本实用新型专利技术公开了一种深井油污收集机构及油水分离装置，包括固定组件和传送组件，固定组件包括固定架以及安装在固定架上端的操作室，操作室的内侧设置有刮料机构，刮料机构的一端下侧设置有集油盒，传送组件包括磁力传送带以及连接在磁力传送带两端安装的转辊。带磁力的磁力传送带能较强地吸附油污，安装时无需对集水深井内进行任何改造，所有设备都装在井外地面层，便于布置，安装时井内无作业，施工工艺简单，无重大作业安全风险，当需要检修或维护时只需将磁力传送带提出到井口地面即可，且由于各个设备安装环境较好，使用寿命长，不易造成各个设备损坏，日常检修维护全在井外地面实施，非常方便安全。非常方便安全。非常方便安全。
【技术实现步骤摘要】
一种深井油污收集机构及油水分离装置
[0001]本技术涉及深井油污收集
，特别是一种深井油污收集机构及油水分离装置。
技术介绍
[0002]现有的深井油污收集装置的原理是在集水井水面装集油池，然后用污油泵将油污抽出到集水井外的贮油箱。由于井内水位波动较大，井内集油池、油泵、管路、控制箱及辅助装置等需在井内水面安装一个较大的浮动平台，还需搭设去浮动平台的行人廊道，井内安装作业较多，施工工艺复杂，安全风险高。
[0003]1、油污收集作业时需人工将井内油污先收集至浮动平台的集油池，然后用油泵抽至井口的集油箱，人员下井作业及设备维护工作强度高、环境恶劣且有触电、窒息及高处坠落等重大安全风险，安全隐患较多，油泵、管路、电缆、油池、电气控制箱等设备安装在潮湿有油污的环境，设备容易损坏。
[0004]2、油泵抽出来的污油含水量较多，经过油水分离后的水通常都是直接将分离的水排出，造成浪费，且易造成周围环境二次污染。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述或现有技术中存在油污收集作业时需人工将井内油污先收集至浮动平台的集油池，然后用油泵抽至井口的集油箱，人员下井作业及设备维护工作强度高、环境恶劣且有触电、窒息及高处坠落等重大安全风险，油泵、管路、电缆、油池、电气控制箱等设备安装在潮湿有油污的环境，设备容易损坏的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种深井油污收集机构。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种深井油污收集机构，包括，
[0009]固定组件，包括固定架以及安装在固定架上端的操作室，操作室的内侧设置有刮料机构，刮料机构的一端下侧设置有集油盒；
[0010]传送组件，位于固定架上方，传送组件包括磁力传送带以及连接在磁力传送带两端安装的转辊，磁力传送带的上端设置有支架。
[0011]作为本技术一种深井油污收集机构的一种优选方案，其中：操作室固定安装在固定架上端，刮料机构固定安装在操作室的下侧内壁，集油盒固定安装在操作室的下侧内壁，且位于刮料机构的一端下侧。
[0012]作为本技术一种深井油污收集机构的一种优选方案，其中：磁力传送带固定
安装在操作室下侧内壁，支架固定安装在磁力传送带上端，转辊滑动连接磁力传送带。
[0013]作为本技术一种深井油污收集机构的一种优选方案，其中：操作室的内腔上端安装有电气控制箱，操作室的内部安装有驱动设备，驱动设备与磁力传送带一端的转辊相连接，操作室的顶部安装有光伏板。
[0014]作为本技术一种深井油污收集机构的一种优选方案，其中：刮料机构包括立板和导向板，立板安装在支架的一侧，立板的中间连接有导向板。
[0015]作为本技术一种深井油污收集机构的一种优选方案，其中：立板的两侧安装有固定螺母，固定螺母的内部螺纹连接有螺杆，螺杆活动贯穿立板的中间，螺杆的一端安装有手柄，导向板的中间开设有引流槽，导向板远离集油盒的一侧安装有刮料胶板，导向板的下端中间安装有定位板。
[0016]作为本技术一种深井油污收集机构的一种优选方案，其中：定位板的中间开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，磁力传送带的下端安装有连接板，连接板的中间安装有自调节吸油头。
[0017]本技术的一种深井油污收集机构有益效果：带磁力的磁力传送带能较强地吸附油污，安装时无需对集水深井内进行任何改造，所有设备都装在井外地面层，便于布置，安装时井内无作业，施工工艺简单，无重大作业安全风险，当需要检修或维护时只需将磁力传送带提出到井口地面即可，且由于各个设备安装环境较好，使用寿命长，不易造成各个设备损坏，日常检修维护全在井外地面实施，非常方便安全。
