本实用新型专利技术涉及配电盒领域,公开了一种直流配电控制盒结构,包括控制盒本体,控制盒本体内部被竖直设置的隔板分隔为控制区和开盖区,开盖区包括支撑板,支撑板与开盖区一侧内壁固定连接,支撑板为倾斜设置,支撑板上表面开设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有滑轮,滑轮一侧设置有第一固定板,第一固定板与滑轮之间设置有第一转动柱,第一转动柱与第一固定板转动连接,第一转动柱与滑轮固定连接,第一固定板一侧设置有第二固定板,第二固定板上固定连接有第二转动柱。本实用新型专利技术提供的直流配电控制盒结构通过滑轮和滑动槽的配合可以实现盖板的完全收卷,达到节省空间的目的。达到节省空间的目的。达到节省空间的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种直流配电控制盒结构
[0001]本技术涉及配电盒领域,具体涉及一种直流配电控制盒结构。
技术介绍
[0002]配电盒也称为配电箱,配电箱是电气装备,具有体积小、安装简便、技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点,配电箱将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电箱,正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路,合理的分配电能,方便对电路的开合操作。有较高的安全防护等级,能直观的显示电路的导通状态。
[0003]现有的配电盒在进行维护时,需要打开配电盒的箱盖进行排障工作,传统的箱盖打开方式为外开翻转的形式,箱盖在打开后缺乏固定结构,如若工作环境处于风口或者户外,往往箱盖会被风吹动从而进行摆动,会对维修师傅的工作带来一定的不便,除此之外,箱盖的外开设计也会占用一定的空间,给维护工作增加不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直流配电控制盒结构,解决以下技术问题:
[0005]如何解决配电盒盖板打开后出现摆动和占用空间的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种直流配电控制盒结构,包括控制盒本体,所述控制盒本体内部被竖直设置的隔板分隔为控制区和开盖区,所述开盖区包括支撑板,所述支撑板与所述开盖区一侧内壁固定连接,所述支撑板为倾斜设置,所述支撑板上表面开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑轮,所述滑轮一侧设置有第一固定板,所述第一固定板与所述滑轮之间设置有第一转动柱,所述第一转动柱与所述第一固定板转动连接,所述第一转动柱与所述滑轮固定连接,所述第一固定板一侧设置有第二固定板,所述第二固定板上固定连接有第二转动柱,所述第二转动柱远离所述第二固定板一侧转动连接有第一转动杆;
[0008]所述第一转动杆远离所述第二转动柱一侧固定连接有固定柱,所述固定柱贯穿所述支撑板和所述开盖区内壁,所述固定柱远离所述第一转动杆一侧设置有驱动组件,所述第一转动杆远离所述固定柱一侧固定连接有第二转动杆,所述第二转动杆下方设置有固定杆,所述固定杆与所述开盖区内壁固定连接,所述第二转动杆与所述固定杆之间固定连接有第一弹簧,所述第一固定板和所述第二固定板远离所述支撑板一侧固定连接有盖板。
[0009]作为本技术进一步的方案:所述驱动组件包括固定套筒,所述固定套筒与所述控制盒本体外壁固定连接,所述固定套筒开设有第一通孔,所述第一通孔内活动套设有与所述第一通孔相匹配的第三转动柱,所述第三转动柱靠近所述固定柱一侧设置有卡块,所述固定柱靠近所述第三转动柱一侧开设有与所述卡块尺寸相匹配的卡槽,所述固定套筒靠近所述卡块一侧内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧活动套设在所述第三转动柱外
侧;
[0010]所述固定套筒上方开设有第二通孔,所述第二通孔贯穿所述固定套筒一侧内壁,所述第二通孔下方设置有卡接垫片,所述卡接垫片为弹性材料制作而成,所述卡接垫片与所述第三转动柱固定连接,所述卡接垫片远离所述第三转动柱一侧固定连接有与所述第二通孔尺寸相匹配的垫块,所述卡接垫片远离所述垫块一侧可压缩所述第二弹簧。
[0011]作为本技术进一步的方案:所述第二通孔上方设置有复位组件,所述复位组件包括下压圆筒,所述下压圆筒开设有第三通孔,所述第三通孔内活动套设有下压杆,所述下压圆筒中心位置开设有凹槽,所述凹槽未贯穿所述下压圆筒,所述凹槽尺寸大于所述第三通孔尺寸,所述凹槽内设置有第三弹簧,所述第三弹簧一端与所述凹槽底部固定连接,所述第三弹簧远离所述凹槽底部一端固定连接有限位圆板,所述限位圆板尺寸大于所述第三通孔尺寸,所述下压杆贯穿所述限位圆板且与所述限位圆板固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案:所述控制区内设置有断路器、分流器、熔断器电器组件。
[0013]作为本技术进一步的方案:所述控制盒本体顶部开设有通风孔。
