一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统技术方案

本文提出了一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统，系统的左侧为清洗区，系统的右侧为喷涂区，所述的清洗区与喷涂区之间设有中间过度区，所述的清洗区内部设有固定转动座，所述的喷涂区内部设有固定装夹座和翻转装夹座，喷涂区和清洗区之间设有地面滑轨，所述的底面滑轨上方设有升降平移座，所述的中间过度区两侧局设有密闭遮帘，通过将大中型支架的清洗区和喷涂区通过专用的位移装置进行位移，从而实现系统内部的移动，并且还通过中间过度区保证清洗区和喷涂区做到隔离的同时，对清洗后的支架进行烘干方便后续的喷涂，并且喷涂区还专门设置了两面翻转机构来全面的进行喷涂。专门设置了两面翻转机构来全面的进行喷涂。专门设置了两面翻转机构来全面的进行喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统


[0001]本文属于大中型支架外表面处理的
，具体涉及一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统。

技术介绍

[0002]随着国内工业技术的发展，越来越多大型设备也能够实现自主的研发生产，这些大型设备中如风力发电机、大型吊机等都是重工业发展最具代表性的设备，充分的体现的技术的发展。
[0003]这些大型设备中因为其体积巨大的原因，其中使用到的各种内部或外部支架尺寸也都十分巨大，因此这些大中型的支架无法通过铸造或锻造直接一体成型，都需要使用若干零部件进行焊接组装，才能进行使用，而焊接过后为了保证支架的强度，需要对支架的进行整体的处理，保证焊点连接牢固的同时，还保证了支架整体的强度。
[0004]在支架进行处理过后，为了保证支架表面不会产生锈斑或锈点，都需要进行专门的清洗，之后再进行喷漆防锈，这样才能保证支架在长时间的使用中不会再焊点处发生锈蚀。
[0005]但是由于这种大中型支架尺寸巨大，并且规格不一，为了将其进行清洗都需要在一个专门的清洗车间内完成，完成清洗后还需要在运送到专门的喷漆车间内进行喷漆，这样虽然能够将不同的步骤分开进行处理，但是由于支架本事体积过大，搬运上的成本就十分巨大，并且在清洗和喷涂的车间内还要专门为其配备存放区域，方便物料的存放，这样的形式极大的增加了生产方的场地实用成本和人工成本。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本文提出了一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统，系统的左侧为清洗区，系统的右侧为喷涂区，所述的清洗区与喷涂区之间设有中间过度区，所述的清洗区内部设有固定转动座，所述的喷涂区内部设有固定装夹座和翻转装夹座，喷涂区和清洗区之间设有地面滑轨，所述的底面滑轨上方设有升降平移座，所述的中间过度区两侧局设有密闭遮帘，通过将大中型支架的清洗区和喷涂区通过专用的位移装置进行位移，从而实现系统内部的移动，并且还通过中间过度区保证清洗区和喷涂区做到隔离的同时，对清洗后的支架进行烘干方便后续的喷涂，并且喷涂区还专门设置了两面翻转机构来全面的进行喷涂。
[0007]固定转动座竖向等距设在清洗区内部，固定转动座的顶部两侧设有转动转轴，竖向等距的固定转动座之间的地面上横向的设有地面滑轨，通过固定转动座使支架在清洗区内部实现稳定的转动，从而保证清洗区内清洗的支架可以清洗的全面完整。
[0008]地面导轨为横向平行的两条一组，地面导轨横向的设在喷涂区和清洗区之间，地面导轨的一端设在固定转动座之间的中部，地面导轨的另一端设在固定装夹座之间，升降平移座的顶部设有升降夹爪，升降平移座的底部设有移动导轮，所述的移动导轮与地面导
轨顶面相连，通过导轨和平移座的配合实现了在清洗区和喷涂区两个地方的位移，，并且升降夹爪可以方便自主的对支架进行夹取放下，方便快捷。
[0009]固定装夹座的顶部设有横向对称的V型装夹块，固定装夹座竖向两端对齐为一组的设在设在喷涂区内部，固定装夹座共有两组，每组固定装夹座竖向平行的设在喷涂区内部，每组固定装夹座之间设有翻转装夹座，翻转装夹座为长臂式翻转座，翻转装夹座顶部设有翻转装夹爪，翻转装夹座竖向对齐的设有若干个，通过喷涂区内部的固定装夹座和翻转装夹座，实现支架的两面翻转，从而方便喷涂区内部的喷涂。
[0010]密闭遮帘为软性材质，密闭遮帘竖向的分隔清洗区与喷涂区，中间过渡区内部设有烘干系统，通过中间过度区来辅助清洗后的支架进行沥水烘干的同时，还可以帮助清洗区和喷涂区进行分隔防止清洗区内的大量水渍进入喷涂区，而少量水汽进入喷涂区可以有效降低喷涂区的扬尘。
[0011]有益效果：