[0018]鉴于在实际使用过程中，还存在油泵抽出来的污油含水量较多，经过油水分离后的水通常都是直接将分离的水排出，造成浪费，且易造成周围环境二次污染的问题。
[0019]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种油水分离装置包括一种深井油污收集机构，以及，
[0020]油水分离组件，与固定组件的一侧相连接，油水分离组件包括油水分离箱以及油水分离箱一侧上端连接的油水传输管。
[0021]作为本技术一种油水分离装置的一种优选方案，其中：油水分离箱的下端一侧安装有回水管路，油水分离箱的下端另一侧安装有传输泵，传输泵的输出端连接有排油管。
[0022]作为本技术一种油水分离装置的一种优选方案，其中：油水传输管远离油水分离箱的一端安装有连接接头，连接接头与集油盒相连接，连接接头与油水传输管的连接处安装有电磁阀。
[0023]本技术的一种油水分离装置的有益效果：分离后的水可以通过回水管路重新排入深井内，避免浪费资源，同时不会造成二次污染。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为一种深井油污收集机构用整体结构示意图。
[0026]图2为一种深井油污收集机构用刮料机构结构示意图。
[0027]图3为一种深井油污收集机构用导向板结构示意图。
[0028]图4为一种油水分离装置用整体结构示意图。
[0029]图5为一种油水分离装置用油水分离组件与固定组件连接状态图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0033]实施例1
[0034]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种深井油污收集机构，能实现安装时井内无作业，施工工艺简单，无重大作业安全风险效果，不易造成各个设备损坏，日常检修维护全在井外地面实施，非常方便安全。包括固定组件100，其包括固定架101以及安装在固定架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深井油污收集机构，其特征在于：包括，固定组件(100)，包括固定架(101)以及安装在固定架(101)上端的操作室(102)，所述操作室(102)的内侧设置有刮料机构(103)，所述刮料机构(103)的一端下侧设置有集油盒(104)；以及，传送组件(200)，位于固定架(101)上方，所述传送组件(200)包括磁力传送带(201)以及连接在磁力传送带(201)两端安装的转辊(202)，所述磁力传送带(201)的上端设置有支架(203)。2.如权利要求1所述的深井油污收集机构，其特征在于：所述操作室(102)固定安装在固定架(101)上端，所述刮料机构(103)固定安装在操作室(102)的下侧内壁，所述集油盒(104)固定安装在操作室(102)的下侧内壁，且位于所述刮料机构(103)的一端下侧。3.如权利要求2所述的深井油污收集机构，其特征在于：所述磁力传送带(201)固定安装在操作室(102)下侧内壁，所述支架(203)固定安装在磁力传送带(201)上端，所述转辊(202)滑动连接磁力传送带(201)。4.如权利要求2或3所述的深井油污收集机构，其特征在于：所述操作室(102)的内腔上端安装有电气控制箱(102a)，所述操作室(102)的内部安装有驱动设备(102b)，所述驱动设备(102b)与磁力传送带(201)一端的转辊(202)相连接，所述操作室(102)的顶部安装有光伏板(102c)。5.如权利要求4所述的深井油污收集机构，其特征在于：所述刮料机构(103)包括立板(103a)和导向板(103b)，所述立板(103a)安装在支架(203)的一侧，所述立板(103a)的中间连接有导向板(103b)。6.如权利要求5所述的深井油污收集机构，其特征在于：所述立板(103a)的两侧安装有固定螺母(103a
‑
1)，所述固定螺母(103a
‑
1)的内部螺纹连接有螺杆(103a
...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云江，刘冬梅，郭良波，邢维铭，陈轩，
申请(专利权)人：四川华能嘉陵江水电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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