【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压弯折成型模具，尤其涉及一种可以实现双向成型的冲压模具。
技术介绍
1、如图1所示的结构一端需要向上弯折，另一端需要向下弯折后再向上弯折再向下弯折，且至少两处弯折处之间有一定的距离，现有的这种双侧双向都需要完成折弯的部件一般需要分为两道或更多道工序进行模具成型。现有的加工技术额缺点在于：
2、效率低：由于有上下两侧双向都需要成型，通常模具结构无法满足要求，需要两道及以上工序；
3、精度差：多道工序，模具每次都需要重复定位，每道定位与产品都有一定的间隙，多次定位，累计误差大。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种可以实现双向成型的冲压模具。
2、本专利技术提出的一种可以实现双向成型的冲压模具，包括下模座和位于下模座上方的上模板，所述下模座上设有凹模，所述上模板上设有与所述凹模对应的凸模和所述凹模之间形成型腔，所述凸模与所述上模板之间设有上弹性件，所述上弹性件可以在竖直方向发生弹性形变；
3、所述凹模包括升降凹模镶件和固定凹模镶件，所述固定凹模镶件安装在所述下模座上，所述升降凹模镶件竖向滑动安装在所述下模座上且所述升降凹模镶件与所述下模座之间设有下弹性件，所述下弹性件可以在竖直方向发生弹性形变；
4、当所述上模板移动至最下方时，所述凸模、所述升降凹模镶件和所述固定凹模镶件之间形成所述型腔,所述型腔具有第一成型弯折部、第二成型弯折部以及位于所述第一成型弯折部和所述第二成型弯折部之间
5、优选地，所述升降凹模镶件位于所述连接部。
6、优选地，所述固定凹模镶件包括第一侧固定凹模镶件、第二侧固定凹模镶件，所述升降凹模镶件位于所述第一侧固定凹模镶件和所述第二侧固定凹模镶件之间；
7、当所述凸模移动至最下方时，所述第一侧固定凹模镶件、所述升降凹模镶件和所述凸模之间形成第一成型弯折部；
8、当所述凸模移动至最下方时，所述第二成型弯折部部包括向上弯折部和向下弯折部，所述第二侧固定凹模镶件具有位于所述升降凹模镶件上方的成型部分，所述成型部分与所述凸模形成第二成型弯折部。
9、优选地，所述凸模包括相互连接的第一侧成型面、底部成型面、长第二弯折成型侧面、第二弯折成型顶面、短第二弯折成型侧面和成型斜面，所述第一侧成型面、所述长第二弯折成型侧面、所述第二弯折成型顶面、所述短第二弯折成型侧面和所述成型斜面均位于所述底部成型面的上方。
10、优选地，所述成型斜面远离所述短第二弯折成型侧面的一侧还连接有连接面，所述下模座上还设有下模固定板，所述下模固定板上开有开口，所述开口与所述连接面之间形成废边间距。
11、优选地，当所述凸模位于最上方时，所述第一侧固定凹模镶件的上表面与所述升降凹模镶件的上表面位于同一水平面。
12、优选地，所述型腔还包括下弯折部分，所述下弯折部分位于所述第二成型弯折部的一侧，所述升降凹模镶件上开有下成型槽，所述上模板上还设有凸模镶件，所述凸模镶件可以相对所述凸模滑动，当所述上模板移动到最下方时，所述固定凸模镶块与所述下成型槽之间形成下弯折部分。
13、优选地，所述凸模上开有镶件滑槽，所述凸模镶件可以在所述镶件滑槽内竖向滑动。
14、优选地，还包括凸模固定板，所述凸模固定板固定在所述上模板上，所述凸模竖向滑动安装在所述凸模固定板上，所述上弹性件固定在所述上模板与所述凸模之间。
15、优选地，还包括垫脚板，所述下模座安装在所述垫脚板的上方，所述垫脚板与所述下模座之间设有垫块，所述下弹性件安装在所述垫脚板上，且所述下模座上开有通孔，所述下弹性件贯穿所述通孔。
16、本专利技术中，所提出的可以实现双向成型的冲压模具，通过上弹性件、下弹性件、凸模、升降凹模镶件和固定凹模镶件的结构设置，可以通过上模板向下移动的过程中实现对工件双向弯折冲压成型，避免多次定位的累计误差，提高产品的精度；模具没有采用复杂旋转角度的结构，仅采用弹性件和滑动结构，结构稳定可靠，寿命长。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种可以实现双向成型的冲压模具，包括下模座(1)和位于下模座(1)上方的上模板(2)，所述下模座(1)上设有凹模，所述上模板(2)上设有与所述凹模对应的凸模(5)和所述凹模之间形成型腔，其特征在于，所述凸模(5)与所述上模板(2)之间设有上弹性件(6)，所述上弹性件(6)可以在竖直方向发生弹性形变；
2.根据权利要求1所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述升降凹模镶件(3)位于所述连接部(10)。
3.根据权利要求1所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述固定凹模镶件包括第一侧固定凹模镶件(4)、第二侧固定凹模镶件(16)，所述升降凹模镶件(3)位于所述第一侧固定凹模镶件(4)和所述第二侧固定凹模镶件(16)之间；
