本实用新型专利技术公开了一种光学镜片清洗装置，包括加工台，安装在加工台上的打磨机、加工夹块和收集箱，所述打磨机底端外部固定有导轨，所述导轨两侧皆开设有导向滑槽，所述导向滑槽皆滑动连接有导向滑块，所述导向滑块底端皆安装有电动清洗喷头。通过设置的导轨、导向滑块、电动清洗喷头、支撑座、通孔、定位连杆、拉环和定位孔的相互配合，让电动清洗喷头带动导向滑块沿导轨进行滑动，从而使得电动清洗喷头能够移动至不同位置，从而能够有效对加工夹块表面的粉尘进行清洗，减少了卫生死角，再通过将定位连杆插入不同位置的定位孔内，从而让电动清洗喷头固定在对应位置处，从而避免了电动清洗喷头在使用过程中意外移动，提高了装置使用时的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片清洗装置
[0001]本技术涉及镜片加工
，特别是涉及一种光学镜片清洗装置。
技术介绍
[0002]光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]而光学镜片在生产加工过程中，需要对其进行表面进行打磨，而在镜片打磨过程中，会产生较多的粉尘，且粉尘会残留在夹具内，现有的处理方式采用电动喷头进行实时冲洗，但是现有的电动喷头多数为固定式安装，但出现冲洗死角时，不便于对电动喷头进行调整，从而需要人工进行单独清理，为此我们提出一种光学镜片打磨设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种光学镜片清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片清洗装置，包括加工台，安装在加工台上的打磨机、加工夹块和收集箱，所述打磨机底端外部固定有导轨，所述导轨两侧皆开设有导向滑槽，所述导向滑槽滑动连接有导向滑块，所述导向滑块底端安装有电动清洗喷头，所述电动清洗喷头顶端设置有加液口，所述导向滑块顶端设置有定位组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括支撑座、通孔、定位连杆、拉环和定位孔，所述导向滑块顶端固定设置有支撑座，所述支撑座两侧端均开设有通孔，所述通孔内均插接有定位连杆，两组所述定位连杆顶端之间固定有拉环，所述导轨位于导向滑槽两侧的顶面均等间距开设有多组定位孔，所述定位连杆底端插入定位孔内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动清洗喷头外壁皆设置有观察窗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座顶端中间位置处固定有定位柱，两组所述定位连杆之间固定连接有连接板，所述定位柱贯穿连接板中部，所述定位柱顶端固定有限位环，所述定位柱位于限位环与连接板之间的柱体上套设有复位弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板中部开设有孔洞，所述定位柱贯穿于连接板上的孔洞内，且孔洞的直径小于限位环的外径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧两端分别连接与限位环底面和连接板顶面，所述连接板通过复位弹簧与限位环形成弹性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的导轨、导向滑块、电动清洗喷头、支撑座、通孔、定位连杆、拉环和定位孔的相互配合，让电动清洗喷头带动导向滑块沿导轨进行滑动，从而使得电动清洗喷头
能够移动至不同位置，从而能够有效对加工夹块表面的粉尘进行清洗，减少了卫生死角，再通过将定位连杆插入不同位置的定位孔内，从而让电动清洗喷头固定在对应位置处，从而避免了电动清洗喷头在使用过程中意外移动，提高了装置使用时的稳定性；
[0013]2、通过设置的定位连杆、拉环、定位孔、定位柱、连接板、限位环和复位弹簧的相互配合，复位弹簧能够释放弹力推动连接板沿定位柱向下移动，让两组定位连杆能够在连接板的带动下快速插入定位孔内，使得定位连杆能够快速插入定位孔内，提高了定位连杆使用时的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的活动状态结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A的放大图；
[0018]图5为本技术的图2中B的放大图；
[0019]图6为本技术的图3中C的放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、加工台；2、打磨机；3、加工夹块；4、收集箱；5、导轨；6、导向滑槽；7、导向滑块；8、电动清洗喷头；9、加液口；10、观察窗；11、支撑座；12、通孔；13、定位连杆；14、拉环；15、定位孔；16、定位柱；17、连接板；18、限位环；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图6所示，一种光学镜片清洗装置，包括加工台1，安装在加工台1上的打磨机2、加工夹块3和收集箱4，打磨机2底端外部固定有导轨5，导轨5两侧皆开设有导向滑槽6，导向滑槽6滑动连接有导向滑块7，导向滑块7底端安装有电动清洗喷头8，电动清洗喷头8顶端设置有加液口9，导向滑块7顶端设置有定位组件，定位组件包括支撑座11、通孔12、定位连杆13、拉环14和定位孔15，导向滑块7顶端固定设置有支撑座11，支撑座11两侧端均开设有通孔12，通孔12内均插接有定位连杆13，两组定位连杆13顶端之间固定有拉环14，导轨5位于导向滑槽6两侧的顶面均等间距开设有多组定位孔15，定位连杆13底端插入定位孔15内部；
[0025]使用时，当需要对加工夹块3清洗时，可通过控制电动清洗喷头8进行喷水，而对一些冲洗死角进行清洗时，可先向上拉动拉环14，让拉环14带动两组定位连杆13沿支撑座11向上移动，当两组定位连杆13完全离开定位孔15内部，让定位连杆13解除对导向滑块7的滑
动限位作用，此时即可推动电动清洗喷头8，让电动清洗喷头8带动导向滑块7沿导轨5内导向滑槽6进行滑动，从而快速调整了电动清洗喷头8的位置，让电动清洗喷头8能够对加工夹块3不同位置处进行清洗，当导向滑块7带动电动清洗喷头8移动至合适位置后，解除对拉环14向上的拉力，让两组定位连杆13能够插入对应位置的定位孔15内，从而让两组定位连杆13对电动清洗喷头8的位置进行固定，从而避免了电动清洗喷头8在使用过程中意外移动，提高了装置使用时的稳定性。
[0026]在其他实施例中，电动清洗喷头8外壁皆设置有观察窗10；
[0027]通过该设计，便于通过观察观察窗10来判断电动清洗喷头8内部的剩余的水量。
[0028]在其他实施例中，支撑座11顶端中间位置处固定有定位柱16，两组定位连杆13之间固定连接有连接板17，定位柱16贯穿连接板17中部，定位柱16顶端固定有限位环18，定位柱16位于限位环18与连接板17之间的柱体上套设有复位弹簧19；
[0029]当需要向上拉动拉环14时，此时两组定位连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片清洗装置，包括加工台(1)，安装在加工台(1)上的打磨机(2)、加工夹块(3)和收集箱(4)，其特征在于：所述打磨机(2)底端外部固定有导轨(5)，所述导轨(5)两侧皆开设有导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)滑动连接有导向滑块(7)，所述导向滑块(7)底端安装有电动清洗喷头(8)，所述电动清洗喷头(8)顶端设置有加液口(9)，所述导向滑块(7)顶端设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片清洗装置，其特征在于：所述定位组件包括支撑座(11)、通孔(12)、定位连杆(13)、拉环(14)和定位孔(15)，所述导向滑块(7)顶端固定设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)两侧端均开设有通孔(12)，所述通孔(12)内均插接有定位连杆(13)，两组所述定位连杆(13)顶端之间固定有拉环(14)，所述导轨(5)位于导向滑槽(6)两侧的顶面均等间距开设有多组定位孔(15)，所述定位连杆(13)底端插入定位孔(15)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，
申请(专利权)人：重庆方元光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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