本发明专利技术公开了一种板式换热器生产用冲压装置，主要涉及板式换热器冲压的技术领域。包括设置在压力机上的上模座和下模座，上模座设有配合换热板使用的I型冲头和多个圆形冲头，下模座上设有与I型冲头和圆形冲头插接配合的落料孔，下模座内对称的滑动连接有校正块，上模座设有驱动校正块与换热板相接触的驱动块，送料装置上转动连接有上磨辊和多个下磨辊，换热板的上下两侧分别与上磨辊和下磨辊滚动接触，上料装置内设有驱动夹持件滑动的夹持装置，以及驱动上磨辊滑动的压紧装置。本发明专利技术的有益效果在于：提高冲压装置冲压、校正、卸料的协同性，提高加工的精度，降低生产成本，提高整体的生产效率。体的生产效率。体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器生产用冲压装置
[0001]本专利技术涉及板式换热器冲压的
，具体是一种板式换热器生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属换热板叠装而成的一种新型高效换热器，冷热两种介质通过换热板上规律排列的波纹通道，完成间隔传热。在换热板实际加工生产过程中，一般通过多组冲压模具分别对换热板进行冲孔、外形切割和切断等工序，冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而换热板实际加工生产过程存在以下问题：1）冲孔、外形切割和切断等工序通过多组单独的模具进行，每一道工序结束后需要将加工好的换热板搬运至下一道工序所需的模具上，搬运过程需要花费过多的时间一定程度上影响了生产效率，同时搬运过程存在一定的安全隐患，也容易导致换热板变形，此外搬运后需要重新对换热板定位，一定程度上影响了加工精度和效率；2）现有冲压模具配套的送料装置，一般通过固定的夹持件与板材相接触，以及固定的上下辊轴与板材相接触，实现送料装置对板材的夹持和压紧，由于加工误差，板的宽度和厚度存在一定的差异，导致送料装置对板材的夹持和压紧存在过松或过紧的情况，而夹的过紧容易导致板材变形或有压痕，夹的过松容易送料打滑导致送料不均匀，影响换热板的加工精度；3）当换热板规格变更时，不仅需要更换上下模座，由于现有的夹持件或输送槽只能固定一定宽幅的板材，上磨辊和下磨辊之间的距离无法调节，导致送料装置也需要更换，一定程度上增加了冲压装置所需的更换成本；4）冲压、校正、卸料均需要单独的驱动装置驱动其运转，一来需要多道程序控制不同的驱动装置运转，增加了控制系统协同控制的难度，同时也需要增加冲压装置所需的驱动成本；综上所述，现有的换热板在实际生产中，对板材输送不够准确和便捷，对不同规格的板材送料适应性差，对板材冲压的效率较低，影响了换热板生产的质量，使得换热板整体的生产效率和质量有待进一步提升。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种板式换热器生产用冲压装置，提高冲压装置冲压、校正、卸料的协同性，提高加工的精度，降低生产成本，提高整体的生产效率。
[0004]专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种板式换热器生产用冲压装置，包括设置在压力机上的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有换热板，所述下模座一侧设有配合换热板使用的送料装置，所述上模座设有配合换热板使用的I型冲头和多个圆形冲头，所述下模座上设有与I型冲头和圆
形冲头插接配合的落料孔，所述下模座内对称的滑动连接有校正块，所述上模座设有驱动校正块与换热板相接触的驱动块，所述送料装置上转动连接有上磨辊和多个下磨辊，所述换热板的上下两侧分别与上磨辊和下磨辊滚动接触，所述送料装置对称的沿横向滑动连接有夹持件，所述上料装置内设有驱动夹持件滑动与换热板左右两侧滑动接触的夹持装置，以及驱动上磨辊滑动与换热板上侧面滚动接触的压紧装置。
[0005]进一步的，所述送料装置内沿竖向设有凹槽，所述夹持装置包括与凹槽滑动连接的凹块，所述凹块与夹持件两侧均设有斜面，两个所述斜面滑动接触。
[0006]进一步的，所述凹块的端部转动连接有连接杆，所述上料装置上转动连接有转杆，所述转杆与连接杆的一端转动连接。
[0007]进一步的，所述转杆的一端转动连接有棘齿，所述上料装置内转动连接有与棘齿配合的棘爪，所述棘爪与棘齿之间设有扭簧。
[0008]进一步的，所述棘爪的一侧设有拨块，所述送料装置内设有气缸和电机，所述气缸的活动端与拨块相接触，所述电机的输出轴与转块的端部相连接。
[0009]进一步的，所述上料装置沿竖向对称的设有滑槽，所述压紧装置包括与滑槽滑动连接的压块，所述上磨辊的两端分别与压块滚动接触，所述滑槽内沿竖向滑动连接有锁轴，所述锁轴与压块之间设有锁紧弹簧。
[0010]进一步的，所述锁轴与滑槽转动连接，所述锁轴内沿横向设有固定块，所述固定块与锁轴之间设有固定弹簧，所述滑槽一侧连通有与固定块滑动连接的槽口，另一侧设有多个与固定块插接配合的固定槽。
[0011]进一步的，所述上模座的一侧设有卸料挡块，所述卸料挡块设有供换热板穿过的通槽，所述通槽的底部设有与换热板滑动接触的斜面，所述换热板与卸料挡块位于上模座的一侧相接触。
[0012]进一步的，所述驱动块和校正块均设有斜面，两个所述斜面相接触驱动校正块横向滑动并使得驱动块的一侧与校正块滑动接触，所述上模座上设有气缸，所述气缸的活动端与上模座相连接，所述校正块与校正块之间、驱动块与驱动块之间设有复位弹簧。