4.根据权利要求3所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述凸模(5)包括相互连接的第一侧成型面(50)、底部成型面(51)、长第二弯折成型侧面(52)、第二弯折成型顶面(53)、短第二弯折成型侧面(54)和成型斜面(55)，所述第一侧成型面(50)、所述长第二弯折成型侧面(52)、所述第二弯折成型
5.根据权利要求4所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述成型斜面(55)远离所述短第二弯折成型侧面(54)的一侧还连接有连接面，所述下模座(1)上还设有下模固定板(11)，所述下模固定板(11)上开有开口，所述开口与所述连接面之间形成废边间距。
6.根据权利要求3所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，当所述凸模(5)位于最上方时，所述第一侧固定凹模镶件(4)的上表面与所述升降凹模镶件(3)的上表面位于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述型腔还包括下弯折部分，所述下弯折部分位于所述第二成型弯折部(9)的一侧，所述升降凹模镶件(3)上开有下成型槽，所述上模板(2)上还设有凸模镶件(12)，所述凸模镶件(12)可以相对所述凸模(5)滑动，当所述上模板(2)移动到最下方时，所述固定凸模(5)镶块与所述下成型槽之间形成下弯折部分。
8.根据权利要求7所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述升降凹模镶件(3)上开有镶件滑槽(56)，所述凸模(5)镶件可以在所述镶件滑槽(56)内竖向滑动。
9.根据权利要求1所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，还包括凸模固定板(13)，所述凸模固定板(13)固定在所述上模板(2)上，所述凸模(5)竖向滑动安装在所述凸模固定板(13)上，所述上弹性件(6)固定在所述上模板(2)与所述凸模(5)之间。
10.根据权利要求1所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，还包括垫脚板(14)，所述下模座(1)安装在所述垫脚板(14)的上方，所述垫脚板(14)与所述下模座(1)之间设有垫块(15)，所述下弹性件(7)安装在所述垫脚板(14)上，且所述下模座(1)上开有通孔，所述下弹性件(7)贯穿所述通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种可以实现双向成型的冲压模具，包括下模座(1)和位于下模座(1)上方的上模板(2)，所述下模座(1)上设有凹模，所述上模板(2)上设有与所述凹模对应的凸模(5)和所述凹模之间形成型腔，其特征在于，所述凸模(5)与所述上模板(2)之间设有上弹性件(6)，所述上弹性件(6)可以在竖直方向发生弹性形变；
2.根据权利要求1所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述升降凹模镶件(3)位于所述连接部(10)。
3.根据权利要求1所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述固定凹模镶件包括第一侧固定凹模镶件(4)、第二侧固定凹模镶件(16)，所述升降凹模镶件(3)位于所述第一侧固定凹模镶件(4)和所述第二侧固定凹模镶件(16)之间；
4.根据权利要求3所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述凸模(5)包括相互连接的第一侧成型面(50)、底部成型面(51)、长第二弯折成型侧面(52)、第二弯折成型顶面(53)、短第二弯折成型侧面(54)和成型斜面(55)，所述第一侧成型面(50)、所述长第二弯折成型侧面(52)、所述第二弯折成型顶面(53)、所述短第二弯折成型侧面(54)和所述成型斜面(55)均位于所述底部成型面(51)的上方。
5.根据权利要求4所述的可以实现双向成型的冲压模具，其特征在于，所述成型斜面(55)远离所述短第二弯折成型侧面(54)的一侧还连接有连接面，所述下模座(1)上还设有下模固定板(11)，所述下模固定板(11)上开有开口，所述开口与所述连接面...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝明元，张家成，
申请(专利权)人：安徽中鼎精工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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