[0012]通过将大中型支架的清洗区和喷涂区通过专用的位移装置进行位移，从而实现系统内部的移动，并且还通过中间过度区保证清洗区和喷涂区做到隔离的同时，对清洗后的支架进行烘干方便后续的喷涂，并且喷涂区还专门设置了两面翻转机构来全面的进行喷涂。
[0013]通过导轨和平移座的配合实现了在清洗区和喷涂区两个地方的位移，，并且升降夹爪可以方便自主的对支架进行夹取放下，方便快捷。
[0014]通过喷涂区内部的固定装夹座和翻转装夹座，实现支架的两面翻转，从而方便喷涂区内部的喷涂。
[0015]通过中间过度区来辅助清洗后的支架进行沥水烘干的同时，还可以帮助清洗区和喷涂区进行分隔防止清洗区内的大量水渍进入喷涂区，而少量水汽进入喷涂区可以有效降低喷涂区的扬尘。
附图说明
[0016]图1是一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统的俯视示意图；
[0017]图2是一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统的主视示意图；
[0018]图中；1、清洗区，2、喷涂区，3、中间过度区，4、固定转动座，5、地面滑轨，6、升降平移座，7、固定装夹座，8、翻转装夹座。
具体实施方式
[0019]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0020]清洗区1，喷涂区2，中间过度区3，固定转动座4，地面滑轨5，升降平移座6，固定装夹座7，翻转装夹座8。
[0021]如图1、2所述；
[0022]一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统，系统的左侧为清洗区1，系统的右侧为喷涂区2，所述的清洗区1与喷涂区2之间设有中间过度区3，所述的清洗区1内部设有固定转动座4，所述的喷涂区2内部设有固定装夹座7和翻转装夹座8，喷涂区2和清洗区1之间设
有地面滑轨5，所述的底面滑轨上方设有升降平移座6，所述的中间过度区3两侧局设有密闭遮帘，固定转动座4竖向等距设在清洗区1内部，固定转动座4的顶部两侧设有转动转轴，竖向等距的固定转动座4之间的地面上横向的设有地面滑轨5，地面导轨为横向平行的两条一组，地面导轨横向的设在喷涂区2和清洗区1之间，地面导轨的一端设在固定转动座4之间的中部，地面导轨的另一端设在固定装夹座7之间，升降平移座6的顶部设有升降夹爪，升降平移座6的底部设有移动导轮，所述的移动导轮与地面导轨顶面相连，固定装夹座7的顶部设有横向对称的V型装夹块，固定装夹座7竖向两端对齐为一组的设在设在喷涂区2内部，固定装夹座7共有两组，每组固定装夹座7竖向平行的设在喷涂区2内部，每组固定装夹座7之间设有翻转装夹座8，翻转装夹座8为长臂式翻转座，翻转装夹座8顶部设有翻转装夹爪，翻转装夹座8竖向对齐的设有若干个，密闭遮帘为软性材质，密闭遮帘竖向的分隔清洗区1与喷涂区2。
[0023]实施示例；
[0024]通过行吊先将支架放入清洗区1内的固定转动座4上，固定转动座4开始转动带动支架一起进行转动，支架转动的同时进行清洗，完全清洗后升降平移座6沿着地面滑轨5移动至支架下发，抬起并抓取后进入中间过度区3，支架在中间过度区3内进行沥水和烘干后，进入喷涂区2，升降平移座6将支架放置到固定装夹座7上，先对支架的一侧表面进行喷涂，之后再通过翻转装夹座8将支架翻转放置到另一侧的固定装夹座7上完成另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统，系统的左侧为清洗区，系统的右侧为喷涂区，其特征在于，所述的清洗区与喷涂区之间设有中间过度区，所述的清洗区内部设有固定转动座，所述的喷涂区内部设有固定装夹座和翻转装夹座，喷涂区和清洗区之间设有地面滑轨，所述的底面滑轨上方设有升降平移座，所述的中间过度区两侧局设有密闭遮帘。2.根据权利要求1所述的一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统，其特征在于，所述的固定转动座竖向等距设在清洗区内部，固定转动座的顶部两侧设有转动转轴，竖向等距的固定转动座之间的地面上横向的设有地面滑轨。3.根据权利要求1所述的一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统，其特征在于，所述的地面导轨为横向平行的两条一组，地面导轨横向的设在喷涂区和清洗区之间，地面导轨的一端设在固定转动座之间的中部，地面导轨的另一端设在固定装夹座之间。4.根据权利要求1所述的一种用于大中型支架的表面清洗及喷漆系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽清，蔡峰，
申请(专利权)人：镇江颀龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：