一种氯化锌置换除杂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氯化锌置换除杂设备，包括配合使用的预混罐与反应罐，所述预混罐包括封闭式的罐体，预混罐顶部侧面设有进水口、顶部设有进料漏斗，所述预混罐还包括由电机、转轴和搅拌叶组成的搅拌器，所述预混罐与反应罐之间设有中转管进行连接，所述反应罐顶部设有加料管，中部设有混合装置，侧面开设有出料口；本实用新型专利技术通过预混罐和反应罐的结合，先在预混罐内将锌粉跟水搅拌混合一次，形成浊液后再加入到反应罐内，使得锌粉不容易在加入过程中沉底，再通过进气管和喷雾盘导入空气，在预混罐内形成泡沫，增加锌粉的浮力，使其更容易悬浮在溶液中，从而保持置换反应的高速进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化锌置换除杂设备


[0001]本技术涉及氯化锌生产设备
，尤其涉及一种氯化锌置换除杂设备。

技术介绍

[0002]氯化锌是一种常见的工业原料。在无机工业、有机工业、有机合成、特种表面活化剂、石油工业、染料工业、橡胶工业、印染工业、电镀工业、颜料工业、冶金工业、焊接、煤厂等领域中均有着广泛的使用。
[0003]氯化锌的合成路线有多种，既可以通过锌单质与氢气或三氯氧磷进行合成，也能由氧化锌配合盐酸合成，还可以通过硫酸锌与氟化氢反应制备。但是随着工业的发展，锌锭和氧化锌等原料供不应求，因而要寻找扩大氯化锌工业发展的途径。锌矿石冶炼中产生的废渣的主要成分是次氧化锌，也包含一定的氧化锌和铁、铟、砷等其他金属元素，为了扩大氯化锌生产的原料来源，以及减少金属冶炼的废渣排放污染，通过以次氧化锌为主的含锌废渣来作为原料进行氯化锌生产成为了一种普遍性的生产方法。
[0004]用次氧化锌作为主原料来制备氯化锌的方法主要包括以下步骤：盐酸溶解、氯化钡一次除杂、高锰酸钾二次除杂、锌粉置换、干燥结晶、粉碎包装等。其中锌粉置换是除杂步骤的最后一步，其目的是使用金属活动性更强的锌单质置换出溶液中的其他重金属离子，从而起到除去其他金属离子的效果。因置换反应的速率与单质和溶液的接触面积直接相关，因此锌粉与溶液混合越均匀，生产效率越高。目前的锌粉置换装置中一般采用搅拌器进行混合，但是由于锌粉属于质量较大的金属颗粒，即使在搅拌环境下也容易在底部发生堆积，影响反应效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种氯化锌置换除杂设备，其解决了现有技术中存在的锌粉属于质量较大的金属颗粒，即使在搅拌环境下也容易在底部发生堆积，影响反应效率的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种氯化锌置换除杂设备，包括配合使用的预混罐与反应罐，所述预混罐包括封闭式的罐体，预混罐顶部侧面设有进水口、顶部设有进料漏斗，所述预混罐还包括由电机、转轴和搅拌叶组成的搅拌器，所述转轴竖直设置在预混罐中心，转轴顶部伸出预混罐并与固定在预混罐顶部的所述电机相连，所述搅拌叶设置在转轴上，所述预混罐与反应罐之间设有中转管进行连接；所述反应罐顶部设有加料管，中部设有混合装置，侧面开设有出料口。
[0007]进一步的，所述中转管一端位于预混罐中部，另一端从反应罐底部中心贯穿进入反应罐内部并设置有喷头，所述喷头从反应罐底部中心位置朝向上方设置。
[0008]进一步的，所述混合装置包括导流支架和水泵，所述导流支架为中部向内呈弧形收缩的圆筒状结构，导流支架底端敞开并正对喷头，导流支架顶端封闭并在靠近顶端的侧面开设有环形开口，所述水泵设置在导流支架中部直径最窄处，且水泵的直径配合导流支
架中部的内径。
[0009]进一步的，所述预混罐内部还设有进气管，所述进气管从预混罐底部侧面伸入并连接有喷雾盘，所述喷雾盘位于预混罐位于搅拌器下方并朝向预混罐的底面。
[0010]本技术的技术原理为：通过预混罐和反应罐的结合，先在预混罐内将锌粉跟水搅拌混合一次，形成浊液后再加入到反应罐内，使得锌粉不容易在加入过程中沉底，另外反应罐内还设有混合装置，进一步对锌粉进行混合。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过预混罐和反应罐的结合，先在预混罐内将锌粉跟水搅拌混合一次，形成浊液后再加入到反应罐内，使得锌粉不容易在加入过程中沉底，再通过进气管和喷雾盘导入空气，在预混罐内形成泡沫，增加锌粉的浮力，使其更容易悬浮在溶液中，从而保持置换反应的高速进行；
