一种光学镜片的双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光学镜片打磨技术领域，尤其为一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑脚，所述底座的顶部一侧边沿处安装有支撑座，所述支撑座的外围一侧面拐角处安装有控制面板，所述支撑座的顶部内侧面上开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有直线电机，所述直线电机的外侧面上安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端螺纹连接有第一打磨块，本实用新型专利技术中，通过第一打磨块、上料套筒、挡环板以及打磨块，使得该装置在对光学镜片进行打磨时，能够同时对光学镜片的顶部以及底部同时进行打磨，从而有效解决了传统的光学镜片打磨装置需要先打磨一面之后再调整位置打磨另一面的问题。面之后再调整位置打磨另一面的问题。面之后再调整位置打磨另一面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片的双面打磨装置


[0001]本技术涉及光学镜片打磨
，具体为一种光学镜片的双面打磨装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，如果不合格则需要进行打磨，而在打磨的过程中，传统的打磨装置需要先打磨一面后再调整位置打磨另一面，不能进行双面打磨，从而降低光学镜片的打磨效率。
[0003]因此设计一种光学镜片的双面打磨装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片的双面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑脚，所述底座的顶部一侧边沿处安装有支撑座，所述支撑座的外围一侧面拐角处安装有控制面板，所述支撑座的顶部内侧面上开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有直线电机，所述直线电机的外侧面上安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端螺纹连接有第一打磨块；
[0007]所述底座的顶部中心处安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端顶部安装有螺纹头，所述第二转动电机的输出端顶部外围安装有上料套筒，所述上料套筒的内侧壁上安装有挡环板，所述上料套筒的内侧位于挡环板的顶部安装有第二打磨块，所述上料套筒的外环面一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有安装板。
[0008]作为本技术优选的方案，所述直线电机在滑槽的内侧上下滑动。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一打磨块位于上料套筒的正上方，且所述第一打磨块的底部尺寸与上料套筒的内侧横截面尺寸相同。
[0010]作为本技术优选的方案，所述上料套筒通过支撑杆上的安装板与支撑座进行螺纹安装连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二打磨块的底部与螺纹头进行螺纹连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第二转动电机的输出轴延伸至上料套筒的内侧且位于挡环板的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的第一打磨块、上料套筒、挡环板以及打磨块，使得该
装置在对光学镜片进行打磨时，能够同时对光学镜片的顶部以及底部同时进行打磨，从而有效解决了传统的光学镜片打磨装置需要先打磨一面之后再调整位置打磨另一面的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二转动电机与第二打磨块连接结构放大分层图；
[0017]图3为本技术上料套筒安装结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑脚；3、支撑座；301、滑槽；4、控制面板；5、直线电机；6、第一转动电机；7、第一打磨块；8、上料套筒；9、挡环板；10、支撑杆；11、安装板；12、第二打磨块；13、第二转动电机；14、螺纹头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座1，底座1的底部四个拐角处均安装有支撑脚2，底座1的顶部一侧边沿处安装有支撑座3，支撑座3的外围一侧面拐角处安装有控制面板4，支撑座3的顶部内侧面上开设有滑槽301，滑槽301的内侧安装有直线电机5，直线电机5的外侧面上安装有第一转动电机6，第一转动电机6的输出端螺纹连接有第一打磨块7；
[0025]其中直线电机5在滑槽301的内侧上下滑动，方便带动第一打磨块7上下移动，第一打磨块7位于上料套筒8的正上方，且第一打磨块7的底部尺寸与上料套筒8的内侧横截面尺寸相同，从而在打磨时第一打磨块7转动更加稳定。
[0026]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，底座1的顶部中心处安装有第二转动电机13，第二转动电机13的输出端顶部安装有螺纹头14，第二转动电机13的输出端顶部外围安装有上料套筒8，上料套筒8的内侧壁上安装有挡环板9，上料套筒8的内侧位于挡环板9的顶
部安装有第二打磨块12，上料套筒8的外环面一侧安装有支撑杆10，支撑杆10的一端连接有安装板11；
[0027]其中上料套筒8通过支撑杆10上的安装板11与支撑座3进行螺纹安装连接，第二打磨块12的底部与螺纹头14进行螺纹连接，第二转动电机13的输出轴延伸至上料套筒8的内侧且位于挡环板9的下方，从而方便第二打磨块12的拆装。
[0028]本技术工作流程：在对光学镜片进行打磨的过程中，首先将光学镜片放置在上料套筒8的内侧，然后直线电机5向下移动带动第一打磨块7延伸至上料套筒8的内侧，使第一打磨块7的底部与光学镜片的顶部相互挤压，此时光学镜片的底部位于第二打磨块12的顶部，当通过控制面板4同时启动第一转动电机6和第二转动电机13时，第一打磨块7和第二打磨块12同时转动对光学镜片的底部与顶部进行同时打磨，从而大大提高了光学镜片的打磨效率。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片的双面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有支撑脚(2)，所述底座(1)的顶部一侧边沿处安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的外围一侧面拐角处安装有控制面板(4)，所述支撑座(3)的顶部内侧面上开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内侧安装有直线电机(5)，所述直线电机(5)的外侧面上安装有第一转动电机(6)，所述第一转动电机(6)的输出端螺纹连接有第一打磨块(7)；所述底座(1)的顶部中心处安装有第二转动电机(13)，所述第二转动电机(13)的输出端顶部安装有螺纹头(14)，所述第二转动电机(13)的输出端顶部外围安装有上料套筒(8)，所述上料套筒(8)的内侧壁上安装有挡环板(9)，所述上料套筒(8)的内侧位于挡环板(9)的顶部安装有第二打磨块(12)，所述上料套筒(8)的外环面一侧安装有支撑杆(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪胡根，
申请(专利权)人：中山市明盈光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：