一种金属加工无尘抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工无尘抛光机，包括金属加工台、支架、双向螺纹杆、导向杆、套接板、金属管件固定组件、移动组件、支座、打磨轮和除尘组件，所述支架设于金属加工台上，所述双向螺纹杆旋转设于支架上，所述导向杆设于支架上，所述套接板通过螺纹套接设于双向螺纹杆上且滑动套接设于导向杆上，所述套接板对称设有两组，所述金属管件固定组件设于套接板上，所述移动组件设于金属加工台上，所述支座设于移动组件上，所述打磨轮通过转轴旋转设于支座上，所述除尘组件设于移动组件上。本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，具体是提供了一种具有降尘功能，能满足不同规格金属管件大抛光需求，抛光效果更好的金属加工无尘抛光机。抛光效果更好的金属加工无尘抛光机。抛光效果更好的金属加工无尘抛光机。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工无尘抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体是指一种金属加工无尘抛光机。

技术介绍

[0002]由于金属的化学性质活泼，容易与空气产生化学反应，生成金属氧化物，也就是俗称的锈迹，通常情况下，在金属投入使用之前需要使用抛光机将金属表面的锈迹去除，现有的抛光机在对金属进行打磨时，通常会产生很多碎屑，这些碎屑容易扩散至空气中，使得加工车间的粉尘含量提升，在此环境下工作，较不利于工作人员的身体健康；并且现有的抛光机难以满足不同直径以及不同长度金属管件的抛光需求，实用性较差；另外现有的抛光机在对金属管件进行打磨抛光时，难以均匀全面的对其外表面抛光，抛光效果较差。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有降尘功能，能满足不同规格金属管件大抛光需求，抛光效果更好的金属加工无尘抛光机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属加工无尘抛光机，包括金属加工台、支架、双向螺纹杆、导向杆、套接板、金属管件固定组件、移动组件、支座、打磨轮和除尘组件，所述支架设于金属加工台上，所述双向螺纹杆旋转设于支架上，所述导向杆设于支架上，所述套接板通过螺纹套接设于双向螺纹杆上且滑动套接设于导向杆上，所述套接板对称设有两组，所述金属管件固定组件设于套接板上，所述移动组件设于金属加工台上，所述支座设于移动组件上，所述打磨轮通过转轴旋转设于支座上，所述除尘组件设于移动组件上。
[0005]进一步地，所述金属管件固定组件包括夹持座、第一螺纹杆、活动板、滑动杆和固定单元，所述夹持座旋转设于套接板上，所述第一螺纹杆通过螺纹连接于夹持座上，所述活动板旋转设于第一螺纹杆上，所述滑动杆设于活动板上且与夹持座滑动连接，所述固定单元设于夹持座上，所述固定单元呈环形阵列设有若干组，所述固定单元包括凸起块、滑块、顶杆和固定头，所述凸起块设于夹持座上，所述凸起块上设有滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内，所述顶杆设于滑块上，所述夹持座上设有导向块，所述导向块上设有导向孔，所述顶杆卡合滑动贯穿导向孔，所述固定头设于顶杆上。
[0006]进一步地，所述移动组件包括第二螺纹杆、定向杆、移动座和气缸，所述金属加工台上设有凹槽，所述第二螺纹杆旋转设于凹槽内，所述定向杆设于凹槽内，所述移动座通过螺纹套接设于第二螺纹杆上且滑动套接设于定向杆上，所述气缸设于移动座上，所述支座设于气缸的输出轴上。
[0007]进一步地，所述凹槽包括吸尘器、伸缩管和吸尘头，所述吸尘器设于移动座上，所述伸缩管设于吸尘器的入气口上，所述吸尘头设于伸缩管上且设于支座上。
[0008]进一步地，所述支架上设有第一电机，所述双向螺纹杆设于第一电机的输出轴上。
[0009]进一步地，所述支座上设有第二电机，所述转轴设于第二电机的输出轴上。
[0010]进一步地，所述套接板上设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有第一齿轮，所述夹持座上套接设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0011]进一步地，所述金属加工台上设有第四电机，所述第二螺纹杆设于第四电机的输出轴上。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有金属管件固定组件，通过金属管件固定组件便于对金属管件进行固定，并且能满足不同规格金属管件的固定需求；本方案设有移动组件，通过移动组件可以带动打磨轮往复移动，通过第三电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动夹持座转动，从而能带动金属管件转动，由此能更均匀全面的对金属管件进行抛光；本方案设有除尘组件，通过除尘组件能对抛光过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘扩散。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例的立体图；