[0014]作为本技术进一步的方案:所述第一转动杆和所述第二转动杆的制作材料均为硬度较高的材料。
[0015]本技术的有益效果:
[0016]初始状态下,盖板处于竖直状态,滑轮处于滑动槽最低处,第一固定板位于第二固定板上方,第一弹簧处于拉伸状态,可以保证盖板不会随意发生移动,此时启动驱动组件,驱动组件带动固定柱转动,固定柱的转动带动第一转动杆转动,第一转动杆的转动通过带动第二转动柱转动从而带动第二固定板转动进而使得盖板发生转动,盖板的转动带动第一固定板围绕第一转动柱发生转动,随着第一转动杆的持续转动,第一固定板通过带动第一转动柱移动从而使得滑轮在支撑板开设的滑动槽内向上移动,实现了盖板的收卷达到节省空间的目的,与此同时,第一转动杆的转动带动第二转动杆转动从而压缩第二转动杆与固定杆之间的第一弹簧,隔板不适宜过高防止盖板关闭和开启过程中出现磕碰情况;
[0017]初始状态下,第三转动柱带动卡块与固定柱开设的卡槽相卡接,但并未完全卡接,此时,第三转动柱仍然可以在固定柱内部移动,转动第三转动柱,第三转动柱在固定套筒开设的第一通孔内的转动带动固定柱发生转动,从而使得盖板实现收卷节省空间,第三转动柱转动同时,卡接垫片和垫块也随之发生旋转,当盖板收卷完全后,第三转动柱刚好转动一圈,此时,向内推动第三转动柱,第三转动柱在固定套筒内移动直至垫块到达第二通孔处,此前转动期间,由于固定套筒的挤压力,卡接垫片处于压缩状态,到达第二通孔后失去固定套筒内壁的挤压力,垫块从而与第二通孔卡接,从而使得固定柱不会发生旋转进而保证了盖板开启后的稳定性,由于卡接垫片随第三转动柱的移动从而使得第二弹簧处于压缩状态;
[0018]垫块与第二通孔卡接后,如果要解除卡接从而实现盖板的关闭,此时需向下挤压下压杆,下压杆沿着第三通孔在下压圆筒内向下移动,下压杆的移动带动限位圆板向下移动从而压缩凹槽内设置的第三弹簧,下压杆持续下降可以挤压第二通孔内的垫块从而使得垫块与第二通孔解除卡接状态,此时向外稍微移动第三转动柱后借助第二弹簧的弹性作用将第三转动柱向远离固定柱的方向推动,解除下压杆的下压力后,第三弹簧复原带动限位
圆板和下压杆向上进行复位,限位圆板尺寸大于第三通孔的尺寸可以防止限位圆板的持续上移。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图;
[0021]图2为本技术的内部结构示意图;
[0022]图3为本技术中第三转动柱和固定柱卡接示意图;
[0023]图4为本技术中卡接垫片结构示意图;
[0024]图5为本技术中复位组件剖视图;
[0025]图6为本技术中固定套筒结构示意图。
[0026]附图说明:1、控制盒本体;2、隔板;3、控制区;4、开盖区;5、支撑板;51、滑动槽;6、滑轮;7、第一固定板;8、第一转动柱;9、第二固定板;本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直流配电控制盒结构,其特征在于,包括控制盒本体(1),所述控制盒本体(1)内部被竖直设置的隔板(2)分隔为控制区(3)和开盖区(4),所述开盖区(4)包括支撑板(5),所述支撑板(5)与所述开盖区(4)一侧内壁固定连接,所述支撑板(5)为倾斜设置,所述支撑板(5)上表面开设有滑动槽(51),所述滑动槽(51)内滑动连接有滑轮(6),所述滑轮(6)一侧设置有第一固定板(7),所述第一固定板(7)与所述滑轮(6)之间设置有第一转动柱(8),所述第一转动柱(8)与所述第一固定板(7)转动连接,所述第一转动柱(8)与所述滑轮(6)固定连接,所述第一固定板(7)一侧设置有第二固定板(9),所述第二固定板(9)上固定连接有第二转动柱(10),所述第二转动柱(10)远离所述第二固定板(9)一侧转动连接有第一转动杆(11);所述第一转动杆(11)远离所述第二转动柱(10)一侧固定连接有固定柱(12),所述固定柱(12)贯穿所述支撑板(5)和所述开盖区(4)内壁,所述固定柱(12)远离所述第一转动杆(11)一侧设置有驱动组件(13),所述第一转动杆(11)远离所述固定柱(12)一侧固定连接有第二转动杆(14),所述第二转动杆(14)下方设置有固定杆(15),所述固定杆(15)与所述开盖区(4)内壁固定连接,所述第二转动杆(14)与所述固定杆(15)之间固定连接有第一弹簧(16),所述第一固定板(7)和所述第二固定板(9)远离所述支撑板(5)一侧固定连接有盖板(17)。2.根据权利要求1所述的一种直流配电控制盒结构,其特征在于,所述驱动组件(13)包括固定套筒(18),所述固定套筒(18)与所述控制盒本体(1)外壁固定连接,所述固定套筒(18)开设有第一通孔(181),所述第一通孔(181)内活动套设有与所述第一通孔(181)相匹配的第三转动柱(19),所述第三转动柱(19)靠近所述固定柱(12)一侧设置有卡块(20),所述固定柱(12)靠近所述第三转动柱(19)一侧开设有与所述卡块(20)尺...
【专利技术属性】
技术研发人员:李剑,
申请(专利权)人:江苏宏基环电股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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