本发明专利技术涉及塑料颗粒供料技术领域，且公开了一种塑料颗粒供料装置，包括注塑机和搅拌罐，所述搅拌罐固定安装在注塑机的顶侧，且所述搅拌罐的底部连通进注塑机内部，所述搅拌罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶侧中心固定安装有进料漏斗，所述搅拌罐的内部设置有搅拌部件，所述搅拌罐的外侧设置有干燥部件，所述搅拌部件的底部设置有碾滚部件；通过启动伺服电机会带动主动齿轮转动，进而会通过齿轮环带动框架转动，通过框架转动会带动搅拌杆同步转动，进而会对搅拌罐内部的原料进行搅拌，同时通过原料和搅拌叶接触，会带动搅拌杆在公转的同时自转，所以会使得搅拌更加均匀，从而达到颗粒搅拌混合均匀的作用。颗粒搅拌混合均匀的作用。颗粒搅拌混合均匀的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒供料装置
[0001]本专利技术涉及塑料颗粒供料
，具体为一种塑料颗粒供料装置。
技术介绍
[0002]现在人们的日常生活中，塑料产品占据了很大的比例，所以对塑料产品的需求也很大，而在对塑料产品进行加工时，一般都是通过注塑机作为加工设备，主要是将塑料颗粒和配料进行配比混合，然后通过供料装置向注塑机下料，再通过注塑机挤塑成型。
[0003]如公开号为CN104875356B的中国专利公开了一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括进料桶、负压上料机构、除湿装置；所述除湿装置位于进料桶的下方且位于挤塑机入料口的上方；所述除湿装置包括塑料颗粒流通体、热风装置，所述热风装置安装在塑料颗粒流通体的一竖直侧面上，安装有热风装置的塑料颗粒流通体的侧面及其相对侧面通风。按上述技术方案，首先，进料桶的落料口被封闭，负压上料机构上料至进料桶，之后，打开进料桶的落料口，塑料颗粒通过落料口下落入塑料颗粒流通体；热风装置可向塑料颗粒流通体中的塑料颗粒灌热风，对塑料颗粒进行除湿。经除湿后的塑料颗粒进入挤塑机以生产线缆，不仅可提高线缆的质量，避免瑕疵品的产生，还可延长挤塑机的使用寿命。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：没有将塑料颗粒和配料均匀混合，而且由于塑料颗粒之间存在相互粘连的情况，所以会导致注塑时和配料融化不均匀，进而会进一步影响塑料成品的质量，因此，可作进一步改善。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料颗粒供料装置，具备颗粒混合均匀、避免颗粒之间粘连等优点，解决了上述提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒供料装置，包括注塑机和搅拌罐，所述搅拌罐固定安装在注塑机的顶侧，且所述搅拌罐的底部连通进注塑机内部，所述搅拌罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶侧中心固定安装有进料漏斗，所述搅拌罐的内部设置有搅拌部件，所述搅拌罐的外侧设置有干燥部件，所述搅拌部件的底部设置有碾滚部件。
[0009]进一步的，所述搅拌部件包括固定安装在顶盖顶侧的伺服电机以及转动连接在搅拌罐内部的框架，所述框架的底侧固定安装有立杆，所述立杆的外侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有主动齿轮，所述框架的外侧固定安装有齿轮环，所述框架的顶侧固定安装有转动圆环，所述顶盖的底侧对应转动圆环开设有转槽。
[0010]进一步的，所述干燥部件包括固定安装在搅拌罐外侧的底座以及搅拌罐筒壁内开设有的气槽，所述底座的顶部固定安装有热风机，所述底座的内部开设有排气道，所述搅拌
罐内壁开设有和气槽连通的通槽，所述通槽内部嵌接有滤网。
[0011]进一步的，所述碾滚部件包括固定安装在搅拌罐内部的底板，所述底板的内部开设有漏孔，所述底板的顶侧中心转动连接有转柱，所述转柱外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有碾压辊。
[0012]进一步的，所述立杆在框架的底侧设置有四组，所述搅拌叶是螺旋叶形状，通过框架转动时，会带动搅拌杆对搅拌罐内部的原料进行搅拌，而通过螺旋叶形状的搅拌叶，会在被搅拌杆带动公转的同时开始自转，使得搅拌更加均匀。
[0013]进一步的，所述齿轮环的外侧和主动齿轮啮合连接，所述框架转动连接在顶盖的底侧，通过伺服电机带动主动齿轮转动，进而会通过和主动齿轮啮合连接的齿轮环带动框架转动。
[0014]进一步的，所述转动圆环转动连接在转槽内部，且所述转动圆环的竖切面形状是“T”字型，所述框架通过转动圆环悬挂在顶盖的下方，通过转动圆环沿着转槽内壁转动，对框架进行限位，方便框架自转对原料进行搅拌。
[0015]进一步的，所述排气道一端和热风机的出风口连通，所述排气道的另一端连通进气槽内，所述通槽贯通进气槽内部，通过启动热风机会沿着排气道向气槽内部排放热风，再通过通槽吹向搅拌罐内部，进而会对搅拌罐内部的颗粒原料进行干燥除湿处理，而通过滤网过滤，避免空气中杂质进入其中。