[0015]图2为本技术实施例的爆炸视图；
[0016]图3为本技术实施例的主视图；
[0017]图4为本技术实施例的左视图；
[0018]图5为图4中沿A
‑
A截面的剖视图；
[0019]图6为本技术实施例的俯视图；
[0020]图7为图2中A部分的放大图；
[0021]图8为图5中B部分的放大图。
[0022]其中，1、金属加工台，2、支架，3、双向螺纹杆，4、导向杆，5、套接板，6、金属管件固定组件，7、移动组件，8、支座，9、打磨轮，10、除尘组件，11、凹槽，12、夹持座，13、第一螺纹杆，14、活动板，15、滑动杆，16、凸起块，17、滑块，18、顶杆，19、固定头，20、导向块，21、导向孔，22、滑槽，23、第二螺纹杆，24、定向杆，25、移动座，26、气缸，27、吸尘器，28、伸缩管，29、吸尘头，30、第一电机，31、第二电机，32、第三电机，33、第一齿轮，34、第二齿轮，35、第四电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
图8所示，本技术一种金属加工无尘抛光机，包括金属加工台1、支架2、
双向螺纹杆3、导向杆4、套接板5、金属管件固定组件6、移动组件7、支座8、打磨轮9和除尘组件10，支架2设于金属加工台1上，双向螺纹杆3旋转设于支架2上，导向杆4设于支架2上，套接板5通过螺纹套接设于双向螺纹杆3上且滑动套接设于导向杆4上，套接板5对称设有两组，金属管件固定组件6设于套接板5上，移动组件7设于金属加工台1上，支座8设于移动组件7上，打磨轮9通过转轴旋转设于支座8上，除尘组件10设于移动组件7上；金属管件固定组件6包括夹持座12、第一螺纹杆13、活动板14、滑动杆15和固定单元，夹持座12旋转设于套接板5上，第一螺纹杆13通过螺纹连接于夹持座12上，活动板14旋转设于第一螺纹杆13上，滑动杆15设于活动板14上且与夹持座12滑动连接，固定单元设于夹持座12上，固定单元呈环形阵列设有若干组，固定单元包括凸起块16、滑块17、顶杆18和固定头19，凸起块16设于夹持座12上，凸起块16上设有滑槽22，滑块17滑动设于滑槽22内，顶杆18设于滑块17上，夹持座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工无尘抛光机，其特征在于：包括金属加工台(1)、支架(2)、双向螺纹杆(3)、导向杆(4)、套接板(5)、金属管件固定组件(6)、移动组件(7)、支座(8)、打磨轮(9)和除尘组件(10)，所述支架(2)设于金属加工台(1)上，所述双向螺纹杆(3)旋转设于支架(2)上，所述导向杆(4)设于支架(2)上，所述套接板(5)通过螺纹套接设于双向螺纹杆(3)上且滑动套接设于导向杆(4)上，所述套接板(5)对称设有两组，所述金属管件固定组件(6)设于套接板(5)上，所述移动组件(7)设于金属加工台(1)上，所述支座(8)设于移动组件(7)上，所述打磨轮(9)通过转轴旋转设于支座(8)上，所述除尘组件(10)设于移动组件(7)上。2.根据权利要求1所述的一种金属加工无尘抛光机，其特征在于：所述金属管件固定组件(6)包括夹持座(12)、第一螺纹杆(13)、活动板(14)、滑动杆(15)和固定单元，所述夹持座(12)旋转设于套接板(5)上，所述第一螺纹杆(13)通过螺纹连接于夹持座(12)上，所述活动板(14)旋转设于第一螺纹杆(13)上，所述滑动杆(15)设于活动板(14)上且与夹持座(12)滑动连接，所述固定单元设于夹持座(12)上，所述固定单元呈环形阵列设有若干组，所述固定单元包括凸起块(16)、滑块(17)、顶杆(18)和固定头(19)，所述凸起块(16)设于夹持座(12)上，所述凸起块(16)上设有滑槽(22)，所述滑块(17)滑动设于滑槽(22)内，所述顶杆(18)设于滑块(17)上，所述夹持座(12)上设有导向块(20)，所述导向块(20)上设有导向孔(21)，所述顶杆(18)卡合滑动贯穿导向孔(21)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开志，黄小宇，张小军，
申请(专利权)人：陕西亿钧不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：