温控器壳体制造技术

一种温控器壳体，包括壳体（１０），其特征是主要采用塑料制成前端具有凸缘（１１）的壳体（１０），在其外围设有抵定件（２０）；其中，壳体（１０）外围设定有一体成型嵌合滑槽（１２），在嵌合滑槽（１２）的侧边设有单向定位齿排（１３）；在抵定件（２０）前端设有抵定条（２３），对应壳体（１０）面设有嵌合滑块（２２），嵌合滑块（２２）组合于嵌合滑槽（１２）中，并可滑动，抵定件（２０）的末端设有一段长度，形成可弯成角度的弹性段（２１），在弹性段（２１）末端设有凸块（２４）供推动、板起拉回，凸块（２４）对应于壳体（１０）上单向定位齿排（１３），凸块（２４）上设有单向定位齿（２５），单向定位齿（２５）插在壳体（１０）单向定位齿排（１３）上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种温控器壳体，属于控制装置

技术介绍
根据温控器的控制原理。完全使用到例如计时器、计速器、温度器、电压电流显示器、定时器及继电器等显示控制器。然而控制器往往必须露出控制箱，以利于观察、操作、设定，控制。在已有技术中，控制器组合控制箱采用以螺丝、螺钉直接从控制箱正面锁合控制器、或从控制器背面(控制箱内)锁合，会产生下列不足之处(1)、用螺丝、螺钉锁合，定会用起子，既费力又费时，而且使得拆、组较麻烦，浪费人工时间及成本；(2)、螺丝、螺钉极小，拆卸后，极易掉落遗失，造成找寻的困扰；(3)、机器控制箱的板金、必需加工螺孔，很麻烦。而且还会出现控制箱、控制器螺孔不对齐的情况，必需事先测量钻孔；(4)、尤其，万一控制器发生漏电时，因螺丝、螺钉都是金属材质，控制箱又都是金属板金，所以当控制箱漏电时，将会发生危险情况；(5)、螺丝、螺钉用久(尤其在特殊环境下)会有螺牙生锈、腐蚀，造成维修时不易拆解的困扰；(6)、螺丝、螺钉成螺牙锁合，与震动的机器使用时，会有松动，造成锁固不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种免工具、免螺丝(螺钉)，控制箱不必有螺孔；适应控制箱板金厚度，进而使拆组快速，简易方便的温控器壳体。本技术的主要解决方案是这样实现的其主要采用塑料制成前端具有凸缘壳体10，在其外围设有抵定件20；其中，壳体10外围设定有一体成型嵌合滑槽12，在嵌合滑槽12的侧边设有单向定位齿排13；该抵定件20前端设有抵定条23，对应壳体10面设有嵌合滑块22，嵌合滑块22组合于嵌合滑槽12中，并可滑动，抵定件20的末端设有一段长度，形成可弯成角度的弹性段21，在弹性段21末端设有凸块24供推动、板起拉回，凸块24对应于壳体10上单向定位齿排13，凸块24上设有单向定位齿25，单向定位齿25插合于壳体10上单向定位齿排13，形成定位抵定件20抵定条23的作用。本技术与已有技术相比具有以下优点(1)、拆、组时，只需推进、推退抵定件20，完全不必使用工具(起子)，使用方便，动作快速，不必旋转螺丝、螺钉，达到拆、组快速、简易、方便的功效；(2)、抵定件20的抵定条23，可形成大面积、弹性抵定(塑料材质制成)的抵定效果，达到定位牢固、稳定的功效；(3)、抵定件20使单向定位齿25啮合于单向定位齿排13，只能前进、不能后退，可使定立效果佳，在受震动时，也不会松脱；(4)、壳体10、抵定件20，都是塑料材质制成，不会生锈腐蚀，在万一漏电时，也不会由抵定件20导电给控制箱板金，不会发生危险情况；(5)、还有拆、组快速简易、对施工者组配控制器控制线路而言，极其实用，且能降低工时成本。