[0013]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、通过凹块、夹持件、连接杆、转杆、棘齿、棘爪、扭簧、拨块、气缸和电机之间的相互配合，驱动上料装置两侧的夹持件沿横向朝内滑动，使其分别与换热板板材的两侧相接触，从而校正换热板板材在送料装置上的位置，防止送料装置送料偏移导致后续定位出现误差影响冲压装置的冲压精度；2、上料装置上转动连接有上磨辊和多个下磨辊，且上磨辊和多个下磨辊分别与换热板板材的上下两侧滚动接触，从而驱动换热板在送料装置上滑动，同时通过压块、上磨辊、锁轴、锁紧弹簧、固定块、固定弹簧、槽口、固定槽之间的相互配合，驱动上磨辊在送料装置上沿竖向滑动，进而调节上磨辊和下磨辊对换热板的压紧程度，避免夹的过紧导致板材变形或有压痕、夹的过松导致送料打滑使得送料不均匀，提高换热板的加工精度；3、通过竖向调节上磨辊位置可压紧不同厚度换热板的板材，横向调节夹持件位置可对多种规格换热板的板材进行夹持，从而当换热板规格变更时，只需更换上下模座无需更换送料装置，进而减少冲压装置所需的更换成本；4、冲压时，上模座上设有的I型冲头和多个圆形冲头可同时下压，对换热板板材同
时进行冲孔、外形切割和切断工序，从而避免因工序分离需重新定位而造成的加工误差，进而保证换热板整体的冲压精度，且无需搬运换热板至下一个冲压工序，避免搬运过程中换热板发生变形影响换热板的加工精度，同时提高了冲压装置的冲压效率；5、冲压时，上模座带动两侧的驱动块下压并驱动两侧的校正块沿横向滑动，使得其分别与换热板板材的两侧相接触，从而实现在冲压过程中对换热板板材的固定与校正，防止板材偏位影响冲压后换热板的质量，此外，上模座冲压与校正共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置冲压和校正的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本；6、冲压完成后，送料装置驱动换热板板材在下模座上沿横向滑动，带动裁剪后的换热板穿过卸料挡块设有的通槽，同时上模座复位带动卸料挡块向上滑动，并通过裁剪后的换热板与通槽底部设有的斜面滑动接触，使得裁剪后的换热板沿斜面斜向下滑动，落入后续工序的传送带上，随后在送料装置的带动下，换热板的板材继续滑动，使其端部与卸料挡块相接触，实现对换热板板材的定位，且上模座复位与卸料共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置复位和卸料的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本。
附图说明
[0014]附图1是本专利技术的等轴测视图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式换热器生产用冲压装置，包括设置在压力机上的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）之间设有换热板（3），所述下模座（2）一侧设有配合换热板（3）使用的送料装置，其特征在于：所述上模座（1）设有配合换热板（3）使用的I型冲头（4）和多个圆形冲头（5），所述下模座（2）上设有与I型冲头（4）和圆形冲头（5）插接配合的落料孔（6），所述下模座（2）内对称的滑动连接有校正块（7），所述上模座（1）设有驱动校正块（7）与换热板（3）相接触的驱动块（8），所述送料装置上转动连接有上磨辊（9）和多个下磨辊（10），所述换热板（3）的上下两侧分别与上磨辊（9）和下磨辊（10）滚动接触，所述送料装置对称的沿横向滑动连接有夹持件（11），所述上料装置内设有驱动夹持件（11）滑动与换热板（3）左右两侧滑动接触的夹持装置，以及驱动上磨辊（9）滑动与换热板（3）上侧面滚动接触的压紧装置。2.根据权利要求1所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述送料装置内沿竖向设有凹槽（12），所述夹持装置包括与凹槽（12）滑动连接的凹块（13），所述凹块（13）与夹持件（11）两侧均设有斜面，两个所述斜面滑动接触。3.根据权利要求2所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述凹块（13）的端部转动连接有连接杆（14），所述上料装置上转动连接有转杆（15），所述转杆（15）与连接杆（14）的一端转动连接。4.根据权利要求3所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述转杆（15）的一端转动连接有棘齿（16），所述上料装置内转动连接有与棘齿（16）配合的棘爪（17），所述棘爪（17）与棘齿（16）之间设有扭簧。5.根据权利要求4所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王善清，李新燕，
申请(专利权)人：济南巨力热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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