一种光学镜片精加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片精加工用抛光装置，包括机体、加工槽和磨盘，机体顶端还设有摆臂，摆臂末端设有压臂，压臂底端设有压座，压座分为压盘部和套部，压盘部顶面上设有局部配重块，压盘部顶面设有至少两个的螺栓段，局部配重块的通孔末端设有螺纹，本实用新型专利技术通过在压座上加设螺栓段，使得局部配重块能用过通孔处开设的螺纹来快速固定到压座上，不仅如此，还通过套部外壁上的侧顶垫、螺栓段的根部余量槽内的止回垫片来让局部配重块固定得更紧实，避免采用胶带捆绑局部配重块的方式在持续晃动的工作状态下造成局部配重块松动和轴向晃动的情况。和轴向晃动的情况。和轴向晃动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片精加工用抛光装置


[0001]本技术涉及镜片加工领域，具体的是一种光学镜片精加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]光学镜片分为平面镜和曲面镜，这类镜片在生产时通常会对其进行抛光处理。
[0003]一般通过抛光机上的摆臂带动镜片在旋转的磨盘上作椭圆轨迹摆动，从而对镜片进行抛光处理，使用时除了在摆臂顶端采用较大的主配重块进行下压，为了增加局部重力，保持整个面平行度，还会在压座上另外加设小型的配重块，由于现有的压座没有给配重块设置固定位置，使得现有的配重块通常是通过胶带缠绕的形式缠绕在压座上的，不仅不同重量尺寸的配重块难以一同绑定使用，并且由于不是刚性配合，在持续的晃动动作中胶带发生弹性拉伸，使配重块容易在压座上绕压座轴线旋转的方向发生晃动，导致配重块给压座施加的力不均匀、压座的运动轨迹受到配重块晃动的影响而发生变化，影响抛光工作和抛光效果。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种光学镜片精加工用抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种光学镜片精加工用抛光装置，包括机体、用于进行抛光操作的加工槽和设在加工槽内的磨盘，所述机体顶端还设有摆臂，所述摆臂末端设有压臂且压臂底端位于磨盘的工作范围内，所述压臂底端设有压座。
[0006]在使用时压臂顶端嵌套有主配重块，用于将压臂、压座和镜片下压使镜片贴在磨盘上进行打磨，而压座分为底部用于压住镜片的压盘部和顶端用于插入压臂的套部，而为了增加局部重力，保持整个面平行度，在压盘部顶面上还设有较小的局部配重块，这种局部配重块也是常用的中部设有通孔的配重块，其中，所述压盘部顶面设有至少两个的螺栓段，所述局部配重块的通孔末端设有与螺栓段相配合的螺纹，从而将局部配重块通过螺纹配合锁紧在压座上。
[0007]进一步的，两个相邻的所述螺栓段的轴线间距大于局部配重块的直径，最好的，两个相邻的所述螺栓段的轴线间距和局部配重块的直径的差值不超过5mm。
[0008]进一步的，所述套部外壁上设有侧顶垫，所述侧顶垫的厚度大于套部外壁与局部配重块外壁的间距，最好的，所述套部的轴向长度大于局部配重块的轴向长度，所述侧顶垫的长度大于局部配重块的轴向长度。
[0009]进一步的，所述螺栓段根部的压盘部区域设有下陷的余量槽，避免螺栓段根部倒角与局部配重块通孔倒角不匹配而导致局部配重块底面无法贴合在压盘部上，同时下陷的余量槽内还可以放入止回垫片或胶垫来增大摩擦，可根据使用者的实际需要进行选择。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在压座上加设螺栓段，并在局部配重块的通孔处开设螺纹，使得局部配重块能用过螺纹啮合来快速固定到压座上；
[0013]并且，套部外壁上的侧顶垫也对局部配重块产生一个侧向的力，不仅给局部配重块的松动方向产生一个反方向的摩擦力，还将局部配重块的螺纹和螺栓段的螺纹咬合得更加紧实，而且采用的侧顶垫长度大于局部配重块的长度，使得侧顶垫在局部配重块挤出来的部分能给局部配重块产生一个向下的、斜向下的压力，从而让局部配重块固定得更紧实，在螺栓段的根部开设余量槽来放置止回垫片，利用止回止回垫分别咬紧局部配重块的底端和余量槽的底端，从而让局部配重块固定得更紧实，从而让局部配重块固定得更紧实，避免采用胶带捆绑局部配重块的方式在持续晃动的工作状态下造成局部配重块松动和轴向晃动的情况。
