一种PCB电路板生产用锡焊架制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCB电路板生产用锡焊架，包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部的右侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第二支撑块；本实用新型专利技术通过夹板、第二螺纹杆和第一固定板的配合，第二螺纹杆带动第一固定板进行运动，能够对放置于夹板上的PCB电路板进行夹持限位，从而实现放置夹板上的PCB电路板进行固定或解锁的夹持效果，防止了工作人员对固定的PCB电路板的焊锡架模具不断进行更换，以达到需要夹持PCB电路板尺寸的焊锡架模具，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板生产用锡焊架


[0001]本技术属于PCB电路板生产领域，具体地说是一种PCB电路板生产用锡焊架，通过对不同尺寸的PCB电路板进行固定焊锡工作，进而提高了对不同尺寸PCB电路板用焊锡架的使用范围，减少了对不同PCB电路板尺寸固定焊锡架模具进行更换的操作流程，提高了工作效率。

技术介绍

[0002]PCB电路板是电子元件中重要的电子部件组成之一，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB电路板生产用锡焊架则是专门用于PCB电路板进行锡焊的辅助装置。
[0003]PCB电路板在进行锡焊时，通过使用锡焊架进行夹持PCB电路板，然后对夹持的PCB电路板进行作业，从而完成PCB电路板焊锡工作，而使用焊锡架时，由于锡焊架多为固定的焊锡模具，对于不同尺寸的PCB电路板进行夹持焊锡时，需对固定的PCB电路板用焊锡架模具进行不断更换，以达到需要夹持PCB电路板尺寸，但频繁更换固定PCB电路板的锡焊架，不仅不利于PCB电路板的焊锡作业，也降低了工作的效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种PCB电路板生产用锡焊架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种PCB电路板生产用锡焊架，以解决现有技术中对于不同尺寸的PCB电路板进行夹持焊锡时，需对固定的PCB电路板用焊锡架模具不断进行更换，以达到需要夹持PCB电路板尺寸，但频繁更换固定PCB电路板的锡焊架，不仅不利于PCB电路板的焊锡作业，也降低了工作效率的问题。
[0006]一种PCB电路板生产用锡焊架，包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部的右侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部和第一支撑块的顶部均固定连接有夹板，所述夹板的顶部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至夹板的内腔并并通过轴承活动连接有第一固定板。
[0007]优选的，所述第一支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块的底部延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述第一支撑板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第二支撑板。
[0009]优选的，所述第一支撑板底部的两侧均固定连接有第一连接板，所述第二支撑板顶部的两侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部开设有限位槽，所述第一连接板的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述第一固定板靠近夹板内腔的一侧固定连接有第二滑块，所述夹板靠
近第一固定板内腔的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块靠近第二滑槽的一侧延伸至第二滑槽的内腔并与第二滑槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述固定块顶部的左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部活动连接有第三螺纹杆，所述第二固定板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有第三连接板，所述第三螺纹杆的底部延伸至凹槽的内腔并通过轴承与第三连接板的顶部活动连接，所述第三连接板底部的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有卡接扣。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置第一支撑块和第二支撑块用于对夹板进行支撑，实现了对夹板固定，提高了夹板在使用时的稳定性，通过设置第一螺纹杆和第一滑块，旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆的输出端带动第一滑块可以在第一滑槽中运动，从而实现对放置于夹板上的PCB电路板进行左右限位的效果，确保不同尺寸的PCB电路板能够在第一支撑板上进行左右的固定和解锁，从而确保不同尺寸PCB电路板在左右调节下能够将PCB电路板准确的放置于夹板上，从而为后期焊锡作业提供焊锡准备。
[0014]2、本技术通过夹板、第二螺纹杆和第一固定板的配合，第二螺纹杆带动第一固定板进行运动，能够对放置于夹板上的PCB电路板进行夹持限位，从而实现放置夹板上的PCB电路板进行固定或解锁的夹持效果，防止了工作人员对固定的PCB电路板的焊锡架模具不断进行更换，以达到需要夹持PCB电路板尺寸的焊锡架模具，减少了频繁更换固定尺寸的PCB电路板的锡焊架，提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术第一连接板和第二连接板分离状态结构示意图；
[0017]图3是本技术夹板和第一固定板分离状态结构示意图；
[0018]图4是本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、第一支撑板；2、第一支撑块；3、固定块；4、第一螺纹杆；5、第一滑块；6、第二支撑块；7、夹板；8、第二螺纹杆；9、第一固定板；10、第一滑槽；11、气缸；12、第二支撑板；13、第一连接板；14、第二连接板；15、限位槽；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二固定板；19、第三螺纹杆；20、凹槽；21、第三连接板；22、连接柱；23、卡接扣。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种PCB电路板生产用锡焊架，包括第一支撑板1，第一支撑板1顶部的右侧固定连接有第一支撑块2，第一支撑板1顶部的左侧固定连接有固定块3，固定块3的内腔螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的右端通过轴承活动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有第二支撑块6，第二支撑块6的顶部和第一支撑块2的顶部均固定连接有夹板7，夹板7的顶部活动连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的底部贯
穿至夹板7的内腔并通过轴承活动连接有第一固定板9。
[0023]作为本技术的一种实施方式，第一支撑板1的顶部开设有第一滑槽10，第一滑块5的底部延伸至第一滑槽10的内腔并与第一滑槽10的内腔滑动连接，通过设置第一滑槽10，第一滑块5在第一滑槽10的内腔滑动，有效防止了第一滑块5在位移的过程中发生位置偏移的情况，实现了第一滑块5能够稳定左右位移的效果。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第一支撑板1的底部固定连接有气缸11，气缸11的底部固定连接有第二支撑板12，通过设置气缸11，气缸11的输出端为第一支撑板1的运动提供动力来源，进而带动了第一支撑板1实现升降的情况，从而解决了焊锡架可以进行高度调节的问题。
[0025]作为本技术的一种实施方式，第一支撑板1底部的两侧均固定连接有第一连接板13，第二支撑板12顶部的两侧均固定连接有第二连接板14，第二连接板14的顶部开设有限位槽15，第一连接板13的底部延伸至限位槽15的内腔并与限位槽15的内腔滑动连接，通过设置第一连接板13、第二连接板14和限位槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板生产用锡焊架，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)顶部的右侧固定连接有第一支撑块(2)，所述第一支撑板(1)顶部的左侧固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的右端通过轴承活动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶部固定连接有第二支撑块(6)，所述第二支撑块(6)的顶部和第一支撑块(2)的顶部均固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)的顶部活动连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的底部贯穿至夹板(7)的内腔并并通过轴承活动连接有第一固定板(9)。2.如权利要求1所述PCB电路板生产用锡焊架，其特征在于：所述第一支撑板(1)的顶部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑块(5)的底部延伸至第一滑槽(10)的内腔并与第一滑槽(10)的内腔滑动连接。3.如权利要求1所述PCB电路板生产用锡焊架，其特征在于：所述第一支撑板(1)的底部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定连接有第二支撑板(12)。4.如权利要求3所述PCB电路板生产用锡焊架，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部的两侧均固定连接有第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，诸葛诚，杨家志，
申请(专利权)人：广州市万诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：