一种节能型熟化室制造技术

本实用新型专利技术涉及熟化室技术领域，具体为一种节能型熟化室，包括箱体和卷轴，卷轴的外部缠有塑料复合膜，所述箱体的左下角和右下角均设置有缺槽，两个缺槽的内部均固定连接有支撑板，两个支撑板上均设置有密封机构，箱体上安装有熟化机构，箱体的内部顶端设置有两个左右贯穿的凸型槽，两个凸型槽的内部均密封滑动设置有凸型条，两个凸型条的底端左侧和右侧均固定连接有固定板，两个固定板的底端前侧和底端后侧均固定连接有支板；其能够避免箱体内部的热量大量散失，减少了热能的浪费，节约了能源，便于对塑料复合膜进行交替熟化，便于在熟化的过程中对卷轴和塑料复合膜进行更换，提高工作的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型熟化室


[0001]本技术涉及熟化室
，具体为一种节能型熟化室。

技术介绍

[0002]众所周知，熟化也叫固化，就是把复合好的膜放进烘房(熟化室)，是聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反映交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，其在塑料复合膜生产时得到了广泛的使用。
[0003]经检索，中国专利号为CN201921038777.1的技术专利公开了一种新型节能熟化室，包括箱体，箱体内部设置有工作腔，箱体的顶端设置有气体加热装置；还包括传送装置和内循环装置，传送装置包括前后对称布置的两个支架，各支架分别固定安装在工作腔的前侧内壁和后侧内壁上，各支架的左端和右端均通过第一轴承组可转动设置有传动轴，并且各传动轴的中部均同心固定套装有传动链轮，各支架上的外部均套设有传动链条，并且各传动链条分别套装在各支架左端和右端的传动链轮上，两组循环管的外壁上均包裹设置有保温层，其在使用时，驱动电机通电开启，带动两个同步链条转动，将缠有塑料复合膜的卷轴自进口处不断的架设在两个支架上，同时使两个同步链条上前后对称的限位卡块同时推动缠有塑料复合膜的卷轴的两端沿着两个支架自出口处方向移动，同时根据缠有塑料复合膜的卷轴的大小和每个传动链条上限位卡块之间的距离，依次不断的向两个支架上继续放置后续缠有塑料复合膜的卷轴，使多个缠有塑料复合膜的卷轴可以在传动链条的驱动下不断向出口处移动，直至两个支架上布满缠有塑料复合膜的卷轴，然后通过控制开关将驱动电机关闭，重复上述操作，将上侧和下侧的传送装置上均布满缠有塑料复合膜的卷轴，然后关闭箱门，将气体加热装置与市电接通，根据缠有塑料复合膜的加热条件，设定控制器上的温度和加热时间，使加热风机工作，通过电加热管对加热风机产生的风进行加热，加热后的气体在两组循环管的作用下，在工作腔内部进行循环，对缠有塑料复合膜进行均匀熟化，待缠有塑料复合膜熟化后，打开出口处的对开式箱门，将缠有塑料复合膜取出即可，由于熟化后的塑料复合膜和卷轴的上的温度较高，需要将塑料复合膜和卷轴上的温度降下来以后或带着手套将熟化后的塑料复合膜取下来，在搬取的过程中，避免不了肢体的触碰，容易将人们烫伤，在对塑料复合膜和卷轴取放的过程中，需要花费一定的时间，其花费的时间相对较多，降低了对塑料复合膜熟化的效率，这段时间内箱体内部的温度会散发出去，导致箱体内部的温度降低，需要重新进行加热，从而需要耗费一定的电能，导致电能源的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型熟化室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型熟化室，包括箱体和卷轴，卷轴的外部缠有塑料复合膜，所述箱体的左下角和右下角均设置有缺槽，两个缺槽的内部均固定连接有支撑板，两个支撑板上均设置有密封机构，箱体上安装有熟化机构，箱体的内部顶端设置有两个左右贯穿的凸型槽，两个凸型槽的内部均密封滑动设置有凸型条，两个凸型条的底端左侧和右侧均固定连接有固定板，两个固定板的底端前侧和底端后侧均固定连接有支板，支板的底端固定连接有托板，托板上设置有多个放置槽，所述卷轴放置在前后相对应的两个放置槽内，两个凸型条的左端和右端均固定连接有限位板，限位板通过定位机构与箱体连接。
[0008]优选的，所述密封机构包括保温板和电动缸，所述支撑板的顶端设置有调节槽，所述保温板与调节槽滑动配合，保温板的前端和后端与箱体的内侧壁密封接触，保温板的顶端固定连接有密封垫，保温板的侧端固定连接有第一固定块，所述电动缸的顶端与第一固定块的底端固定连接，电动缸的底端固定连接有第二固定块，第二固定块的侧端与箱体的侧端固定连接。
