一种不会干涉的焊接支架结构及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不会干涉的焊接支架结构，包括：支架本体，设置有支撑面和焊接面，焊接面与支撑面不共面；避让焊口，包括焊接口，焊接口设置于焊接面，至少部分焊接口边缘形成第一焊边，第一焊边用于与外部件焊接；一种电池，包括：电池组、底座和不会干涉的焊接支架结构，电池组设置于底座上，支撑面抵接于电池组的外侧壁，焊接面抵接于底座；和/或底座上设置有挡壁，挡壁抵接于抵接面；支撑面与底座的接触边为非焊接边，避免焊缝占用电池组和支撑面之间的空间(也即是不会对电池组的安装造成干涉)，所以可以容纳更大尺寸的电池组，更有效利用空间；再者，支撑面与电池组接触的边缘无焊缝，避免了焊渣凸起刺破电池组的风险。避免了焊渣凸起刺破电池组的风险。避免了焊渣凸起刺破电池组的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种不会干涉的焊接支架结构及电池


[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及一种不会干涉的焊接支架结构及电池。

技术介绍

[0002]电池作为常用的储能产品，其主要的储能元件为电池组，为保证待电池组的安全以及正常使用，通常电池组所在的底座上设置用于支撑电池组支架，支架与底座通过焊接固定，底座与支架的焊接方式有两种：
[0003]其一，传统支架结构抵接于电池组一侧的整条底边作为焊边与底座焊接(如附图7)，此焊接方式的优点是强度高，但是由于焊接位置靠近电池组，底部焊缝会影响电池组的可利用空间，甚至如果出现一些尖锐的点，导致模组有刺破风险；
[0004]其二，为了避免焊缝和待支撑件组接触，选择只在支架两端的底边进行焊接(如附图8)，但此焊接方式会导致支架强度会比较弱，支架有脱落风险。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种不会干涉的焊接支架结构，通过在支架本体上设置与支撑面的不共面的第一焊边，通过第一焊边与外部件进行焊接，第一焊边的的焊缝不会影响支撑面造成任何空间上占用，且通过焊接口的边缘形成更多的第一焊边，增加了支架本体的焊接固定位置，以增加支架本体的固定强度；一种电池，包括不会干涉的焊接支架结构，支撑面用于支撑电池组的外侧壁，由于支撑面上无焊缝，因而电池组的安装空间不会被占用，可紧贴支撑面设置，故而也不会有焊渣对电池组造成刺破等问题。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种不会干涉的焊接支架结构，包括：r/>[0008]支架本体，设置有支撑面和焊接面，所述焊接面与所述支撑面不共面；
[0009]避让焊口，包括焊接口，所述焊接口设置于所述焊接面，至少部分所述焊接口边缘形成第一焊边，所述第一焊边用于与外部件焊接。
[0010]进一步地，所述焊接面的两端边缘为第二焊边。
[0011]进一步地，所述支撑面和所述焊接面相互垂直。
[0012]进一步地，还包括支撑板，所述支撑板连接于所述支撑面，且与所述焊接面同侧，所述支撑板上设置有第三焊边，用以与所述外部件焊接。
[0013]进一步地，所述支撑板设置有抵接面，所述抵接面抵接于所述外部件以将所述支撑面支撑，所述第三焊边设置于所述抵接面端部。
[0014]进一步地，所述抵接面平行于所述支撑面。
[0015]进一步地，所述避让焊口还包括操作口，所述操作口设置于所述支撑面，和/或所述操作口与所述焊接口连通。
[0016]进一步地，所述操作口在所述支撑面宽度方向上的尺寸大于所述支撑面的宽度尺
寸的二分之一。
[0017]进一步地，所述避让焊口的数量为多个，多个所述避让焊口沿所述支撑面长度方向设置。
[0018]一种电池，包括：电池组、底座和如权利要求
‑
任一项所述不会干涉的焊接支架结构，所述电池组设置于所述底座上，所述支撑面抵接于所述电池组的外侧壁，所述焊接面抵接于所述底座；
[0019]和/或所述底座上设置有挡壁，所述挡壁抵接于所述抵接面。
[0020]综上所述，本技术提供的一种不会干涉的焊接支架结构及电池具有如下技术效果：
