一种碳钢材质的风电变桨柜制造技术

本实用新型专利技术涉及电气控制柜体结构设计技术领域，特别是涉及一种碳钢材质的风电变桨柜，包括箱体、两个U形侧梁、两个端梁和若干安装支架，所述端梁和安装支架分别呈U形或L形；两个U形侧梁的底板分别与箱体长边方向的侧壁焊接，端梁的两端分别与两个U形侧梁的底板焊接；所述U形侧梁和端梁内都分别连接有若干间隔设置的肋板；所述箱体没有底板，所述安装支架与箱体焊接，用于安装各元器件；所述箱体、U形侧梁、端梁和肋板都由碳钢材质制成。通过本风电变桨柜，能有效解决存在封闭性腔体的风电变桨柜的表面防腐质量难以保证的问题，并且有较高的材料利用率。较高的材料利用率。较高的材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢材质的风电变桨柜


[0001]本技术涉及电气控制柜体结构设计
，特别是涉及一种碳钢材质的风电变桨柜。

技术介绍

[0002]当前，行业内的风电变桨柜主要采用304不锈钢材质进行生产。由于304不锈钢具有良好的防腐性能，柜体表面不需要进行特殊处理就能满足要求，因此在现有的风电变桨柜结构中通常都带有不同程度的封闭性腔体，改用碳钢材质后，封闭性结构的内表面不利于进行喷涂处理，表面防腐质量难以保证，不能满足风电严酷的现场运行条件要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种碳钢材质的风电变桨柜，能有效解决存在封闭性腔体的风电变桨柜的表面防腐质量难以保证的问题，并且有较高的材料利用率。
[0004]本技术是通过采用下述技术方案实现的：
[0005]一种碳钢材质的风电变桨柜，其特征在于：包括箱体、两个U形侧梁、两个端梁和若干安装支架，所述端梁和安装支架分别呈U形或L形；两个U形侧梁的底板分别与箱体长边方向的侧壁焊接，端梁的两端分别与两个U形侧梁的底板焊接；所述U形侧梁和端梁内都分别连接有若干间隔设置的肋板；所述箱体没有底板，所述安装支架与箱体焊接，用于安装各元器件；所述箱体、U形侧梁、端梁和肋板都由碳钢材质制成。
[0006]所述箱体与U形侧梁的夹角之间还焊接有三角筋板。
[0007]所述U形侧梁、U形侧梁内的肋板以及端梁的侧壁上都分别设有若干通孔。
[0008]还包括导电板，所述导电板焊接在箱体上的每个门锁锁舌与门弦内侧的接触位置。<br/>[0009]还包括与箱体焊接的垫板和U形加强梁。
[0010]所述U形加强梁的底板与箱体焊接，开口侧向下。
[0011]还包括至少两个耳板，所述耳板焊接在U形侧梁的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
[0013]1、本技术中，所述风电变桨柜为碳钢材质制成，零部件结构形状简单、规整，该结构形式相对于其他柜体结构而言具有较高的材料利用率优势。并且通过结构设计，使得风电变桨柜的外部没有封闭的腔体和死角，更有利于常规的表面喷涂工艺的应用，且涂层质量和防腐性能更有保障。
[0014]该风电变桨柜在三个维度上都具有良好的抗弯和抗扭性能；U形侧梁和端梁上没有明显的应力集中点，其安装方式可避免板材切割所形成的“粗糙刀纹”对风电变桨柜疲劳寿命的影响，能够满足风电变桨柜20余年长期旋转运行的安全性、可靠性和稳定性要求。肋板的设置也能提高U形侧梁和端梁的结构强度。
[0015]2、三角筋板的设置，能提高箱体与U形侧梁的连接强度。
[0016]3、所述U形侧梁、U形侧梁内的肋板以及端梁的侧壁上都分别设有若干通孔，可用于绑扎风电变桨柜上的线缆，简洁、实用，同时还可以节省部分绑线支架的使用。
[0017]4、导电板的设置，能实现风电变桨柜喷塑箱体的可靠接地。
[0018]5、垫板和U形加强梁的设置，能提高箱体的结构强度，便于更好的支撑安装的元器件。
[0019]6、所述耳板的设置，便于风电变桨柜吊装和连接绑线支架。
附图说明
[0020]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：
[0021]图1为本技术中其中一种结构示意图；
[0022]图2为本技术中另一种结构示意图；
[0023]图3为本技术的底部平面示意图；
[0024]图中标记：
