一种橡胶的生产及硫化方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶的生产及硫化方法，涉及橡胶生产技术领域。该方法主要是将需要硫化的混炼胶置于模具型腔内，向所述模具型腔和/或混炼胶上喷洒乙醇直至模具型腔内表面形成液珠，合模后将型腔内温度和混炼胶温度提升至硫化温度进行硫化反应。通过本发明专利技术的橡胶制品的生产和硫化方法，能够在硫化过程中将模腔内的空气完全排出，避免空气堵在型腔内或混炼胶之间，防止造成缺料或者因热传导不均衡导致的不熟等外观不良，即在橡胶硫化过程中改善了一些结构复杂、型腔较深、混炼胶流动性过好、硬度较低的气积缺陷问题。度较低的气积缺陷问题。度较低的气积缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶的生产及硫化方法


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，特别是涉及一种橡胶的生产及硫化方法。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
[0003]硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
[0004]橡胶在模压硫化成型时需要将混炼胶预成型成各种合适的形状，然后将其放置于模具型腔中，合模加压，并在模具型腔中完成硫化，使生胶分子链间交联键合形成网状结构，以达成橡胶产品的拉伸强度、回弹性能等。
[0005]目前，公开号为CN108690207A的中国专利公开了一种三步硫化橡胶加工方法，按7:3的比例混合天然橡胶和人工橡胶原料，加入质量分数为10—20％的稀硫酸并进行三步硫化处理，最后等待自然冷却至室温。
[0006]该橡胶硫化方法通过三步硫化，提高了橡胶中的分子量，有利于弹性的提高，但橡胶在模压成型的过程中，经常碰到模腔内空气未排出，被混炼胶堵在型腔内或混炼胶之间，造成缺料或者因热传导不均衡导致的不熟等外观不良，特别是针对一些结构复杂、型腔较深、混炼胶流动性过好、硬度较低的产品，这种外观缺陷业内简称气积、窝气或包风。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种橡胶的生产及硫化方法。
[0008]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种橡胶的生产及硫化方法。
[0009]技术效果：能够在硫化过程中将模腔内的空气完全排出，避免空气堵在型腔内或混炼胶之间，防止造成缺料或者因热传导不均衡导致的不熟等外观不良，即在橡胶硫化过程中改善了一些结构复杂、型腔较深、混炼胶流动性过好、硬度较低的气积缺陷问题。
[0010]本专利技术进一步限定的技术方案是：
[0011]一种橡胶的硫化方法，主要在于将需要硫化的混炼胶置于模具型腔内，向模具型腔和/或混炼胶上喷洒乙醇直至模具型腔内表面形成液珠，合模后将型腔内温度和混炼胶温度提升至硫化温度进行硫化反应；
[0012]硫化温度大于等于乙醇的气化温度。
[0013]进一步的，乙醇为75％乙醇或无水乙醇，混炼胶为乙丙橡胶、丁苯橡胶或氯丁橡胶
中的一种。
[0014]前所述的一种橡胶的硫化方法，混炼胶的门尼粘度(100℃ML1+4)为5～40N
·
m。
[0015]本专利技术还提供一种橡胶制品的生产方法，在橡胶制品的硫化过程中，通过上述任意一种橡胶的硫化方法进行硫化，且且橡胶由如下重量组分物质构成
[0016][0017][0018]前所述的一种橡胶的硫化方法进行硫化，包括如下步骤：
[0019]S1，各项材料按比例调配完成，将橡胶基料投入密炼机中塑炼1min，再将白炭黑、炭黑、填料、填充油和硬脂酸投入密炼机混炼3min；
[0020]S2，在密炼机内温度为100℃时排胶，并用开炼机压延成片状，静置24h；
[0021]S3，将静置后的片状胶料投入密炼机，加入功能添加剂、硫磺和促进剂进行密炼，并在温度达到85℃时排胶，在开炼机上将辊距调节至1.2mm薄通2次，调节至5mm翻胶3次，调节至8mm出片待用；
