节流制冷器以及红外探测器制造技术

本实用新型专利技术涉及节流制冷器技术领域，提供了一种节流制冷器，包括进气法兰、芯轴、换热管、节流孔，还包括对所述节流孔大小进行调节的自调结构，所述自调结构包括位于所述芯轴内的充气腔以及随充气腔压力变化伸缩的自调元件，所述进气法兰具有与所述换热管连通的制冷气进气口以及与所述充气腔连通的自调气进气口。还提供一种红外探测器，集成有上述的节流制冷器。本实用新型专利技术进气法兰具有制冷气进气口和自调气进气口，且在自调气通过充气阀钉充气完成后即可对充气腔进行密封；通过进气法兰充气，结构简单紧凑，装配工序大大减少，装调难度大大降低，提高了产品的可靠性。提高了产品的可靠性。提高了产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
节流制冷器以及红外探测器


[0001]本技术涉及节流制冷器
，具体为一种节流制冷器以及红外探测器。

技术介绍

[0002]自调型节流制冷器以其结构紧凑、快速制冷、体积小、重量轻等特点被广泛应用于红外制冷探测器、低温医疗、航空航天等领域。
[0003]现有自调型节流制冷器的制冷气和自调气的进口分设两处，会导致结构设计复杂，另外现有自调型节流制冷器装配工艺复杂，对零部件尺寸精度要求极高，可装配性差，生产制造困难，存在无法自调的情况，导致蓄冷时间减短，进而影响探测器成像的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节流制冷器以及红外探测器，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种节流制冷器，包括进气法兰、芯轴、换热管、节流孔，还包括对所述节流孔大小进行调节的自调结构，所述自调结构包括位于所述芯轴内的充气腔以及随充气腔压力变化伸缩的自调元件，所述进气法兰具有与所述换热管连通的制冷气进气口以及与所述充气腔连通的自调气进气口。
[0006]进一步，所述自调气进气口位于所述制冷气进气口的内侧且与所述制冷气进气口相连通。
[0007]进一步，所述自调气进气口处设有充气阀钉。
[0008]进一步，所述充气阀钉与所述进气法兰螺纹连接。
[0009]进一步，所述芯轴的一端与所述进气法兰连接，另一端连接有冷端法兰，所述自调结构还包括自调杆，所述自调元件为波纹管，所述波纹管的一端与所述冷端法兰连接，所述自调杆伸入所述波纹管内且底部与波纹管的另一端连接。
[0010]进一步，所述冷端法兰上固定有与所述换热管的末端连通的汇流节流管，所述汇流节流管上设有所述节流孔，所述自调杆连接有可调节所述节流孔的封堵程度的阀针。
[0011]进一步，所述阀针与所述自调杆螺纹连接。
[0012]进一步，所述进气法兰的内侧具有向芯轴内部凸伸的导引部，所述自调杆的底部为中空结构且套设在所述导引部上。
[0013]进一步，所述自调气进气口贯穿所述导引部与所述自调杆中空内部连通。
[0014]本技术实施例提供另一种技术方案：一种红外探测器，集成有上述的节流制冷器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、进气法兰具有制冷气进气口和自调气进气口，且在自调气通过充气阀钉充气完成后即可对充气腔进行密封。
[0017]2、通过进气法兰充气，结构简单紧凑，装配工序大大减少，装调难度大大降低，提
高了产品的可靠性。
[0018]3、本节流制冷器集成于红外探测器，可快速制冷的同时，具备自调节功能，大大增加蓄冷时间，为红外探测器长时间提供低温工作环境，降低红外探测器噪声，提高其灵敏度和分辨率，进而提高红外成像效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种节流制冷器的剖面示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种节流制冷器的换热管螺旋缠绕在芯轴上的示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种节流制冷器的顶部俯视视角的示意图；
[0022]附图标记中：1
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进气法兰；2
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充气阀钉；3
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芯轴；4
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换热管；5
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波纹管；6
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冷端法兰；7