[0013]2、本技术中反应罐内混合装置包括导流支架和水泵，两者配合生成在导流支架内从底部到顶部的水流，从而在整个反应罐内部形成内部上升，外侧下降的循环水流，让反应罐底部的锌粉能跟着水流移动，避免底部和角落处出现锌粉堆积的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构原理示意图。
[0015]上述附图中：1、预混罐；2、反应罐；3、搅拌器；4、进气管；5、中转管；6、混合装置；11、进水口；12、进料漏斗；21、加料管；22、出料口；31、电机；32、转轴；33、搅拌叶；41、喷雾盘；51、喷头；61、导流支架；62、水泵。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术实施例提出了一种氯化锌置换除杂设备，包括配合使用的预混罐1与反应罐2，所述预混罐1与反应罐2之间设有中转管5进行连接，使得锌粉先在预混罐1内与水初步混合后再加入反应罐2。
[0018]本实施例中，所述预混罐1包括封闭式的罐体，预混罐1顶部侧面设有进水口11、顶部设有进料漏斗12，所述预混罐1还包括由电机31、转轴32和搅拌叶33组成的搅拌器3，所述转轴32竖直设置在预混罐1中心，转轴32顶部伸出预混罐1并与固定在预混罐1顶部的电机31相连，所述搅拌叶33设置在转轴32上。其中锌粉经进料漏斗12加入，水经过进水口11加入，通过锌粉跟水的搅拌混合可以形成锌粉悬浊液，从而使得锌粉不会在加入后沉底。
[0019]本实施例优选的方案中，所述预混罐1内部还设有进气管4，所述进气管4从预混罐1底部侧面伸入并连接有喷雾盘41，所述喷雾盘41位于预混罐1位于搅拌器3下方并朝向预混罐1的底面。通过进气管4和喷雾盘41导入空气，在预混罐1内形成泡沫，增加锌粉的浮力，使其更容易悬浮在溶液中，从而保持置换反应的高速进行。同时，喷雾盘41是朝向预混罐1罐底的，也可以在进气过程中将沉积在底部的锌粉吹起，促使其与水均匀混合。
[0020]本实施例进一步的方案中，中转管5一端位于预混罐1中部，另一端从反应罐2底部中心贯穿进入反应罐2内部并设置有喷头51，所述喷头51从反应罐底部中心位置朝向上方设置。相对应的，所述反应罐2顶部设有加料管21，中部设有混合装置6，侧面开设有出料口
22。具体的方案中，所述混合装置6包括导流支架61和水泵62，所述导流支架61为中部向内呈弧形收缩的圆筒状结构，导流支架61底端敞开并正对喷头51，导流支架61顶端封闭并在靠近顶端的侧面开设有环形开口，所述水泵62设置在导流支架61中部直径最窄处，且水泵62的直径配合导流支架61中部的内径。
[0021]导流支架61和水泵62配合在导流支架61内生成从底部到顶部的水流，进而在整个反应罐2内部形成在导流支架61内部上升，外侧下降的循环水流，让反应罐2底部的锌粉能跟着水流移动，避免底部和角落处出现锌粉堆积的问题。同时，经过喷头51加入的锌粉悬浊液一进入反应罐2中即被循环水流带动，在移动过程中充分与溶液混合，起到充分彻底的置换除杂效果。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化锌置换除杂设备，其特征在于：包括配合使用的预混罐与反应罐，所述预混罐包括封闭式的罐体，预混罐顶部侧面设有进水口、顶部设有进料漏斗，所述预混罐还包括由电机、转轴和搅拌叶组成的搅拌器，所述转轴竖直设置在预混罐中心，转轴顶部伸出预混罐并与固定在预混罐顶部的所述电机相连，所述搅拌叶设置在转轴上，所述预混罐与反应罐之间设有中转管进行连接；所述反应罐顶部设有加料管，中部设有混合装置，侧面开设有出料口。2.如权利要求1所述的一种氯化锌置换除杂设备，其特征在于：所述中转管一端位于预混罐中部，另一端从反应罐底部中心贯穿进入反应罐内部并设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志明，朱文浩，
申请(专利权)人：湖北源洹实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：