附图说明图1为本技术结构分解示意图；图2为本技术结构A-A剖视图；图3为本技术结构B-B剖视图；图4为本技术结构立体图；图5为本技术结构使用状态图；图6为本技术结构脱离动作示意图；具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术采用塑料制成，前端具有凸缘11的壳体10；外周组设有抵定件20；其中，该壳体10外周围设有一体成型的嵌合滑槽12(鸠尾槽状)，在嵌合滑槽12的侧边设有单向定位齿排13；该抵定件20前端设有设定形状的抵定条23，对应壳体10的面(内面)设有嵌合滑块22(鸠尾块状)，嵌合滑块22是对应于壳体10嵌合滑槽12的尺寸形状，其组合在嵌合滑槽12中，并可通过滑动来设定位置，抵定件20的末端设有一段长度，其不具有嵌合滑块22，形成可弯一角度的弹性段21，在弹性段21的末端设有凸块24可供推动、板起拉回，凸块24对应于壳体10单向定位齿排13的面，设有尖条状单向定位齿25，单向定位齿25可插在壳体10单向定位齿排13上，形成定位抵定件20抵定条23的效果；由上述结构，使用过程细节说明如下如图5所示，使用时，先拆下抵定件20，再将壳体10(控制器)穿入控制箱1板金的容置孔2，壳体10的凸缘11可卡阻在控制箱1正面、壳体放入控制箱后，将抵定件20的嵌合滑块22组入壳体10的嵌合滑槽12中，因抵定件20单向定位齿25与壳体10单向定位齿排13呈可推进的齿向，且具有弹性段21，故可使抵定件20抵定条23往控制箱1板金方向前进(如图A所示)，直至抵定条23抵压于板金，即可达到抵定、夹定、限位壳体10的作用，达到壳体10、机器控制箱1牢固稳定结合的功效。反之，当需要拆除时，如图6所示，只需板起抵定件20的凸块24(因设有弹性段21，故可供板起斜一角度)，使其单向定位齿25脱离啮合壳体10的单向定位齿排13，拉动抵定件20抵定条23后退，抵定条23不再抵于控制箱板金，既可拆下壳体(控制器)。另外，根据上述技术手段，本技术也可实施图7型态，即将壳体10的嵌合滑槽12、单向定位齿排13及抵定件20，设成两组以上，而抵定件20前端的抵定条230设成一字型或不设抵定条，直接以抵定条的末端抵压住控制箱板金；上述，也可达到图一所示的功效，目的。权利要求1.一种温控器壳体，包括壳体(10)，其特征是主要采用塑料制成前端具有凸缘(11)的壳体(10)，在其外围设有抵定件(20)；其中，壳体(10)外围设定有一体成型嵌合滑槽(12)，在嵌合滑槽(12)的侧边设有单向定位齿排(13)；在抵定件(20)前端设有抵定条(23)，对应壳体(10)面设有嵌合滑块(22)，嵌合滑块(22)组合于嵌合滑槽(12)中，并可滑动，抵定件(20)的末端设有一段长度，形成可弯成角度的弹性段(21)，在弹性段(21)末端设有凸块(24)供推动、板起拉回，凸块(24)对应于壳体(10)上单向定位齿排(13)，凸块(24)上设有单向定位齿(25)，单向定位齿(25)插在壳体(10)单向定位齿排(13)上。2.根据权利要求1所述的温控器壳体，其特征在于所述的壳体(10)上的嵌合滑槽(12)、单向定位齿排(13)及抵定件(20)设成两组以上。3.根据权利要求1所述的温控器壳体，其特征在于所述的抵定件(20)前端的抵定条(230)设成一字型。4.根据权利要求1所述的温控器壳体，其特征在于所述的单向定位齿(25)形状为尖条状。专利摘要本技术涉及一种温控器壳体，属于控制装置
其主要采用塑料制成前端具有凸缘壳体，在其外围设有抵定件，嵌合滑槽，在嵌合滑槽的侧面设有单向定位齿排，在抵定件前端设有抵定条，对应于壳体面设有嵌合滑块，嵌合滑块组合于嵌合滑槽中，凸块对应于壳体上单向定位齿排，在凸块上设有定位齿，定位齿插合于壳体上单向定位齿排。本技术拆、组时，不必使用工具，使用方便，动作快速；不必旋转螺丝、螺钉，达到拆、组快速、简易、方便，定位牢固，稳定可靠，在受震动时，也不会松脱；适应控制箱板金厚度，控制箱漏电时，不会发生危险情况，对施工者组配控制器控制线路而言，极实用，且能降低工时成本。文档编号H05K5/02GK2606514SQ0225815公开日2004年3月10日 申请日期2002年10月29日 优先权日2002年10月29日专利技术者李增文 申请人:无锡欧麦机电控制有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李增文，
申请(专利权)人：无锡欧麦机电控制有限公司，
类型：实用新型
国别省市：