且第一气管2的内部设置有空气滤芯3，喷淋仓1的右侧下端设置有第二气管4，且第二气管4的右侧端设置有催化炉5，催化炉5的右端设置有光氧净化器6，且光氧净化器6与催化炉5为焊接，活性炭网板7安装于喷淋仓1内部左壁上端，活性炭网板7的左侧设置有进气风机8，且进气风机8的左侧设置有进气管9，喷淋仓1的上端设置有溶液箱10，且溶液箱10的右端设置有水泵11，水泵11的下端设置有雾化组件12，且雾化组件12包括水管1201和雾化喷头1202，水管1201的下端设置有雾化喷头1202，使用者可将废气管接在进气管9上，进气风机8会将废气吸进喷淋仓1，此时溶液箱10中的氢氧化钠溶液被水泵11抽出，并输送至雾化组件12，氢氧化钠溶液通过水管1201到达雾化喷头1202，并物化喷出，与喷淋仓1内的废气接触，达到净化的效果，使用者可根据废气的浓度、成分、危害性等来决定使用哪一套净化系统，若废气浓度较低，危害较小，成分简单，使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道吸附的电解液废气处理设备，包括喷淋仓(1)和活性炭网板(7)，其特征在于，所述喷淋仓(1)的右侧上端设置有第一气管(2)，且第一气管(2)的内部设置有空气滤芯(3)，所述喷淋仓(1)的右侧下端设置有第二气管(4)，且第二气管(4)的右侧端设置有催化炉(5)，所述催化炉(5)的右端设置有光氧净化器(6)，且光氧净化器(6)与催化炉(5)为焊接，所述活性炭网板(7)安装于喷淋仓(1)内部左壁上端。2.根据权利要求1所述的一种双通道吸附的电解液废气处理设备，其特征在于，所述活性炭网板(7)的左侧设置有进气风机(8)，且进气风机(8)的左侧设置有进气管(9)。3.根据权利要求1所述的一种双通道吸附的电解液废气处理设备，其特征在于，所述喷淋仓(1)的上端设置有溶液箱(10)，且溶液箱(10)的右端设置有水泵(11)。4.根据权利要求3所述的一种双通道吸附的电解液废气处理设备，其特征在于，所述水泵(11)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，
申请(专利权)人：湖南金源新材料循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：