本实用新型专利技术公开了一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，包括位于好氧池下游的沉降池，沉降池的池底开设有多个槽体，槽体之间平行，由水体入口至出口依次排列，槽体中安装有螺旋叶片，螺旋叶片穿过沉降池侧壁并向外延伸，螺旋叶片的延伸部分套接有脱水筒，脱水筒侧壁开设有滤水孔。螺旋叶片延伸进入脱水筒，残渣呈絮状落入沉降池底部槽体中，当堆积一定厚度的时候，驱动螺旋叶片将残渣污泥推送至脱水筒，残渣中水分通过滤水孔排出，而进一步挤压残渣至末端开口侧，得到相对干燥的残渣。得到相对干燥的残渣。得到相对干燥的残渣。
【技术实现步骤摘要】
一种泔水发酵残渣沉降脱除装置
[0001]本技术属于厨余垃圾处理设备的
，特别是涉及一种泔水发酵残渣沉降脱除装置。
技术介绍
[0002]城市的厨余垃圾已经具有成熟的配套工厂进行处理，解决厨余垃圾的污染问题，工厂化生物处理包括预处理、破碎、制浆、发酵、固体残渣焚烧、废油脂提取和有机肥制备等。其中涉及的设备有料斗、负压分拣平台、磁选机、双轴剪切式破碎机、滚筒式筛分机、混合破碎制浆机、无轴螺旋输送、打包机、制浆池等，安装于不同的车间中，分工进行处理，将厨余垃圾进行无害化处理。
[0003]其中，厨余垃圾在运送至工厂化车间的时候，不仅需要经过筛选，同时需要进行固液分离，分离成餐渣部分和泔水，泔水中还混杂有油水，因此回收的方向不同，渣料经过连续发酵，后期制成肥料等。而混有油水的泔水则经过油水分离，得到生物油,泔水部分经过发酵处理后成为清水，排入市政管网，可以用于浇灌等用途。泔水的发酵过程包括有氧发酵和无氧发酵，最后经过二沉池沉降过滤，类似于污水处理厂的处理污水流程，但是有所区别，由于泔水中的腐化物质比较多，其有机物多出普通污水的几十上百倍，所以泔水呈浑浊浓稠状态，发酵后的残渣更多且残渣不易与水体分离，需要加入更多的絮凝剂进行处理。因此，本技术开发了沉降池，联合使用，针对泔水发酵后残渣较多的特点，池底设置残渣脱除挤压装置，得到干化污泥残渣，针对泔水发酵后残渣较多的特点，池底设置残渣脱除挤压装置，得到干化污泥残渣，后续掩埋处理或用于有机肥料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，针对泔水发酵后残渣较多的特点，池底设置残渣脱除挤压装置，得到干化污泥残渣。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，包括位于好氧池下游的沉降池，所述沉降池一侧为水体入口，另一侧为出口，所述沉降池的池底开设有多个槽体，所述槽体为条状，所述槽体与水流流动方向垂直，所述槽体之间平行，由水体入口至出口依次排列；
[0007]所述槽体中安装有螺旋叶片，所述沉降池外侧安装有驱动各个螺旋叶片轴向转动的驱动装置；
[0008]所述螺旋叶片穿过沉降池侧壁并向外延伸，所述螺旋叶片的延伸部分套接有脱水筒，所述脱水筒侧壁开设有滤水孔。
[0009]进一步地，所述槽体截面为优弧状，所述槽体与螺旋叶片同轴设置。
[0010]进一步地，所述螺旋叶片中央固定于一转轴，所述转轴一端穿过沉降池侧壁，并对应端部套接有齿轮，各个转轴端部对应的齿轮通过同一链条驱动，包括驱动链条的电机。
[0011]进一步地，所述脱水筒的外侧壁包裹有过滤层，过滤层通过两侧卡箍固定于脱水
筒。
[0012]进一步地，所述螺旋叶片位于沉降池中的部分，对应的叶片间距为等距，所述螺旋叶片位于脱水筒中的部分，对应的叶片间距依次缩小。
[0013]进一步地，所述脱水筒对应的末端为开口侧，该开口侧为收口式。
[0014]进一步地，所述沉降池对应的水体排出口为排水堰。
[0015]本技术具有以下有益效果：螺旋叶片延伸进入脱水筒，厨余垃圾处理至此阶段经过厌氧和好氧发酵，加入沉降池时先加入絮凝剂，然后在沉降池中发生沉降，残渣呈絮状落入沉降池底部槽体中，当堆积一定厚度的时候，驱动螺旋叶片将残渣污泥推送至脱水筒，残渣中水分通过滤水孔排出，而进一步挤压残渣至末端开口侧，得到相对干燥的残渣。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1：本技术结构示意图俯视图。
[0018]图2：本技术结构示意图侧视图。
[0019]图3：本技术螺旋叶片及脱水筒拆解结构示意图。