[0016]进一步的，所述转柱固定安装在框架的底侧中心，所述碾压辊在底板的顶部滚动，通过框架转动时会带动转柱同步转动，通过连接杆带动碾压辊围绕转柱转动，会对底板上的颗粒原料进行碾滚。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料颗粒供料装置，具有以下有益效果：
[0019]1.该塑料颗粒供料装置，通过转动圆环将框架转动连接在顶盖的底侧，再通过启动伺服电机会带动主动齿轮转动，进而会通过齿轮环带动框架转动，通过框架转动会带动搅拌杆同步转动，进而会对搅拌罐内部的原料进行搅拌，同时通过原料和搅拌叶接触，会带动搅拌杆在公转的同时自转，所以会使得搅拌更加均匀，从而达到颗粒搅拌混合均匀的作用。
[0020]2.该塑料颗粒供料装置，通过搅拌时，会通过框架带动转柱同步转动，所以会通过连接杆带动碾压辊围绕转柱转动，进而会使得转柱在底板上滚动，所以会对底板上粘连在一起的塑料颗粒进行碾滚，进而会将粘连在一起的颗粒碾滚分开，从而达到避免颗粒之间粘连的作用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0022]图2为本专利技术结构正面示意图；
[0023]图3为本专利技术结构正面剖切示意图；
[0024]图4为本专利技术搅拌部件结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图3中A处局部结构放大示意图；
[0026]图6为本专利技术图3中B处局部结构放大示意图；
[0027]图7为本专利技术碾滚部件结构示意图。
[0028]图中：1、注塑机；2、搅拌罐；3、顶盖；4、进料漏斗；5、搅拌部件；51、伺服电机；511、主动齿轮；52、框架；521、齿轮环；522、转动圆环；523、转槽；53、立杆；54、搅拌杆；55、搅拌叶；6、干燥部件；61、底座；62、气槽；63、热风机；64、排气道；65、通槽；66、滤网；7、碾滚部件；71、底板；72、漏孔；73、转柱；74、连接杆；75、碾压辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，一种塑料颗粒供料装置，包括注塑机1和搅拌罐2，搅拌罐2固定安装在注塑机1的顶侧，且搅拌罐2的底部连通进注塑机1内部，搅拌罐2的顶部设置有顶盖3，顶盖3的顶侧中心固定安装有进料漏斗4，搅拌罐2的内部设置有搅拌部件5，搅拌罐2的外侧设置有干燥部件6，搅拌部件5的底部设置有碾滚部件7。
[0031]请参阅图4
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5，搅拌部件5包括固定安装在顶盖3顶侧的伺服电机51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒供料装置，包括注塑机(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)固定安装在注塑机(1)的顶侧，且所述搅拌罐(2)的底部连通进注塑机(1)内部，所述搅拌罐(2)的顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶侧中心固定安装有进料漏斗(4)，所述搅拌罐(2)的内部设置有搅拌部件(5)，所述搅拌罐(2)的外侧设置有干燥部件(6)，所述搅拌部件(5)的底部设置有碾滚部件(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述搅拌部件(5)包括固定安装在顶盖(3)顶侧的伺服电机(51)以及转动连接在搅拌罐(2)内部的框架(52)，所述框架(52)的底侧固定安装有立杆(53)，所述立杆(53)的外侧转动连接有搅拌杆(54)，所述搅拌杆(54)的外侧固定安装有搅拌叶(55)，所述伺服电机(51)的输出轴一端固定安装有主动齿轮(511)，所述框架(52)的外侧固定安装有齿轮环(521)，所述框架(52)的顶侧固定安装有转动圆环(522)，所述顶盖(3)的底侧对应转动圆环(522)开设有转槽(523)。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述干燥部件(6)包括固定安装在搅拌罐(2)外侧的底座(61)以及搅拌罐(2)筒壁内开设有的气槽(62)，所述底座(61)的顶部固定安装有热风机(63)，所述底座(61)的内部开设有排气道(64)，所述搅拌罐(2)内壁开设有和气槽(62)连通的通槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴生华，
申请(专利权)人：德清县海峰塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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