一种高效蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效蒸发器，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架远离底座中心一侧固定连接有蒸发室，蒸发室外壳呈空心圆柱状，蒸发室远离底座的一端设置有顶盖；底座设置有排液管与收集槽，顶盖上设置有入料口以及排气管；蒸发室内壁设置有加热板，支撑架远离加热板的一侧设置有若干层加热片，蒸发室上设置有观察窗，支撑架内设置有滑动开关，滑动开关可以控制加热片的线路开闭，滑动开关的滑柄穿设在蒸发室外壳上，蒸发室内设置有清扫装置。本装置采用多层加热片和加热板共同加热，与液体的接触面积大，电加热转化率高，因此加热效率更高；本装置设置有滑动开关，能够关闭液面以上的闲置加热片，在不影响功能的情况下降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高效蒸发器


[0001]本申请涉及化工蒸发设备
，尤其是涉及一种高效蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器是化工生产或生物工程中经常使用的一种浓缩设备。蒸发的目的是原料借助热能使原液中水分汽化除去，以浓缩至需要的浓度。如CN201470133U公开的一种蒸发器；“蒸发器，包括壳体、进料口、出料口、蒸汽进口和加热管，其特征是：进料口设置在壳体的顶部，出料口设置在壳体的底部，蒸汽进口设置在壳体的中部，在壳体内上下两侧分别设置有带有孔的上板和下板，加热管的管端均穿过孔装于上板与下板上，在下板上部的壳体上设置有冷凝水出口，所述的加热管为多个平行设置”，现有蒸发器的热能是靠加热管中的蒸汽供给的，因此也限制了只能由管道进行加热，蒸汽先加热管道，再通过管道传递到待加热液体，接触面小，转化率低，因此加热效率不高；并且在液面降低后液面以上的加热管的能源完全浪费掉，没有作用于液体。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种高效蒸发器，其解决了现有技术中加热效率不高，能源浪费的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：一种高效蒸发器，包括底座，底座呈圆台状，底座上设置有支撑架，支撑架远离底座中心一侧固定连接有蒸发室，蒸发室外壳呈空心圆柱状，蒸发室远离底座的一端设置有顶盖；底座设置有排液管与收集槽，顶盖上设置有入料口以及排气管；蒸发室内壁设置有加热板，支撑架远离加热板的一侧设置有若干层加热片，蒸发室上设置有观察窗，支撑架内设置有滑动开关，滑动开关可以控制加热片的线路开闭，滑动开关的滑柄穿设在蒸发室外壳上，蒸发室内设置有清扫装置。
[0005]进一步地，加热片为圆形片状，加热片同轴平行排列在蒸发室内。
[0006]进一步地，底座底面四周向中心凹陷，底座底面中心设置有排液口。
[0007]进一步地，清扫装置包括设置在底座内的电动机，电动机输出端固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿加热片，加热片上设置有清扫扇片，清扫扇片固定连接在旋转轴上。
[0008]进一步地，蒸发室靠近顶盖的一端设置有固定架，固定架与旋转轴旋转连接。
[0009]进一步地，清扫扇片两侧均与加热片接触。
[0010]进一步地，蒸发室底部侧壁设置有固体物出口，固体物出口下方连接至收集槽。
[0011]进一步地，排液口与固体物出口处均设置有可开闭挡板。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本装置采用多层加热片和加热板共同加热，与液体的接触面积大，电加热转化率高，因此加热效率更高；本装置设置有滑动开关，能够关闭液面以上的闲置加热片，在不影响功能的情况下降低了能耗。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的底座局部示意图；
[0016]图4为本技术实施例的局部电路连接示意图；
