本实用新型专利技术公开了一种用于压力点骨架成型的复合模具，包括上模具和下模具，上模具包括安装在上模座的冲压组件；下模具包括安装在下模座的成模组件，冲压组件与成模组件之间放置板材，上模座带动冲压组件冲压板材和成模组件，冲压组件冲压板材和成模组件时用于对板材切断、拉深、整形和冲孔后成型压力点骨架。本实用新型专利技术通过在上模座安装冲压组件，在下模座安装成模组件，冲压组件冲压板材的过程中，一道工序完成板材的切断、拉深、整形和冲孔，得到成型后的压力点骨架，减少了压力点骨架的加工所需设备和工序，相对普通加工工序提高了生产效率，减少了人工工时，降低了总体设备的成本。降低了总体设备的成本。降低了总体设备的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压力点骨架成型的复合模具
[0001]本技术涉及压力密封
，尤其涉及一种用于压力点骨架成型的复合模具。
技术介绍
[0002]车辆内安装有多处转动的轴承，转动轴承需要对压力点进行密封，防止润滑油外漏，通常采用压力点骨架油封，在压力点骨架中安装密封唇材料，要求压力点骨架具有较高的精度以取得更好的密封效果。
[0003]现有压力点骨架加工时多采用先拉深冲孔工序、后整形工序、再冲孔工序，工序中需要使用多个冲床，造成成型的压力点骨架生产精度低，费时费人费力，产品生产成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于压力点骨架成型的复合模具，解决压力点骨架加工时需要的冲压设备多、工序多，导致压力点骨架加工生产效率低，需要人工工时多，设备成本高的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于压力点骨架成型的复合模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括安装在上模座的冲压组件；所述下模具包括安装在下模座的成模组件，所述冲压组件与成模组件之间放置板材，所述上模座带动冲压组件冲压板材和成模组件，所述冲压组件冲压板材和成模组件时用于对板材切断、拉深、整形和冲孔后成型压力点骨架。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冲压组件冲压板材和成模组件时先依次对板材切断、拉深，再同步整形和冲孔后成型压力点骨架。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冲压组件包括自外向内同轴装配的卸料板、成型凹模、上顶料块和冲头；所述成型组件包括自外向内同轴装配的落料凹模和成型凸模；所述卸料板与上模座之间安装有压力弹簧一，所述成型凹模连接上模座，所述上顶料块与上模座之间安装有压力弹簧二，所述冲头连接上模座；所述冲压组件冲压板材和成模组件时：
[0008]首先所述压力弹簧一弹推卸料板，所述卸料板与落料凹模挤压固定板材，所述压力弹簧二弹推上顶料块，所述上顶料块与成型凸模挤压固定板材；其次所述上模座顶推成型凹模沿成型凸模与落料凹模之间的间隙向下滑动切断和拉深板材；再次所述上模座顶推成型凹模和上顶料块与成型凸模共同整形板材，所述上模座顶推冲头对板材冲孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冲压组件还包括设置于卸料板外侧的上限位柱，所述成型组件还包括与上限位柱位置相对应的下限位柱，所述上限位柱和下限位柱分别连接上模座和下模座。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下限位柱与成型凸模之间安装有下顶料块，所述下顶料块设置有与成型凹模位置相对应的周壁，所述周壁沿成型凸模向上滑动时
顶推成型后的压力点骨架。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模座安装有多个导向环，所述下模座安装有多个与导向环对应的导向柱，多个所述导向柱分别插入对应的导向环形成滑动配合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向环与下模座之间安装有压力弹簧三，所述压力弹簧三套接导向柱。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述上模座包括上模板，所述上模板一侧连接上底座另一侧连接上垫板，所述上底座连接动力组件，所述上垫板连接冲压组件。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过在上模座安装冲压组件，在下模座安装成模组件，冲压组件冲压板材的过程中，一道工序完成板材的切断、拉深、整形和冲孔，得到成型后压力点骨架，减少了压力点骨架的加工所需设备和工序，相对普通工序提高了生产效率，减少了人工工时，降低了总体设备的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于压力点骨架成型的复合模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术上模具结构示意图；