[0009]进一步的，所述熟化机构包括风机和加热箱，所述加热箱固定安装有箱体内部底端，加热箱的内部固定安装有多个电加热管，加热箱的顶端设置有多个通气孔，所述风机固定安装在箱体的底端，风机的出气端与加热箱的内部连通，箱体的内部顶端设置有锥形槽，箱体的顶端连接有循环管，循环管的另一端与风机的进气端连通。
[0010]再进一步的，所述定位机构包括卡柱和插板，所述箱体左端上侧和右端上侧均设置有插槽，箱体的顶端与插槽对应的位置设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，箱体的顶端与滑槽对应的位置通过螺丝连接有顶板，顶板的底端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底端与滑块的顶端接触，所述卡柱的顶端与滑块的底端固定连接，卡柱的底端延伸至插槽的内部，卡柱的底端设置为半圆状，所述插板的侧端与限位板的侧端固定连接，插板的顶端设置有弧形卡槽。
[0011]进一步的方案，所述固定板上均匀设置有多个通气口。
[0012]在前述方案的基础上，所述限位板的侧端固定连接有固定环。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型熟化室，具备以下有益效果：
[0015]该节能型熟化室，将缠有需要熟化的塑料复合膜的卷轴放置在相对应的两个放置槽的内部，将一个固定板下的两个托板上放置满缠有需要熟化的塑料复合膜的卷轴，然后将该固定板推动箱体的内部，然后通过密封机构对箱体的两侧进行密封保温，然后通过熟化机构对箱体的内部进行均匀加热，对塑料复合膜进行熟化处理，在熟化的过程中，可以将另一个固定板下方两个托板上的卷轴和熟化后的塑料复合膜降温，然后取下来，避免了卷轴和塑料复合膜上的温度较高烫伤工作人员，并将需要熟化的塑料复合膜的卷轴放置在另一个固定板下方的两个托板上，当熟化完成后，使密封机构打开，然后将载有熟化后的塑料复合膜移至箱体的外部，此时另一个固定板移至箱体的内部，然后通过密封机构对箱体的两端进行密封保温，该过程操作的时间较短，能够避免箱体内部的热量大量散失，减少了热能的浪费，节约了能源，便于对塑料复合膜进行交替熟化，便于在熟化的过程中对卷轴和塑料复合膜进行更换，提高工作的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、卷轴；3、塑料复合膜；4、支撑板；5、凸型条；6、固定板；7、支板；8、托板；9、限位板；10、保温板；11、电动缸；12、密封垫；13、第一固定块；14、第二固定块；15、风机；16、加热箱；17、电加热管；18、通气孔；19、循环管；20、卡柱；21、插板；22、滑块；23、通气口；24、固定环；25、顶板；26、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型熟化室，包括箱体(1)和卷轴(2)，卷轴(2)的外部缠有塑料复合膜(3)，其特征在于：所述箱体(1)的左下角和右下角均设置有缺槽，两个缺槽的内部均固定连接有支撑板(4)，两个支撑板(4)上均设置有密封机构，箱体(1)上安装有熟化机构，箱体(1)的内部顶端设置有两个左右贯穿的凸型槽，两个凸型槽的内部均密封滑动设置有凸型条(5)，两个凸型条(5)的底端左侧和右侧均固定连接有固定板(6)，两个固定板(6)的底端前侧和底端后侧均固定连接有支板(7)，支板(7)的底端固定连接有托板(8)，托板(8)上设置有多个放置槽，所述卷轴(2)放置在前后相对应的两个放置槽内，两个凸型条(5)的左端和右端均固定连接有限位板(9)，限位板(9)通过定位机构与箱体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型熟化室，其特征在于：所述密封机构包括保温板(10)和电动缸(11)，所述支撑板(4)的顶端设置有调节槽，所述保温板(10)与调节槽滑动配合，保温板(10)的前端和后端与箱体(1)的内侧壁密封接触，保温板(10)的顶端固定连接有密封垫(12)，保温板(10)的侧端固定连接有第一固定块(13)，所述电动缸(11)的顶端与第一固定块(13)的底端固定连接，电动缸(11)的底端固定连接有第二固定块(14)，第二固定块(14)的侧端与箱体(1)的侧端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种节能型熟化室，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑培峰，
申请(专利权)人：东光县俊峰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：