半自动波峰焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及波峰焊接机，具体地说是一种机头由手工操作的装置。包括机架、导轨及机头、助焊剂涂敷装置，预热装置与焊接装置，在机头的底部安装可在导轨上滑动的辊轮，在机头内安装线路板夹爪，该夹爪的下端分别伸出机头侧下方，在机头上面安装夹爪高度调整钮，在机头侧面安装夹爪宽度调整钮。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及波峰焊接机，具体地说是一种机头由手工操作的波峰焊接机。现有的波峰焊接机大体有两类，一类为联合式浸焊机，一类为全自动波峰焊接机。其中前者的焊接质量低，工人劳动强度大，生产率低，后者存在的主要问题是造价比较高，一次性投资较大。本技术的目的是设计一种既能降低成本，又有较高的焊接质量，并能减轻工人劳动强度的半自动波峰焊接机。其主要技术方案包括安装在机架上的导轨及可在导轨上移动的机头，导轨的左、右两端分别为装夹工位与卸板、冷却工位，中部自左至右依次为助焊剂涂敷工位，预热工位及焊接工位，并在对应的工位上分别安装助焊剂涂敷装置、预热装置及焊接装置，在机头的底部安装可在导轨上滑动的辊轮，在机头内安装线路板夹爪，该夹爪的下端分别伸出机头侧下方，在机头上面安装夹爪高度调整钮，以便调节线路板至助焊剂液面及熔锡液同的高度，提高焊接质量，在机头侧面安装夹爪宽度调整钮，以便使夹爪可适应各种不同宽度的线路板；在助焊剂涂敷装置中，助焊剂槽安装在导轨下方，助焊剂喷口位于助焊剂槽内并指向线路板，在助焊剂槽的底面安装进液阀，以便向槽内提供助焊剂；焊接装置中，熔锡槽安装在导轨的下方，在熔锡槽内安装加热管、熔锡喷口及熔锡泵，在导轨的侧上方安装锡泵电机，熔锡泵的锡泵轴利用皮带与锡泵电机联接，在锡泵电机与锡泵轴的外面有罩壳，在卸板，冷却工位对应的导轨下方安装冷却风扇，以便对刚刚经过高温焊接的线路板进行吹风冷却，冷却过后，就可取下线路板。本技术的优点是1、与手工焊接相比，因手工焊接时熔锡在重力的作用下会在焊点周围产生堆积现象，容易形成虚焊，而本机采用波峰焊接工艺，熔锡自下向上喷涌，不会产生堆积造成虚焊，若因元器件引脚或焊盘的严重氧化而产生漏焊，也便于检查及采取相应的补救措施。因此，线路板的合格率，可靠性大大提高；同时，手工焊接为单个焊点焊接，工人劳动强度大，生产率低，且焊点受人为因素的影响多，一致性差，而本机使整块线路板的焊点同时焊接，生产率高，且焊点均匀一致，整齐美观；2、与传统的联合式浸焊机相比，本机采用喷口发泡式助焊剂喷涂，助焊剂涂敷均匀，助焊剂不会溢至线路板正面，线路板表面清洁，助焊剂的用量及挥发损耗小。联合式浸焊机的运动轨迹为人工控制的曲线运动，而本机的运动为直线运动，因此，操作简单，生产率高，工人劳动强度低。联合式浸焊机的熔锡表面是静止的，其表面的氧化层对焊接质量的影响较大，而本机采用波峰焊接工艺，与线路板焊点接触的始终是涌出的新鲜熔锡，无氧化层的影响，因此，焊接质量高。3、与传统的全自动波峰焊接机相比，本机将线路板的自动传输改成人工传输，则保留了其余的必要功能，故结构简单，造价低、投资少。附图说明图1为本技术的结构图。如图所示在机架7的上面安装导轨6，在导轨6上自左至右依次为将线路板放在机头13上的装夹工位1，助焊剂涂敷工位2、预热工位3，焊接工位4及卸板冷却工位5。在助焊剂涂敷工位所对应的导轨下方安装助焊剂槽8，在助焊剂槽8内安装助焊剂喷口10，在槽8的底部安装进液阀26，助焊剂9位于槽8内。预热工位对应的导轨下方安装红外加热板16，以便对已经涂敷了助焊剂的线路板进行预热，在焊接工位对应的导轨6下方安装熔锡槽24，在槽内的底部安装用于加热焊锡，使之呈熔融状态的加热管19，在熔锡槽内的中部安装熔锡喷口21及锡泵23，该喷口与锡泵的结构与本人申请的ZL93237293.7专利所述结构相同，在机架的侧上方安装锡泵电机17，熔锡泵23的锡泵轴22利用皮带18与电机17联接，在锡泵电机17与锡泵轴22的外面安装罩壳27。在卸板冷却工位对应的导轨下方安装冷却风扇25。