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自调杆；8
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汇流节流管；9
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阀针；10
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充气腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种节流制冷器，包括进气法兰1、芯轴3、换热管4、节流孔，还包括对所述节流孔大小进行调节的自调结构，所述自调结构包括位于所述芯轴3内的充气腔10以及随充气腔10压力变化伸缩的自调元件，所述进气法兰1具有与所述换热管4连通的制冷气进气口以及与所述充气腔10连通的自调气进气口。在本实施例中，进气法兰1具有制冷气进气口和自调气进气口。具体地，制冷气、自调气均能够从进气法兰1通入，其中制冷气从制冷气进气口通入，自调气从自调气进气口通入，制冷气进入换热管4内，自调气进入充气腔10内，自调气先进入自调杆7内部空腔中，再由自调杆7与进气法兰1导引部之间的空隙进入波纹管5与芯轴3之间。优选的，所述自调气进气口位于所述制冷气进气口的内侧且与所述制冷气进气口相连通。
[0025]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述自调气进气口处设有充气阀钉2。所述充气阀钉2与所述进气法兰1螺纹连接。在本实施例中，自调气通过充气阀钉2充气完成后即可对充气腔10进行密封。该节流制冷器在使用时，首先通过自调气进气口处的充气阀钉2向充气腔10中充入自调气，自调气充气完成后充气阀钉2对自调气进气口进行封堵，然后通过制冷气进气口向换热管4内充入制冷气，此时自调气进气口是封堵的，制冷气不会进入充气腔10中。
[0026]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述芯轴3的一端与所述进气法兰1连接，另一端连接有冷端法兰6，所述自调结构还包括自调杆7，所述自调元件为波纹管5，所述波纹管5的一端与所述冷端法兰6连接，所述自调杆7伸入所述波纹管5内且底部与波纹管5的另一端连接，这样波纹管伸缩时底部会上下运动，从而带动自调杆7上下运动。在本实施例中，通过自调杆7可以实现自调，制冷气进入换热管4内，自调气进入充气腔10内，自调气先进入自调杆7内部空腔中，再由自调杆7与进气法兰1导引部之间的空隙进
入波纹管5与芯轴3之间，自调杆7内部空腔以及波纹管5与芯轴3之间的空间共同形成充气腔10，充气腔10压力下降，使得波纹管5内部压力大于外部压力，从而波纹管5伸长，带动自调杆7向下运动，节流孔变小，反之，波纹管5再收缩，再次带动自调杆7运动，整个动作是连贯的，会根据压力的变化来无级调节。
[0027]进一步优化上述方案，请参阅图1、图2和图3，所述冷端法兰6上固定有与所述换热管4的末端连通的汇流节流管8，所述汇流节流管8上设有所述节流孔，所述自调杆7连接有可调节所述节流孔的封堵程度的阀针9。在本实施例中，在汇流节流管8的节流孔处产生节流效应后，充气腔10中的气体温度会降低，节流后的气体反流与常温高压气体进行换热，如此循环往复，节流制冷效应不断被放大，直至降温至制冷温度，同时充气腔10中的高压气体温度降低，压力下降，波纹管5伸长，带动自调杆7和阀针9向下运动，使汇流节流管8节流孔径减小，进而减小气体流量，延长蓄冷时。优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节流制冷器，包括进气法兰、芯轴、换热管、节流孔，其特征在于：还包括对所述节流孔大小进行调节的自调结构，所述自调结构包括位于所述芯轴内的充气腔以及随充气腔压力变化伸缩的自调元件，所述进气法兰具有与所述换热管连通的制冷气进气口以及与所述充气腔连通的自调气进气口。2.如权利要求1所述的节流制冷器，其特征在于：所述自调气进气口位于所述制冷气进气口的内侧且与所述制冷气进气口相连通。3.如权利要求1或2所述的节流制冷器，其特征在于：所述自调气进气口处设有充气阀钉。4.如权利要求3所述的节流制冷器，其特征在于：所述充气阀钉与所述进气法兰螺纹连接。5.如权利要求1所述的节流制冷器，其特征在于：所述芯轴的一端与所述进气法兰连接，另一端连接有冷端法兰，所述自调结构还包括自调杆，所述自调元件为波纹管，所述波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晟，黄立，李咏平，杨益，黄太和，王立宝，李晓永，季丰，王健，张应红，徐航，
申请(专利权)人：武汉高芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：