一种五金冲压件矫形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压件矫形装置，五金冲压件矫形装置包括：矫形平台、下模板、上模板、缓冲机构和推料板；矫形平台的上表面部分凹陷形成出料槽，出料槽通过升降机构间隔且竖直可升降地设置有能够抵靠在出料槽上的两块下模板，两者的中部分别向下凸出并与出料槽拼接形成用于矫正工件的型腔，型腔的正上方可升降地设置有顶板，顶板的下表面固定设置有能够伸入型腔中的上模板，且位于上模板两端的顶板固定设置有至少两组可使两块下模板抵靠在所出料槽内的缓冲机构，该五金冲压件矫形装置克服现有技术中在矫形过程中，需要打开上模板，从下模板的型腔中取出五金零件，这样不仅增加了工作人员的工作量，自动化程度低，降低了矫形效率。低了矫形效率。低了矫形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压件矫形装置


[0001]本技术涉及五金零件矫正
，具体地，涉及一种五金冲压件矫形装置。

技术介绍

[0002]五金零件表面尺寸配合要求在一定公差范围内，便于部件装配或连接，通过切削加工、直接铸造成形、手工矫正、模具矫正及压力机矫正等获得零件尺寸。
[0003]经检索：中国专利申请号为“CN202023200134.8”公开了一种精铸五金件矫形装置，包括上模板和下模板，所述上模板的下侧呈矩形设有四根定位销，定位销外侧布置弹簧，下模板内设有型腔，用于放置精铸五金零件毛坯，下模板放置在油压机下侧的工作台面上。
[0004]专利技术人在实施本技术的过程中发现现有技术存在以下问题：
[0005]在矫形过程中，需要打开上模板，从下模板的型腔中取出五金零件，这样不仅增加了工作人员的工作量，自动化程度低，而且在人工取料的过程中对工作人员的安全带来一定的危险性，也降低了矫形效率。
[0006]因此，提供一种在使用过程中具有自动卸料的功能，无需要人工取料，提高了矫形效率的一种五金冲压件矫形装置是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中在矫形过程中，需要打开上模板，从下模板的型腔中取出五金零件，这样不仅增加了工作人员的工作量，自动化程度低，而且在人工取料的过程中对工作人员的安全带来一定的危险性，也降低了矫形效率的问题，从而提供了一种在使用过程中具有自动卸料的功能，无需要人工取料，提高了矫形效率的一种五金冲压件矫形装置。r/>[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种五金冲压件矫形装置，所述五金冲压件矫形装置包括：矫形平台、下模板、上模板、缓冲机构和推料板；
[0009]所述矫形平台的上表面部分凹陷形成出料槽，所述出料槽通过升降机构间隔且竖直可升降地设置有能够抵靠在所述出料槽上的两块下模板，两者的中部分别向下凸出并与所述出料槽拼接形成用于矫正工件的型腔，所述型腔的正上方可升降地设置有顶板，所述顶板的下表面固定设置有能够伸入型腔中的上模板，且位于所述上模板两端的所述顶板固定设置有至少两组可使两块所述下模板抵靠在所出料槽内的缓冲机构，所出料槽的一端水平且可移动地设置有可将工件从其另一端推出的推料板。
[0010]优选地，所述升降机构包括：升降柱、复位弹簧、限位块和连接板；其中，
[0011]两块所述下模板两端的下表面分别通过连接板连接在一起，且每块所述连接板的下表面分别间隔且竖直设置有两根升降柱，位于所述连接板的正下方水平固定设置有固定座，两根所述升降柱分别穿过所述固定座并固定有限位块，位于所述连接板和所述固定座之间的每根所述升降柱均固定套设有复位弹簧，所述缓冲机构的底端抵靠在所述连接板
上。
[0012]优选地每组所述缓冲机构均包括：缓冲壳体、缓冲滑块、缓冲弹簧和缓冲板；其中，
[0013]呈竖直设置的所述缓冲壳体的顶端固定在所述顶板上，所述缓冲滑块可升降地设置在所述缓冲壳体内，呈竖直设置且弹性系数大于所述复位弹簧弹性系数的所述缓冲弹簧的一端固定设置在所述缓冲壳体的顶部，其另一端固定在所述缓冲滑块上，呈竖直设置的所述缓冲板的顶端部分伸入至所述缓冲壳体内并固定在所缓冲滑块上，其底端水平固定设置有用于抵靠在所述连接板上的压板。
[0014]优选地，该矫形装置还包括用于驱动所述推料板在所述出料槽内水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括：齿条板、电机和齿轮；其中，
[0015]所述推料板背对所述下模板的一侧水平固定齿条板，所述齿条板的自由端从所述矫形平台的侧壁穿出，位于所述齿条板下方的所述矫形平台的侧壁上水平固定设置有电机，呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述齿条板啮合连接的齿轮。
[0016]优选地，所述推料板还水平设置有与所述齿条板平行的导向杆，所述导向杆水平穿过水平贯穿设置在所述矫形平台侧壁上的导向孔。
[0017]优选地，该矫形装置还包括用于驱使所述顶板沿竖直方向升降的油压机，所述顶板的顶部与所述油压机驱动端固定连接。