[0021]1)支撑面与底座的接触边为非焊接边，避免焊缝占用电池组和支撑面之间的空间(也即是不会对电池组的安装造成干涉)，所以可以容纳更大尺寸的电池组，更有效利用空间；同时，支撑面与电池组接触的边缘无焊缝，避免了焊渣凸起刺破电池组的风险；再者，通过焊接口的设置既满足了上述的将焊边与支撑面进行规避，焊接口的边缘作为第一焊边增加了支架本体与底座之间的焊接位置，进一步保证了支架本体与底座之间的固定强度，增强支架本体的固定可靠性。
[0022]2)第二焊边和/或第三焊边的设置增加支架本体与外部件的焊接长度，增强了支架本体的固定可靠性，避免支架本体与底座之间的脱离，保证支架本体对电池组的稳固支撑。
[0023]3)焊接面焊接至底座后，支撑板上的抵接面抵接于挡壁上，支撑板会对焊接口造成遮挡，故而不便于第一焊边与底座之间的焊接，操作口的设置提供一个第一焊边的焊接位，便于操作者通过操作口对第一焊边进行焊接操作。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例一的不会干涉的焊接支架结构的其一示意图；
[0025]图2为本技术实施例一的不会干涉的焊接支架结构的其二示意图；
[0026]图3为本技术实施例一的不会干涉的焊接支架结构的使用示意图；
[0027]图4为本技术实施例二的不会干涉的焊接支架结构的其一示意图；
[0028]图5为本技术实施例二的不会干涉的焊接支架结构的其二示意图；
[0029]图6为本技术实施例二的不会干涉的焊接支架结构的使用示意图；
[0030]图7为现有其一焊边示意图；
[0031]图8为现有其二焊边示意图。
[0032]其中，附图标记含义如下：
[0033]1、支架本体；11、支撑面；12、焊接面；2、避让焊口；21、操作口；22、焊接口；3、电池组；4、第一焊边；5、第二焊边；6、支撑板；61、抵接面；7、第三焊边；8、底座；81、挡壁；9、连接架。
具体实施方式
[0034]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0037]实施例一
[0038]参阅图1和图2，本技术公开了一种不会干涉的焊接支架结构，包括：
[0039]支架本体1，在本实施例中，支架本体1为L型结构，L型结构的支架本体1的一壁为支撑面11，另一外壁为焊接面12，由此可以知道的是，支撑面11和焊接面12相互垂直。
[0040]避让焊口2，包括焊接口22，焊接口22设置于焊接面12且贯穿焊接面22，优选的，本实施例中，焊接口22为长方形，由上述可以知道的，焊接口22口与支撑面11平行的边缘则为第一焊边4；另外，焊接面22两端垂直于支撑面11的边缘均为第二焊边5。
[0041]参阅图3，将上述不会干涉的焊接支架结构应用于电池中：一种电池，包括：电池组3、底座8和不会干涉的焊接支架结构；电池组3设在底座8上，支架本体1的焊接面22抵接于底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不会干涉的焊接支架结构，其特征在于，包括：支架本体(1)，设置有支撑面(11)和焊接面(12)，所述焊接面(12)与所述支撑面(11)不共面；避让焊口(2)，包括焊接口(22)，所述焊接口(22)设置于所述焊接面(12)，至少部分所述焊接口(22)边缘形成第一焊边(4)，所述第一焊边(4)用于与外部件焊接。2.根据权利要求1所述的一种不会干涉的焊接支架结构，其特征在于，所述焊接面(12)的两端边缘为第二焊边(5)。3.根据权利要求1所述的一种不会干涉的焊接支架结构，其特征在于，所述支撑面(11)和所述焊接面(12)相互垂直。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种不会干涉的焊接支架结构，其特征在于，还包括支撑板(6)，所述支撑板(6)连接于所述支撑面(11)，且与所述焊接面(12)同侧，所述支撑板(6)上设置有第三焊边(7)，用以与所述外部件焊接。5.根据权利要求4所述的一种不会干涉的焊接支架结构，其特征在于，所述支撑板(6)设置有抵接面(61)，所述抵接面(61)抵接于所述外部件以将所述支撑面(11)支撑，所述第三焊边(7)设置于所述抵接面(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟军，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：