[0018]图3为本技术下模具结构示意图；
[0019]图4为图1中A部件结构示意图。
[0020]100、上模具；200、下模具；10、上模座；11、导向环；12、上模板；13、上底座；14、上垫板；20、冲压组件；21、卸料板；22、成型凹模；221、切断直面；222、拉深曲面；223、整形曲面一；23、上顶料块；24、冲头；25、上限位柱；30、下模座；31、导向柱；40、成模组件；41、落料凹模；42、成型凸模；421、整形曲面二；43、下限位柱；44、下顶料块；441、周壁；51、压力弹簧一；52、压力弹簧二；53、压力弹簧三；60、压力点骨架；70、板材。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术公开一种用于压力点骨架成型的复合模具，包括上模具100和下模具200，所述上模具100包括安装在上模座10的冲压组件20；所述下模具200包括安装在下模座30的成模组件40，所述冲压组件20与成模组件40之间放置板材70，所述上模座10带动冲压组件20冲压板材70和成模组件40，所述冲压组件20冲压板材70和成模组件40时用于对板材70切断、拉深、整形和冲孔后成型压力点骨架60。
[0023]使用时，上模座10带动冲压组件20先与成模组件40上下分开，在冲压组件20与成模组件40之间放入需要加工的板材70，模座带动冲压组件20冲压板材70和成模组件40时，使用一道工序就可以完成板材70的切断、拉深、整形和冲孔，得到成型后的压力点骨架60，相对普通工序提高了生产效率，减少了人工工时，降低了总体设备的成本。
[0024]进一步的，冲孔的加工的工序可以进行调整，板材70的冲孔可以在整形的同时或
之前进行，例如可以和切断同时进行，但冲孔后的板材70易影响板材70的拉深和整形。优选的，冲压组件20冲压板材70和成模组件40时先依次对板材70切断、拉深，再同步整形和冲孔后成型压力点骨架60。板材70切断、拉深和整形后进行冲孔，冲孔的边缘曲率光滑不易变形，有利于提高压力点骨架60的成型精度。
[0025]进一步的，冲压组件20包括自外向内同轴装配的卸料板21、成型凹模22、上顶料块23和冲头24；所述成型组件包括自外向内同轴装配的落料凹模41和成型凸模42；所述卸料板21与上模座10之间安装有压力弹簧一51，所述成型凹模22连接上模座10，所述上顶料块23与上模座10之间安装有压力弹簧二52，所述冲头24连接上模座10；所述冲压组件20冲压板材70和成模组件40时：首先所述压力弹簧一51弹推卸料板21，所述卸料板21与落料凹模41挤压固定板材70，所述压力弹簧二52弹推上顶料块23，所述上顶料块23与成型凸模42挤压固定板材70；其次所述上模座10顶推成型凹模22沿成型凸模42与落料凹模41之间的间隙向下滑动切断和拉深板材70；再次所述上模座10顶推成型凹模22和上顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压力点骨架成型的复合模具，包括上模具(100)和下模具(200)，其特征在于：所述上模具(100)包括安装在上模座(10)的冲压组件(20)；所述下模具(200)包括安装在下模座(30)的成模组件(40)，所述冲压组件(20)与成模组件(40)之间放置板材(70)，所述上模座(10)带动冲压组件(20)冲压板材(70)和成模组件(40)，所述冲压组件(20)冲压板材(70)和成模组件(40)时用于对板材(70)切断、拉深、整形和冲孔后成型压力点骨架(60)。2.根据权利要求1所述的一种用于压力点骨架成型的复合模具，其特征在于：所述冲压组件(20)冲压板材(70)和成模组件(40)时先依次对板材(70)切断、拉深，再同步整形和冲孔后成型压力点骨架(60)。3.根据权利要求2所述的一种用于压力点骨架成型的复合模具，其特征在于：所述冲压组件(20)包括自外向内同轴装配的卸料板(21)、成型凹模(22)、上顶料块(23)和冲头(24)；所述成模组件包括自外向内同轴装配的落料凹模(41)和成型凸模(42)；所述卸料板(21)与上模座(10)之间安装有压力弹簧一(51)，所述成型凹模(22)连接上模座(10)，所述上顶料块(23)与上模座(10)之间安装有压力弹簧二(52)，所述冲头(24)连接上模座(10)；所述冲压组件(20)冲压板材(70)和成模组件(40)时：首先所述压力弹簧一(51)弹推卸料板(21)，所述卸料板(21)与落料凹模(41)挤压固定板材(70)，所述压力弹簧二(52)弹推上顶料块(23)，所述上顶料块(23)与成型凸模(42)挤压固定板材(70)；其次所述上模座(10)顶推成型凹模(22)沿成型凸模(42)与落...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝明元，张加成，陈伟，
申请(专利权)人：安徽中鼎精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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