[0018]优选地，该矫形装置还包括收料箱，所述矫形平台远离所述推料板的一端竖直固定设置有敞口朝上的收料箱，且所述收料箱的敞口位于所述出料槽出料端。
[0019]优选地，所述出料槽的两侧边沿分别部分向内凹陷形成与两块所述下模板相适配的卡槽，两块所述下模板的两端分别卡入至所述卡槽内。
[0020]根据上述技术方案，本技术提供的五金冲压件矫形装置在使用时的有益效果为：两块所述下模板的底端通过缓冲机构抵靠在所述出料槽的底部上，将待矫形的工件水平放置由两块所述下模板和所述出料槽形成的型腔内，将所述顶板沿竖直方向下降以使设置在其下表面上的所述上模板伸入至所述型腔内，并使所述上模板紧密贴合在工件的上表面以进行矫形处理，冲压后并获得需要的平面度，矫形结束后，将所述顶板上升直至所述上模板离开所述型腔直至所述缓冲机构与两块所述下模板分离，而两块所述下模板在所述升降机构的作用下上升至所述出料槽的上方，与此同时，所述推料板沿所述出料槽内移动并将矫形后的工件从所述出料槽的另一端推出，从而完成了自动卸料的功能，无需要人工取料，提高了矫形效率。
[0021]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的五金冲压件矫形装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的五金冲压件矫形装置的升降机构和矫形平台的爆炸示意图；
[0025]图3矫形平台的结构剖视图；
[0026]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的五金冲压件矫形装置的缓冲机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、矫形平台；2、出料槽；3、下模板；4、型腔；5、上模板；6、顶板；7、油压机；8、缓冲机构；801、缓冲壳体；802、缓冲滑块；803、缓冲弹簧；804、缓冲板；9、升降机构；901、升降柱；902、复位弹簧；903、限位块；904、连接板；10、收料箱；11、推料板；12、驱动机构；1201、齿条板；1202、电机；1203、齿轮；13、导向杆；14、卡槽；15、固定座；16、压板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]如图1
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4所示，本技术提供的一种五金冲压件矫形装置，所述五金冲压件矫形装置包括：矫形平台1、下模板3、上模板5、缓冲机构8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压件矫形装置，其特征在于，所述五金冲压件矫形装置包括：矫形平台(1)、下模板(3)、上模板(5)、缓冲机构(8)和推料板(11)；所述矫形平台(1)的上表面部分凹陷形成出料槽(2)，所述出料槽(2)通过升降机构(9)间隔且竖直可升降地设置有能够抵靠在所述出料槽(2)上的两块下模板(3)，两者的中部分别向下凸出并与所述出料槽(2)拼接形成用于矫正工件的型腔(4)，所述型腔(4)的正上方可升降地设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定设置有能够伸入型腔(4)中的上模板(5)，且位于所述上模板(5)两端的所述顶板(6)固定设置有至少两组可使两块所述下模板(3)抵靠在所出料槽(2)内的缓冲机构(8)，所出料槽(2)的一端水平且可移动地设置有可将工件从其另一端推出的推料板(11)。2.根据权利要求1所述的五金冲压件矫形装置，其特征在于，所述升降机构(9)包括：升降柱(901)、复位弹簧(902)、限位块(903)和连接板(904)；其中，两块所述下模板(3)两端的下表面分别通过连接板(904)连接在一起，且每块所述连接板(904)的下表面分别间隔且竖直设置有两根升降柱(901)，位于所述连接板(904)的正下方水平固定设置有固定座(15)，两根所述升降柱(901)分别穿过所述固定座(15)并固定有限位块(903)，位于所述连接板(904)和所述固定座(15)之间的每根所述升降柱(901)均固定套设有复位弹簧(902)，所述缓冲机构(8)的底端抵靠在所述连接板(904)上。3.根据权利要求2所述的五金冲压件矫形装置，其特征在于，每组所述缓冲机构(8)均包括：缓冲壳体(801)、缓冲滑块(802)、缓冲弹簧(803)和缓冲板(804)；其中，呈竖直设置的所述缓冲壳体(801)的顶端固定在所述顶板(6)上，所述缓冲滑块(802)可升降地设置在所述缓冲壳体(801)内，呈竖直设置且弹性系数大于所述复位弹簧(902)弹性系数的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢富有，
申请(专利权)人：安徽茂速拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：