一种重质劣油悬浮床加氢裂化方法技术

本发明专利技术提供了一种重质劣油悬浮床加氢裂化方法，该方法包括原料预处理和初蒸馏单元、原料重馏分悬浮床加氢裂化单元、原料重馏分固定床加氢裂化单元和柴油加氢精制单元。本发明专利技术重质劣油高效利用的方法采用悬浮床和固定床组合加氢工艺，通过氢气提纯系统的集成优化达到一体化加氢的过程，能够最大限度地将重质劣油清洁化利用，为企业带来直接经济效益。为企业带来直接经济效益。为企业带来直接经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种重质劣油悬浮床加氢裂化方法


[0001]本专利技术属于石油化工加工领域，特别涉及一种重质劣油悬浮床加氢裂化方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国石油资源的短缺，原油重质化、劣质化趋势日渐严重，利用好重质劣油的深加工技术成为石油化工工业发展的重点和难点。因此，采用先进的重油深加工技术生产轻质油和化学品，不仅能够有效缓解我国对石油进口依存度，保障我国能源安全平稳健康发展，还有助于推动我国石油化工产业结构升级，带动经济可持续发展。
[0003]重油加氢裂化工艺技术已成为处理劣质重油的重要手段，主要包括固定床加氢、沸腾床加氢、悬浮床加氢技术。固定床加氢具有工艺流程简单，操作条件温和，技术成熟可靠，投资低等诸多优点；但是在处理金属高、沥青质和胶质含量高的重质油时，面临催化剂积碳严重，装置平稳操作周期短等问题。悬浮床加氢工艺具有原料的适应性较强，重油转化率高，投资回报率高等特点，是最具有发展前途的重油加工技术。
[0004]CN101885982A公开了一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法，该技术首先将煤焦油原料经预处理及蒸馏分离得到三种馏分油，然后将重油馏分油直接送至悬浮床加氢裂化反应器中，加氢反应产物分出轻质油后返回至悬浮床加氢反应器中进一步轻质化，轻质油则送往轻质馏分油提质加工单元。该工艺路线实现了对煤焦油最大化生产轻质油的目的，提高了对原料和催化剂的利用效率。但是该技术路线面临煤焦油综合利用率低，原料适应性差等问题。
[0005]CN109486520A公开了一种重油悬浮床加氢生产轻质油的工艺，该工艺将重油原料油与催化剂强混合后送入悬浮床加氢反应器，加氢产物再经分离得到不同的轻质油产品。该工艺实现了重油的轻质化生产，提高了轻质油的收率和品质。但是该工艺反应条件苛刻，加氢反应产物分离流程复杂，分离流程还需设置减压塔以实现不同组分的分离，导致整个分馏系统能耗较高，物料耗损高，投资大。
[0006]CN108219840A公开了一种利用悬浮床加氢工艺将重油转化为轻质油的技术，该技术首先将重油进行第一次悬浮床加氢反应，使原料油中胶质、沥青质等大分子物质发生加氢裂化转化为小分子物质；然后再将小分子物质通过第二次悬浮床加氢反应，脱除其中的硫、氮、金属等杂质。两次加氢反应后的加氢产物经常压分馏、减压分馏等分离过程最终得到合格轻质油。该工艺一方面有效地降低了原料油的脱硫率和脱氮率；另一方面能够有效提高轻质油的收率，降低反应过程的结焦率。虽然该工艺通过两段式悬浮床加氢实现了较高的轻油收率，但是该技术的反应部分只设置悬浮床加氢反应器，未完全转化的重质渣油馏分无法实现“吃干榨净”，减压塔底将会产生大量的尾油需要进一步处理，造成该工艺对重油原料油的要求较高，不能处理劣质渣油等重油原料。

