一种整流桥焊接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接治具领域，具体而言，涉及一种整流桥焊接治具，包括底座，所述底座固定在整流桥上，所述底座上开设有导向通道，所述底座上盖合有盖板，所述盖板上开设有限位通道，所述限位通道和导向通道的端部相互重叠，所述导线插接在限位通道和导向通道内，所述导线的侧壁与限位通道和导向通道的端部顶抵接触，限位通道和导向通道的端部相互重叠，导线插接在限位通道和导向通道相互重叠的位置，导向通道和限位通道共同对导线起到限位作用，保证导线竖直设置在整流桥上等待加热焊接。操作人员安装好导线后不需要对导线进行扶持，远离热源，避免安装隐患，同时可以对整流桥和导线进行批量安装，具有更高的焊接效率。具有更高的焊接效率。具有更高的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整流桥焊接治具


[0001]本技术涉及焊接治具领域，具体而言，涉及一种整流桥焊接治具。

技术介绍

[0002]对整流桥连接导线的焊接的加工过程中，因为导线需要竖直设置在整流桥上，在未加热焊接之前，需要多名操作人员对导线进行扶持以及对整流桥进行转运，待整流桥内的锡膏对导线进行连接后，扶持导线的操作人员才能撤走。在加工过程中，加热温度大约在300℃，操作人员与加热源较近，存在安全隐患，同时多名操作人员配合焊接，焊接效率较差，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种整流桥焊接治具，能解决焊接效率较差，生产成本较高和存在安全隐患等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种整流桥焊接治具，用于对整流桥和导线进行焊接，所述导线的顶端设置有凸起，其特征在于，包括底座，所述底座固定在整流桥上，所述底座上开设有导向通道，所述底座上盖合有盖板，所述盖板上开设有限位通道，所述限位通道和导向通道的端部相互重叠，所述导线插接在限位通道和导向通道内，所述导线的侧壁与限位通道和导向通道的端部顶抵接触。
[0006]进一步的，所述导向通道的端部固定有限位凸块，所述限位凸块嵌设在限位通道内，所述限位凸块的侧部开设有向内凹陷的限位部，所述导线贴合在限位部上并向下延伸。
[0007]进一步的，所述底座的底部固定有定位柱，所述整流桥上开设有定位孔，所述定位柱插接在定位孔内。
[0008]进一步的，所述定位柱的底面上固定有定位凸块，所述定位凸块插接定位孔内，所述定位柱的底面与整流桥的顶面相互贴合。
[0009]进一步的，所述底座的顶面上开设有安装槽，所述盖板嵌设在安装槽内。
[0010]进一步的，所述盖板和底座的顶面上分别固定有向上凸起的第一安装杆和第二安装杆。
[0011]进一步的，所述底座的两侧固定有夹持组件，所述夹持组件对底座和整流桥进行夹持固定。
[0012]进一步的，所述底座的底面上固定有垫高块，所述垫高块与整流桥顶抵接触。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本方案中，限位通道和导向通道的端部相互重叠，导线插接在限位通道和导向通道相互重叠的位置，导向通道和限位通道共同对导线起到限位作用，保证导线竖直设置在整流桥上等待加热焊接。操作人员安装好导线后不需要对导线进行扶持，远离热源，避免安装隐患，同时可以对整流桥和导线进行批量安装，具有更高的焊接效率。
[0015]2、本方案中，垫高块保证底座高于整流桥上的焊接位，便于操作人员对整流桥和导线的焊接情况进行直观的观察，避免整流桥内的锡膏焊接的高度过高，影响导线的灵活性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1本技术所述的整流桥焊接治具结构示意图；
[0018]图2本技术所述的底座和盖板爆炸结构示意图；
[0019]图3本技术所述的整流桥结构示意图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]1、整流桥；101、定位孔；102、焊接位；
[0022]2、导线；201、凸起；
[0023]3、底座；301、导向通道；302、安装槽；303、限位凸块；3031、限位部；304、定位柱；3041、定位凸块；305、第二连接杆；306、垫高块；
[0024]4、盖板；401、限位通道；402、第一连接杆。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参照图1
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3，本技术提供一种整流桥焊接治具，用于对整流桥1和导线2进行焊接，导线2的顶端设置有凸起201，导线2的底部焊接至整流桥1的焊接位102上。本方案中，整流桥1的两端开设有定位孔101。
[0027]请参照图1和图2，整流桥焊接治具包括底座3，底座3放置在整流桥1上，本实施例中，底座3的两端设有夹持组件（附图中未展示），夹持组件对底座3和整流桥1进行夹持固定。夹持组件为常规的夹持装置。夹持组件将整流桥1和底座3固定为一个整体，在加热焊接的转运过程中能够最大限度保证导线2的稳定性。
[0028]请参照图1和图2，底座3上开设有导向通道301，底座3上盖合有盖板4，底座3的顶面上开设有安装槽302，盖板4嵌设在安装槽302内。本实施例中，盖板4和底座3的顶面上分别固定有向上凸起201的第一安装杆和第二安装杆。第一安装杆和第二安装杆便于操作人员对底座3和盖板4进行稳定的抓取，具有更好的操作性。盖板4上开设有限位通道401，限位
通道401和导向通道301的端部相互重叠。本实施例中，限位通道401呈上下和一侧开口的缺口状，有效降低盖板4的宽度，对整流桥1上的焊接位102进行让位，保证操作人员能够直观的观察到焊接位102的焊接情况，进而确保整流桥1焊接的良率，限位通道401也可以为上下开口的通道。导线2插接在限位通道401和导向通道301内，导线2的侧壁与限位通道401和导向通道301的端部顶抵接触，导向通道301和限位通道401的端部对导线2进行限位，保证导线2竖直设置在整流桥1上。
[0029]请参照图1和图2，导向通道301的端部固定有限位凸块303，限位凸块303嵌设在限位通道401内，限位凸块303的侧部开设有向内凹陷的限位部3031，导线2贴合在限位部3031上并向下延伸。本实施例中，导向通道301的左端与限位通道401的右端相互重叠，限位凸块303设在导向通道301的左端，限位凸块303、导向通道301和限位通道401形成孔状通道，导线2插接在上述孔状通道内。限位凸块303对导线2起到限位作用，同时对盖板4起到定位作用，限位凸起201插接在限位通道401内，保证盖板4与底座3之间盖合的准确性。
[0030]请参照图2，底座3的底部固定有定位柱304，定位柱304插接在定位孔101内。本实施例中，定位柱304的底面上固定有定位凸块3041，定位凸块3041插接定位孔101内，定位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整流桥焊接治具，用于对整流桥和导线进行焊接，所述导线的顶端设置有凸起，其特征在于，包括底座，所述底座固定在整流桥上，所述底座上开设有导向通道，所述底座上盖合有盖板，所述盖板上开设有限位通道，所述限位通道和导向通道的端部相互重叠，所述导线插接在限位通道和导向通道内，所述导线的侧壁与限位通道和导向通道的端部顶抵接触。2.根据权利要求1所述的一种整流桥焊接治具，其特征在于：所述导向通道的端部固定有限位凸块，所述限位凸块嵌设在限位通道内，所述限位凸块的侧部开设有向内凹陷的限位部，所述导线贴合在限位部上并向下延伸。3.根据权利要求1所述的一种整流桥焊接治具，其特征在于：所述底座的底部固定有定位柱，所述整流桥上开设有定位孔，所述定位柱插接在定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水云，
申请(专利权)人：厦门贝可佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：