[0017]图5为本技术实施例的滑动开关结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、蒸发室；3、顶盖；4、清扫装置；11、支撑架；12、排液口；13、滑动开关；21、加热片；22、观察窗；23、固定架；24、固体物出口；31、入料口；32、排气管；41、旋转轴；42、清扫扇片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种高效蒸发器，包括底座1，底座1呈圆台状，底座1上设置有支撑架11，支撑架11远离底座1中心一侧固定连接有蒸发室2，蒸发室2外壳呈空心圆柱状，蒸发室2远离底座1的一端设置有顶盖3；底座1设置有排液管与收集槽，顶盖3上设置有入料口31以及排气管32；蒸发室2内壁设置有加热板，支撑架11远离加热板的一侧设置有若干层加热片21，蒸发室2上设置有观察窗22，支撑架11内设置有滑动开关13，滑动开关13可以控制加热片21的线路开闭，滑动开关13的滑柄穿设在蒸发室2外壳上，蒸发室2内设置有清扫装置4。在进行蒸发操作前，先将待处理液体从入料口31加入装置中，随后启动装置，加热片21与加热板共同作用于液体，双重加热能有效提高加热效率，且加热片21设置有多层，与液体接触面积更大，加热片21直径小于蒸发室2的内径，完成蒸发的气体会从加热片21四周逸散至加热片21与蒸发室2的缝隙后上升从排气管32排出装置。但是随着液面下降，上层的加热片21不再和液体接触，持续发热会浪费能源，此时可以从观察窗22中观察液面的高度，调整滑动开关13与液面对齐从而切断液面以上加热片21的供电，起到节约能源的效果。在蒸发完成后，加热片21上可能残留有固体粉末，清扫装置4可以清理加热片21上残留的固体物。其中加热片21与滑动开关13的电路连接关系如图4所示。加热片21两端的电极均设置在支撑架11内部，不会与装置内的液体接触，加热片21表面也设置有绝缘耐热涂层。加热片21一端连接电源，另一端与滑动开关13连接，支撑架11设有滑槽用以滑动开关13移动，滑动开关13通过滑槽内的导体连接至电源，滑动开关13随着滑动开关13移动可以通过接触加热片21的电极使滑动开关13以下的加热片21并入电路中，从而实现对加热片21的发热进行控制。
[0022]如图2所示，优选地，加热片21为圆形片状，加热片21同轴平行排列在蒸发室2内，加热片21与蒸发室2内壁存在缝隙。所有加热片21的大小都相同，纵向固定在支撑架11上，
加热片21与蒸发室2内壁之间的缝隙是装置内液体蒸发后的气体通道。
[0023]如图2
‑
3所示，优选地，底座1底面四周向中心凹陷，底座1底面中心设置有排液口12。
[0024]如图2
‑
3所示，优选地，清扫装置4包括设置在底座1内的电动机，电动机输出端固定连接有旋转轴41，旋转轴41贯穿加热片21，加热片21上设置有清扫扇片42，清扫扇片42固定连接在旋转轴41上。电动机带动旋转轴41旋转，从而带动清扫扇片42对加热片21进行清理，清扫装置4所需的扭矩与功率都较小，故本装置采用小型电动机即可满足清扫装置4的需求。
[0025]如图1
‑
2所示，优选地，蒸发室2靠近顶盖3的一端设置有固定架23，固定架23与旋转轴41旋转连接。固定架23对旋转轴41进行固定，防止旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效蒸发器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)呈圆台状，所述底座(1)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)远离所述底座(1)中心一侧固定连接有蒸发室(2)，所述蒸发室(2)外壳呈空心圆柱状，所述蒸发室(2)远离所述底座(1)的一端设置有顶盖(3)；所述底座(1)设置有排液管与收集槽，所述顶盖(3)上设置有入料口(31)以及排气管(32)；所述蒸发室(2)内壁设置有加热板，所述支撑架(11)远离所述加热板的一侧设置有若干层加热片(21)，所述蒸发室(2)上设置有观察窗(22)，所述支撑架(11)内设置有滑动开关(13)，所述滑动开关(13)可以控制所述加热片(21)的线路开闭，所述滑动开关(13)的滑柄穿设在所述蒸发室(2)外壳上，所述蒸发室(2)内设置有清扫装置(4)。2.如权利要求1所述的一种高效蒸发器，其特征在于：所述加热片(21)为圆形片状，所述加热片(21)同轴平行排列在所述蒸发室(2)内，所述加热片(21)与所述蒸发室(2)内壁存在缝隙。3.如权利要求1所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志明，朱文浩，
申请(专利权)人：湖北源洹实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：