技术实现思路

[0007]为了解决重质劣油悬浮床加氢工艺综合利用率低、物料损耗高、投资大的问题，本
专利技术提供了一种重质劣油悬浮床加氢裂化工艺。
[0008]本专利技术提供的一种重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，包括如下步骤:
[0009]1)重质劣油经原料预处理，将原料油进行常规脱水和脱除机械杂质；预处理后的原料油首先进入初馏塔中，将原料油分为轻油，中油及重油三个馏分段，轻油馏分进一步采用蒸馏分离得到轻质馏分油，中油馏分送至柴油加氢精制单元，重油馏分送至悬浮床加氢裂化单元；
[0010]2)步骤1)经初馏塔蒸馏的重油馏分与催化剂一起送入料浆配置器经充分混合配置成料浆后，与氢气一起进入悬浮床加氢裂化单元反应器中；
[0011]3)步骤2)所得悬浮床加氢反应产物依次进入悬浮床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到高分气、低分气和低分油，所述低分油送入重油汽提塔得到汽提塔顶油和汽提塔底油，所述汽提塔顶油和步骤1)经初馏塔蒸馏的大部分中油馏分一起送至柴油加氢精制单元加氢反应器中，所述汽提塔底油和步骤1)所得初馏塔蒸馏的少部分中油馏分一起送至固定床加氢裂化单元加氢反应器中；
[0012]4)步骤3)所得固定床加氢反应产物依次进入固定床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到低分气以及低分油，所述低分气经冷却后返回至步骤3)悬浮床加氢裂化单元的低压分离器，所述低分油送至汽提塔得到汽提塔顶油和塔底油，所述汽提塔顶油返回至步骤3)，与步骤3)中所述的低分油混合后送入重油汽提塔，塔底油可直接得到重催进料油产品；
[0013]5)步骤4)固定床加氢裂化单元高压分离器与步骤3)悬浮床加氢裂化单元高压分离器所得高分气相混合，作为反应氢气送入柴油加氢精制单元加氢反应器中；
[0014]6)步骤3)所得柴油加氢精制反应产物进入柴油加氢精制单元高压分离器中，分离得到氢气和重组分油，所述氢气脱H2S后得到循环氢，返回至反应系统循环使用，所述重组分油进入柴油加氢精制单元产品分馏塔得到合格的液化气、轻石脑油、重石脑油、柴油产品。
[0015]所述重质劣油选自催化油浆、常压渣油、减压渣油、煤焦油中的一种或多种。
[0016]所述悬浮床加氢裂化单元采用悬浮床两段逆流反应器，悬浮床第一反应器从顶部流出的物料，直接进入悬浮床第二反应器的顶部，液固混合物从第二反应器底部流出。悬浮床加氢裂化单元悬浮床反应器操作压力为15
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22MPa，温度为380
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460℃，氢油体积比为500～2000，空速为0.8～2.5h
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1。
[0017]所述固定床加氢裂化单元中固定床反应器采用一个或一个以上串联的形式，反应器中设置加氢精制催化剂床层、加氢裂化催化剂床层，其操作压力为15
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20MPa，温度为300
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390℃，氢油体积比为1000～1500，空速为0.5～1.5h
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1。
[0018]所述柴油加氢精制单元的固定床加氢反应器操作压力为10
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20MPa，温度为300
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410℃，氢油体积比为500～1500，空速为0.2～1.0h
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1。
[0019]所述步骤3)中的重油汽提塔底油包括悬浮床加氢裂化单元反应产物中未转化油和重质劣油馏分，与步骤1)中初馏塔少部分中油馏分混合后送至固定床加氢裂化单元，为柴油加氢精制单元提供合格原料。
[0020]所述步骤3)中悬浮床加氢裂化单元和步骤3)中固定床加氢裂化单元分离出的高分气相整合汇入一股物流，一起送入步骤5)中的柴油加氢精制单元。
[0021]所述步骤4)中固定床加氢裂化单元的汽提塔顶油与步骤4)中悬浮床加氢裂化单元的低分油在重油汽提塔中进一步混合，然后送至柴油加氢精制单元。
[0022]所述步骤3)中悬浮床加氢裂化单元的低压分离器和步骤5)中柴油加氢精制单元的高压氢气被送至吸收塔除去硫化氢得到循环氢，返回至反应系统循环使用。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1)本专利技术实现了悬浮床
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固定床加氢裂化与加氢精制一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：该发明包括如下步骤:1)重质劣油经原料预处理，将原料油进行常规脱水和脱除机械杂质；预处理后的原料油首先进入初馏塔中，将原料油分为轻油，中油及重油三个馏分段，轻油馏分进一步采用蒸馏分离得到轻质馏分油，中油馏分送至柴油加氢精制单元，重油馏分送至悬浮床加氢裂化单元；2)步骤1)经初馏塔蒸馏的重油馏分与催化剂一起送入料浆配置器经充分混合配置成料浆后，与氢气一起进入悬浮床加氢裂化单元反应器中；3)步骤2)所得悬浮床加氢反应产物依次进入悬浮床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到高分气、低分气和低分油，所述低分油送入重油汽提塔得到汽提塔顶油和汽提塔底油，所述汽提塔顶油和步骤1)经初馏塔蒸馏的大部分中油馏分一起送至柴油加氢精制单元加氢反应器中，所述汽提塔底油和步骤1)所得初馏塔蒸馏的少部分中油馏分一起送至固定床加氢裂化单元加氢反应器中；4)步骤3)所得固定床加氢反应产物依次进入固定床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到低分气以及低分油，所述低分气经冷却后返回至步骤3)悬浮床加氢裂化单元的低压分离器，所述低分油送至汽提塔得到汽提塔顶油和塔底油，所述汽提塔顶油返回至步骤3)，与步骤3)中所述的低分油混合后送入重油汽提塔，塔底油可直接得到重催进料油产品；5)步骤4)固定床加氢裂化单元高压分离器与步骤3)悬浮床加氢裂化单元高压分离器所得高分气相混合，作为反应氢气送入柴油加氢精制单元加氢反应器中；6)步骤3)所得柴油加氢精制反应产物进入柴油加氢精制单元高压分离器中，分离得到氢气和重组分油，所述氢气脱H2S后得到循环氢，返回至反应系统循环使用，所述重组分油进入柴油加氢精制单元产品分馏塔得到合格的液化气、轻石脑油、重石脑油、柴油产品。2.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述重质劣油选自催化油浆、常压渣油、减压渣油、煤焦油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述悬浮床加氢裂化单元采用悬浮床两段逆流反应器，悬浮床第一反应器从顶部流出的物料，直接进入悬浮床第二反应器的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭辉，薛皓，李航，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：