[0025]1、箱体，2、三角筋板，3、耳板，4、端梁，5、端梁肋板，6、U形侧梁，7、U形侧梁肋板，8、导电板，9、垫板，10、伺服安装支架，11、电抗安装支架，12、U形加强梁，13、电容模组安装支架，14、柜体安装孔。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]作为本技术基本实施方式，本技术包括一种碳钢材质的风电变桨柜，包括箱体1、两个U形侧梁6、两个端梁4和若干安装支架。所述端梁4和安装支架都呈U形。两个U形侧梁6的底板分别与箱体1长边方向的侧壁焊接，端梁4的两端分别与两个U形侧梁6的底板焊接。所述U形侧梁6和端梁4内都分别连接有若干间隔设置的肋板。所述箱体1没有底板，所述安装支架与箱体1焊接，用于安装各元器件。所述安装支架可以与箱体1侧壁的下表面焊接，两端同时与U形侧梁6的底板焊接，或者所述安装支架的两端可以与箱体1的内壁焊接，或者安装支架之间彼此焊接。所述箱体1、U形侧梁6、支架、端梁4和肋板都由碳钢材质制成。
[0028]实施例2
[0029]作为本技术一较佳实施方式，参照说明书附图1和说明书附图3，本技术包括一种碳钢材质的风电变桨柜，包括箱体1、两个U形侧梁6、两个端梁4、垫板9、U形加强梁12和若干安装支架。所述端梁4呈U形，所述安装支架呈L形。所述端梁4和U形侧梁6可以采用5mm的普通碳钢板冷轧成U形梁，安装支架和U形加强梁12均采用2mm或3mm的普通钢板冷轧制成形。
[0030]两个U形侧梁6的底板分别与箱体1长边方向的侧壁焊接，端梁4的两端分别与两个U形侧梁6的底板焊接。所述U形侧梁6内还焊接有若干间隔设置的U形侧梁肋板7，所述端梁4内还焊接有若干间隔设置的端梁肋板5。所述箱体1与U形侧梁6的夹角之间还焊接有三角筋板2。所述U形侧梁6的上表面还设有至少两个耳板3，为了使得受力更加均衡，每个U形侧梁6
上至少有一个耳板3，也可以为两个或三个等。所述U形侧梁6、U形侧梁肋板7以及端梁4的侧壁上都分别设有若干通孔，用于绑扎柜体上的线缆。所述端梁4上还设有柜体安装孔14。
[0031]所述安装支架上铆接有固定柜内元器件的盲孔拉铆螺母，用于相应元器件的安装。更为具体的，所述安装支架可以包括L形的伺服安装支架10、L形的电抗安装支架11和L形的电容模组安装支架13。更为具体的，所述L形的伺服安装支架10的其中一个侧边可以与箱体1侧壁的下表面焊接，两端与U形侧梁6的底板焊接。所述垫板9两端分别与L形的伺服安装支架10焊接。所述U形加强梁12的底板与箱体1侧壁的下表面焊接，两端与U形侧梁6的底板焊接，开口侧向下。所述L形的电抗安装支架11两端可以分别与L形的伺服安装支架10和U形加强梁12焊接。所述L形的电容模组安装支架13的两端可以分别与两根U形加强梁12焊接。
[0032]还包括导电板8，所述导电板8是一个耐蚀金属材质薄板，焊接在箱体1上的每个门锁锁舌与门弦内侧的接触位置，实现风电变桨柜喷塑箱体的可靠接地。
[0033]加工时，分别将U形侧梁6、端梁4、垫板9、L形的伺服安装支架10、L形的电抗安装支架11、U形加强梁12和L形的电容模组安装支架13与箱体1进行焊接，然后再将三角筋板2、耳板3、端梁肋板5和的U形侧梁肋板7等零件焊接到相应的位置。风电变桨柜完成喷涂处理后，再将六角盲孔拉铆螺母铆接在相应的安装支架上。
[0034]实施例3
[0035]作为本技术另一较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢材质的风电变桨柜，其特征在于：包括箱体（1）、两个U形侧梁（6）、两个端梁（4）和若干安装支架，所述端梁（4）和安装支架分别呈U形或L形；两个U形侧梁（6）的底板分别与箱体（1）长边方向的侧壁焊接，端梁（4）的两端分别与两个U形侧梁（6）的底板焊接；所述U形侧梁（6）和端梁（4）内都分别连接有若干间隔设置的肋板；所述箱体（1）没有底板，所述安装支架与箱体（1）焊接，用于安装各元器件；所述箱体（1）、U形侧梁（6）、端梁（4）和肋板都由碳钢材质制成。2.根据权利要求1所述的一种碳钢材质的风电变桨柜，其特征在于：所述箱体（1）与U形侧梁（6）的夹角之间还焊接有三角筋板（2）。3.根据权利要求1或2所述的一种碳钢材质的风电变...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，邓小明，唐春鸣，向阳，
申请(专利权)人：东方电气自动控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：