[0020]图4：本技术螺旋叶片及脱水筒安装结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：沉降池1、槽体11、螺旋叶片2、脱水筒3、滤水孔31、转轴21、齿轮22、链条51、电机5、过滤层4、排水堰12。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1
‑
4所示：一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，包括位于好氧池下游的沉降池1，沉降池1一侧为水体入口，另一侧为出口，沉降池1的池底开设有多个槽体11，槽体11为条状，槽体11与水流流动方向垂直，槽体11之间平行，由水体入口至出口依次排列；槽体与槽体之间的连接处向上弧状拱起，有利于残渣落入槽体中。
[0024]槽体11中安装有螺旋叶片2，沉降池1外侧安装有驱动各个螺旋叶片2轴向转动的驱动装置；
[0025]螺旋叶片2穿过沉降池1侧壁并向外延伸，螺旋叶片2的延伸部分套接有脱水筒3，脱水筒3侧壁开设有滤水孔31。沉降池侧壁对应开设有供螺旋叶片穿过的开口，该开口用于套接脱水筒，部件之间做好密封工作，螺旋叶片延伸进入脱水筒，厨余垃圾处理至此阶段经过厌氧和好氧发酵，水体有机质含量降低，微生物代写得到的残渣比较多，加入沉降池时先加入絮凝剂，然后在沉降池中发生沉降，残渣呈絮状落入沉降池底部槽体中，当堆积一定厚度的时候，驱动螺旋叶片将残渣污泥推送至脱水筒，残渣中水分通过滤水孔排出，而进一步挤压残渣至末端开口侧，得到相对干燥的残渣。
[0026]如图2所示：槽体11截面为优弧状，槽体11与螺旋叶片2同轴设置。尽量减少螺旋叶片转动时造成的扰流作用，防止打散絮凝的残渣，同时减小残渣的接触角效应。
[0027]如图3所示：螺旋叶片2中央固定于一转轴21，转轴21一端穿过沉降池侧壁，并对应端部套接有齿轮22，各个转轴21端部对应的齿轮22通过同一链条51驱动，包括驱动链条51的电机5。脱水筒与沉降池的连通位置同轴固定有轴承，轴承用于支撑转轴转动，轴承与脱水筒内侧壁之间通过支撑架进行固定。
[0028]脱水筒3的外侧壁包裹有过滤层4，过滤层4通过两侧卡箍固定于脱水筒3。过滤层为纱布或过滤棉。
[0029]螺旋叶片2位于沉降池1中的部分，对应的叶片间距为等距，螺旋叶片2位于脱水筒3中的部分，对应的叶片间距依次缩小。伴随螺旋叶片在脱水筒中间距缩小，起到挤压效果。
[0030]如图1所示：脱水筒3对应的末端为开口侧，该开口侧为收口式。用于进一步加强对残渣挤压，使排出的残渣部分含水量更低。沉降池1对应的水体排出口为排水堰12。
[0031]本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：包括位于好氧池下游的沉降池(1)，所述沉降池(1)一侧为水体入口，另一侧为出口，所述沉降池(1)的池底开设有多个槽体(11)，所述槽体(11)为条状，所述槽体(11)与水流流动方向垂直，所述槽体(11)之间平行，由水体入口至出口依次排列；所述槽体(11)中安装有螺旋叶片(2)，所述沉降池(1)外侧安装有驱动各个螺旋叶片(2)轴向转动的驱动装置；所述螺旋叶片(2)穿过沉降池(1)侧壁并向外延伸，所述螺旋叶片(2)的延伸部分套接有脱水筒(3)，所述脱水筒(3)侧壁开设有滤水孔(31)。2.根据权利要求1所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述槽体(11)截面为优弧状，所述槽体(11)与螺旋叶片(2)同轴设置。3.根据权利要求2所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述螺旋叶片(2)中央固定于一转轴(21)，所述转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉国，徐勇，武玉宝，刘堂弟，李华安，
申请(专利权)人：合肥非凡生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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