附图说明
[0014]图1为光学镜片精加工用抛光装置以及现有局部配重块的固定方式的三维示意图。
[0015]图2为本技术中局部配重块与压座上的螺栓段、侧顶垫、余量槽相配合的三维示意图。
[0016]图3为图2的俯视示意图。
[0017]图4为图2的正剖示意图。
[0018]图5为不同配重块相互配合的三维示意图。
[0019]图中：A、镜片；1、机体；2、加工槽；3、磨盘；4、摆臂；5、压臂；6、压座；7、主配重块；8、局部配重块；61、压盘部；62、套部；6a、螺栓段；6b、侧顶垫；6c、余量槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]具体的，如图1
‑
3所示，本实施例提供的光学镜片精加工用抛光装置包括机体1、用于进行抛光操作的加工槽2和设在加工槽2内的磨盘3，机体1顶端还设有摆臂4，摆臂4末端设有压臂5且压臂5底端位于磨盘3的工作范围内，压臂5底端设有压座6，其在使用时压臂5顶端嵌套有主配重块7，用于将压臂5、压座6和镜片A下压使镜片A贴在磨盘3上进行打磨，而压座6分为底部用于压住镜片A的压盘部61和顶端用于插入压臂5的套部62，而为了增加局部重力，保持整个面平行度，在压盘部61顶面上还设有较小的局部配重块8，这种局部配重块8也是常用的中部设有通孔的配重块，将镜片A安装在压座6的底面,然后将镜片A放置在磨盘3上,然后通过机体1内的设有的驱动机构带动摆臂4进行摆动、带动磨盘3进行旋转,摆臂4带动压臂5底端压着的压座6进行摆动呈一个椭圆形的轨迹,从而让镜片A在椭圆形轨迹下受到旋转的磨盘3的精细抛光。
[0023]其中，如图2、3、5所示，采用的压盘部61顶面设有至少两个的螺栓段6a，局部配重
块8的通孔末端设有与螺栓段6a相配合的螺纹，从而将局部配重块8通过螺纹配合锁紧在压座6上，采用的两个相邻的螺栓段6a的轴线间距大于局部配重块8的直径，最好的，两个相邻的螺栓段6a的轴线间距和局部配重块8的直径的差值不超过5mm，即保留了相邻的局部配重块8的旋转空间，又使得局部配重块8不会相距太远，使局部配重块8覆压范围与现有技术相接近，本领域技术人员可如图3所示，设有八个螺栓段6a，分别覆盖压座6上的八个方位。
[0024]同时，如图2
‑
5所示，所选的套部62外壁上设有侧顶垫6b，侧顶垫6b的厚度大于套部62外壁与局部配重块8外壁的间距，最好的，套部62的轴向长度大于局部配重块8的轴向长度，侧顶垫6b的长度大于局部配重块8的轴向长度。
[0025]并且，如图2
‑
5所示，螺栓段6a根部的压盘部61区域设有下陷的余量槽6c，避免螺栓段6a根部倒角与局部配重块8通孔倒角不匹配而导致局部配重块8底面无法贴合在压盘部61上，不仅如此，还可以通过铣掉一部分材料的余量槽6c来和凸起的螺栓段6a形成重量平衡，让压座6整体和现有技术的压座6重量相近或相同，从而更好的适配现有技术，同时下陷的余量槽6c内还可以放入止回垫片或胶垫来增大摩擦，可根据使用者的实际需要进行选择。
[0026]使得其在具体的使用时，将一块止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片精加工用抛光装置，包括机体、用于进行抛光操作的加工槽和设在加工槽内的磨盘，所述机体顶端还设有摆臂，所述摆臂末端设有压臂且压臂底端位于磨盘的工作范围内，所述压臂底端设有压座，所述压臂顶端嵌套有主配重块，其特征在于：所述压座分为压盘部和套部，所述压盘部顶面上设有局部配重块，所述局部配重块中部设有通孔；所述压盘部顶面设有至少两个的螺栓段，所述局部配重块的通孔末端设有与螺栓段相配合的螺纹。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精加工用抛光装置，其特征在于：两个相邻的所述螺栓段的轴线间距大于局部配重块的直径。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春伟，李阳，肖正生，
申请(专利权)人：福建省霍尔比特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：