一种多尺寸不锈钢管打孔固定器制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔固定器技术领域，具体是指一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，包括架体，所述架体上设有安装孔，两组所述贴合式变形夹持机构相对安装孔的中心对称，所述贴合式变形夹持机构包括伸缩杆一、防护框、挡板和多组横向夹板，所述伸缩杆一设于架体上，所述防护框设于伸缩杆一的伸缩端，所述挡板设于防护框内，多组所述横向夹板滑动贯穿挡板，所述防护框内设有状态限定器用于对横向夹板的状态进行固定；使用时，先通过两侧的伸缩杆一伸展推动两组防护框相互靠近，此时状态限定器处于开放状态，通过防护框带动两侧的横向夹板靠近从安装孔中心插入的钢管，并通过多层横向夹板紧贴在钢管上组成与钢管弧度一致的弧形夹持面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸不锈钢管打孔固定器


[0001]本技术涉及打孔固定器
，具体是指一种多尺寸不锈钢管打孔固定器。

技术介绍

[0002]在对钢管进行打孔时需要使用到固定器，钢管固定好后为方便打孔机工作，会将夹持固定件设置在钢管的两侧，由于钢管形状的特殊性，一般的夹持固定件与管件的接触点有限，难以确保有足够多的接触点，同时由于管件加工中管件直径会有不同的规格，因此难以采用贴合管件规格的夹持固定件。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，由以下具体技术手段所达成：包括架体，所述架体上设有安装孔，所述架体上两侧均设有贴合式变形夹持机构，两组所述贴合式变形夹持机构相对安装孔的中心对称，所述贴合式变形夹持机构包括伸缩杆一、防护框、挡板和多组横向夹板，所述伸缩杆一设于架体上，所述防护框设于伸缩杆一的伸缩端，所述挡板设于防护框内，多组所述横向夹板滑动贯穿挡板，多组所述横向夹板平行分布，所述防护框内设有状态限定器用于对横向夹板的状态进行固定。
[0004]优选技术方案一：所述安装孔中转动设有环形座，所述环形座上转动设有传送辊，所述传送辊在环形座的周侧设有多组，且多组所述传送辊相对环形座的中心对称，用于对从环形座中部空隙穿过的钢管进行夹持式传送。
[0005]优选技术方案二：所述环形座上设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的伸缩端设有辊架，所述传送辊转动设于辊架上。
[0006]优选技术方案三：所述状态限定器包括伸缩杆三和挤压固定板，所述横向夹板侧边设有啮合齿，所述挡板侧边设有凹槽，所述挤压固定板滑动设于凹槽中且通过一侧的齿纹与啮合齿咬合，所述伸缩杆三设于防护框侧壁上且与挤压固定板固接。
[0007]优选技术方案四：所述横向夹板和防护框内壁之间连接有弹簧。
[0008]采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
[0009]1、在新规格的钢管在打孔前通过多层横向夹板紧贴在钢管上组成与钢管弧度一致的弧形夹持面，夹持面形成后，通过状态限定器对多层横向夹板的状态进行限定，从而在打孔时实现稳定贴合的夹持固定；
[0010]2、多组传送辊的设置可以在一组孔被打好后，通过主动传送进行下一孔的打孔传送工作；
[0011]3、环形座的设置可带动钢管转动换向打孔。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案贴合式变形夹持机构的立体图；
[0015]图3为本方案贴合式变形夹持机构的主视图。