[0022]S4，将薄通后的片状胶料成型为所需的形状和重量，放入模具型腔内，向胶料和/或型腔表面喷洒无水乙醇，直至模具型腔内形成液珠，合模并在15
±
1MPa压力条件、150～165℃温度条件下硫化200～300s得到橡胶制品成品。
[0023]前所述的一种橡胶的硫化方法进行硫化，填料为陶土、高岭土或轻钙。
[0024]前所述的一种橡胶的硫化方法进行硫化，填充油为环烷油、石蜡油或极性油。
[0025]前所述的一种橡胶的硫化方法进行硫化，功能添加剂为氧化锌或活性氧化锌。
[0026]前所述的一种橡胶的硫化方法进行硫化，促进剂为促进剂TT、促进剂MTT或促进剂BZ中的至少一种。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028](1)本专利技术中，采用喷无水乙醇的方法进行硫化能够有效解决橡胶制品硫化过程中的气积或者包风问题，特别是针对一些结构复杂、型腔较深、混炼胶流动性过好、硬度较低的，常规方法无法解决的产品尤为有效。原理是产品喷洒无水乙醇在模具内合模后，因为
较低的沸点在模具合模时蒸发为气态，使模具型腔内气压增大，对外形成正压，通过机台排气动作，模具产生缝隙，包裹着型腔内的空气一起带出型腔，从而解决气积问题；
[0029](2)本专利技术中，还曾使用喷蒸馏水的方式进行硫化，发现蒸馏水容易造成三元乙丙橡胶起泡，不适用于三元乙丙橡胶的排气；此外含水的排气剂有时会因为沸点较高来不及蒸发会被包裹在胶料里产生气泡；在配方中含有较多吸水组分(无机填料)的胶料中，碰到水后会将水分吸收，在硫化过程中造成产品的气泡或发泡；因此本专利技术补充了蒸馏水在三元乙丙橡胶和高浅色填充橡胶中的应用缺陷；
[0030](3)本专利技术中发现，用无水乙醇(99％酒精)对乙丙橡胶、高浅色填充低硬度、硬度较低的产品的气积不良有显著的改善作用，从而优化对应橡胶制品的品质；
[0031](4)本专利技术中，通过对比几种挥发性物质对橡胶排气的效果对比确认了一种高效的硫化方法和橡胶生产方法，改善了一些结构复杂、型腔较深、混炼胶流动性过好、硬度较低的气积缺陷问题，补充了蒸馏水在三元乙丙橡胶和高浅色填充橡胶中的应用缺陷，极具应用价值。
附图说明
[0032]图1为SBR脚踏皮的外形图；
[0033]图2为CR低硬度波纹管的外形图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0036]本实施例提供的一种橡胶制品的生产方法，橡胶制品由如下重量组分物质构成：
[0037][0038]其中，填料为陶土、高岭土或轻钙；填充油为环烷油、石蜡油或极性油；功能添加剂为氧化锌或活性氧化锌；促进剂为促进剂TT、促进剂MTT或促进剂BZ中的至少一种。
[0039]在制备橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶的硫化方法，其特征在于：将需要硫化的混炼胶置于模具型腔内，向所述模具型腔和/或混炼胶上喷洒乙醇直至模具型腔内表面形成液珠，合模后将型腔内温度和混炼胶温度提升至硫化温度进行硫化反应；硫化温度大于等于乙醇的气化温度。2.根据权利要求1所述的一种橡胶的硫化方法，其特征在于：所述乙醇为75％乙醇或无水乙醇，所述混炼胶为乙丙橡胶、丁苯橡胶或氯丁橡胶中的一种。3.根据权利要求1所述的一种橡胶的硫化方法，其特征在于：所述混炼胶的门尼粘度(100℃ML1+4)为5～40N
·
m。4.一种橡胶制品的生产方法，其特征在于，通过如权利要求1～3所述的任意一种橡胶的硫化方法进行硫化，且橡胶由如下重量组分物质构成5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，各项材料按比例调配完成，将橡胶基料投入密炼机中塑炼1min，再将白炭黑、炭黑、填料、填充油和硬脂酸投入密炼机混炼3min；S2，在密炼机内温度为100℃时排胶，并用开炼机压...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰加水，钟伟，朱蔚铭，杨景柳，
申请(专利权)人：万新厦门新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：