在机头13的下面安装可在导轨上移动的辊轮15，在机头内对称地安装4个线路板夹爪11，每个夹爪的底端伸出机头的侧下方，中部分别铰接在与调整钮12、14联接的支架上，支架的两端位于带纵向槽的滑块内，滑块位于机头两侧的侧板内的横向槽内，在调整钮12、14的带动下可使夹爪作横向或纵向移动，以调整宽度或高度。在机头的上部安装3个夹爪高度调整钮12，在机头侧面安装夹爪宽度调整钮14，需要调整夹爪的高度或宽度时，分别旋转调整钮12，14即可。工作时，先在装夹工位将待焊线路板插入机头中的线路板夹爪中，把机头移过助焊剂涂敷工位，此时，助焊剂泡沫经喷口自动涂敷于待焊线路板的底面及元器件引脚表面。继续把机头移至预热工位上，停留一段时间，使红外加热板将线路板及所附着的助焊剂加热，使线路板的温度升高至120℃左右，以减少焊接时熔锡对线路板的热冲击，使焊接后线路板的热变形减少，同时，使助焊剂达到分子的活化点，提高助焊效果及焊点的浸润性，使焊接质量提高，然后，再将机头缓缓移过焊接工位，此时，锡泵内的叶轮将熔锡从熔锡槽的底部抽出，经通道由熔锡喷口处涌出，并与线路板底面及元器件引脚的表面接触，使待焊的焊点与元器件引脚均匀地上锡并钎焊，多余的熔锡由于重力的作用重新回到熔锡槽内，经过焊接工位后，线路板的焊接工作便已完成。继续将机头移至卸板，冷却工位，进行冷却等辅助工作。权利要求1.半自动波峰焊接机，包括安装在机架(7)上的导轨(6)及可在导轨(6)上移动的机头(13)，导轨(6)的左、右两端分别为装夹工位(1)与卸板、冷却工位(5)，中部自左至右依次为助焊剂涂敷工位(2)，预热工位(3)及焊接工位(4)，并在对应的工位上分别安装助焊剂涂敷装置，预热装置及焊接装置，其特征是在机头(13)的底部安装可在导轨(6)上滑动的辊轮(15)，在机头(13)内安装线路板夹爪(11)，该夹爪(11)的下端分别伸出机头侧下方，在机头上面安装夹爪高度调整钮(12)，在机头侧面安装夹爪宽度调整钮(44)。2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征是在助焊剂涂敷装置中，助焊剂槽(8)安装在导轨(6)的下方，助焊剂喷口(10)位于助焊剂槽内，在助焊剂槽的底面安装进液阀(26)。3.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在焊接装置中，熔锡槽(24)安装在导轨(6)的下方，在熔锡槽内安装加热管(19)、熔锡喷口(21)及熔锡泵(23)，在导轨的侧上方安装锡泵电机(17)，熔锡泵的锡泵轴(22)利用皮带(18)与锡泵电机(17)联接，在锡泵电机(17)与锡泵轴(22)的外面有罩壳(27)。4.根据权利要求1所述的焊接机，其特征是在卸板、冷却工位对应的导轨下方安装冷却风扇(25)。专利摘要本技术涉及波峰焊接机,具体地说是一种机头由手工操作的装置。包括机架、导轨及机头、助焊剂涂敷装置,预热装置与焊接装置,在机头的底部安装可在导轨上滑动的辊轮,在机头内安装线路板夹爪,该夹爪的下端分别伸出机头侧下方,在机头上面安装夹爪高度调整钮,在机头侧面安装夹爪宽度调整钮。文档编号H05K3/34GK2332143SQ98227469公开日1999年8月4日 申请日期1998年7月28日 优先权日1998年7月28日专利技术者平原 申请人:平原本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动波峰焊接机，包括安装在机架（７）上的导轨（６）及可在导轨（６）上移动的机头（１３），导轨（６）的左、右两端分别为装夹工位（１）与卸板、冷却工位（５），中部自左至右依次为助焊剂涂敷工位（２），预热工位（３）及焊接工位（４），并在对应的工位上分别安装助焊剂涂敷装置，预热装置及焊接装置，其特征是在机头（１３）的底部安装可在导轨（６）上滑动的辊轮（１５），在机头（１３）内安装线路板夹爪（１１），该夹爪（１１）的下端分别伸出机头侧下方，在机头上面安装夹爪高度调整钮（１２），在机头侧面安装夹爪宽度调整钮（４４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平原，
申请(专利权)人：平原，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]