[0016]其中，1、架体，2、伸缩杆一，3、防护框，4、挡板，5、横向夹板，6、环形座，7、传送辊，8、伸缩杆二，9、辊架，10、电机二，11、挤压固定板，12、啮合齿，13、齿轮一，14、电机一，15、齿轮二，16、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，多尺寸不锈钢管打孔固定器，包括架体1，架体1上设有安装孔，架体1上两侧均设有贴合式变形夹持机构，两组贴合式变形夹持机构相对安装孔的中心对称，贴合式变形夹持机构包括伸缩杆一2、防护框3、挡板4和多组横向夹板5，伸缩杆一2设于架体1上，防护框3设于伸缩杆一2的伸缩端，挡板4设于防护框3内，多组横向夹板5滑动贯穿挡板4，横向夹板5和防护框3内壁之间连接有弹簧16，多组横向夹板5平行分布，防护框3内设有状态限定器用于对横向夹板5的状态进行固定；使用时，先通过两侧的伸缩杆一2伸展推动两组防护框3相互靠近，此时状态限定器处于开放状态，通过防护框3带动两侧的横向夹板5靠近从安装孔中心插入的钢管，并通过多层横向夹板5紧贴在钢管上组成与钢管弧度一致的弧形夹持面，夹持面形成后，通过状态限定器对多层横向夹板5的状态进行限定。
[0019]请参阅图1，安装孔中转动设有环形座6，环形座6上转动设有传送辊7，传送辊7在环形座6的周侧设有至少三组，且多组传送辊7相对环形座6的中心对称，用于对从环形座6中部空隙穿过的钢管进行夹持式传送，环形座6上设有伸缩杆二8，伸缩杆二8的伸缩端设有辊架9，传送辊7转动设于辊架9上，传送辊7的中心轴上套设有齿轮一13，辊架9上设有电机一14，电机一14输出轴上设置的齿轮二15与齿轮一13啮合。
[0020]请参阅图1，状态限定器包括伸缩杆三和挤压固定板11，横向夹板5侧边设有啮合齿12，挡板4侧边设有凹槽，挤压固定板11滑动设于凹槽中且通过一侧的齿纹与啮合齿12咬合，伸缩杆三设于防护框3侧壁上且与挤压固定板11固接，利用伸缩杆三的伸缩可以通过挤压固定板11与啮合齿12的咬合，实现对横向夹板5状态的固定。
[0021]请参阅图1，环形座6外侧套设有齿轮三，架体1上设有电机二10，电机二10的输出轴上设有能与齿轮三啮合的齿轮四。
[0022]具体使用原理：初始状态下伸缩杆一2、伸缩杆二8和伸缩杆三均处于收缩状态，此时将钢管从环形座6中心插入后，通过多组伸缩杆二8同步伸展带动多组传送辊7同步向环形座6中心移动完成对钢管的初步夹持，并带动钢管向两组防护框3之间移动，打孔前先通过伸缩杆一2伸展推动两组防护框3相互靠近，此时状态限定器处于开放状态，通过防护框3
带动两侧的横向夹板5靠近从安装孔中心插入的钢管，并通过多层横向夹板5紧贴在钢管上组成与钢管弧度一致的弧形夹持面，夹持面形成后，通过伸缩杆三伸展推动挤压固定板11上的齿纹与多组横向夹板5侧边的啮合齿12咬合对多层横向夹板5的状态进行限定，然后即可进行打孔；
[0023]该组钢管下次打孔时仅需移动钢管即可，不需要再次调节即可进行贴合夹持。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设有安装孔，所述架体(1)上两侧均设有贴合式变形夹持机构，两组所述贴合式变形夹持机构相对安装孔的中心对称，所述贴合式变形夹持机构包括伸缩杆一(2)、防护框(3)、挡板(4)和多组横向夹板(5)，所述伸缩杆一(2)设于架体(1)上，所述防护框(3)设于伸缩杆一(2)的伸缩端，所述挡板(4)设于防护框(3)内，多组所述横向夹板(5)滑动贯穿挡板(4)，多组所述横向夹板(5)平行分布，所述防护框(3)内设有状态限定器用于对横向夹板(5)的状态进行固定。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，其特征在于：所述安装孔中转动设有环形座(6)，所述环形座(6)上转动设有传送辊(7)，所述传送辊(7)在环形座(6)的周侧设有多组，且多组所述传送辊(7)相对环形座(6)的中心对称。3.根据权利要求2所述的一种多尺寸不锈钢管打孔固定器，其特征在于：所述环形座(6)上设有伸缩杆二(8)，所述伸缩杆二(8)的伸缩端设有辊架(9)，所述传送辊(7)转动设于辊架(9)上。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小宇，吕建，张小军，
申请(专利权)人：陕西亿钧不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：