本实用新型专利技术提供了一种中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件，该中空纤维膜编织垫由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；第一中空纤维膜与第二中空纤维膜交叉设置，且多根第二中空纤维膜沿第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。该中空纤维膜组件包括上文的中空纤维膜编织垫。本实用新型专利技术可以有效降低血浆渗漏风险，降低引入的其它材料对人体血液相容性的影响。料对人体血液相容性的影响。料对人体血液相容性的影响。
【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件
[0001]本技术涉及医疗器材
，特别涉及一种中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件。
技术介绍
[0002]中空纤维膜具有大的比表面积和自支撑结构，单位体积膜组件具有高的装填密度，生产和组装成膜组件具有高的可拓展性。工业上可大规模应用于环境保护、生物医药、化工以及食品等领域。在中空纤维膜制备后需要对其进行组件制备，传统方法制备的中空纤维膜组件存在流体力学分布不均匀，中空纤维膜利用率低，过滤效果差，长时间使用容易出现堵塞，尤其在医用领域，会造成组件寿命短，在人工肺领域会造成血浆渗漏等不利影响。
[0003]因此在组件浇铸前对膜丝的整理，让成千上万根中空纤维膜呈均匀分布状态尤为重要。目前常采用多根膜丝密实填充或经编的方法进行均匀分布，例如现有技术中公开了一种采用双编织线交叉编织成中空纤维膜成膜垫的技术方案，然而该技术方案会导致编织角度随着时间变化而变小，不适合长期使用。现有技术中还公开了一种采用单线针锁式对中空纤维膜进行编织的技术方案，然而采用该技术方案编织成的成膜垫制作而成的组件长时间使用会存在堵塞、跨膜压差大的问题。
[0004]需要说明的是，公开于该技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件，可以降低原材料使用量，增加中空纤维膜装填密度，提高中空纤维膜利用率，延长中空纤维膜组件的使用寿命。
[0006]为达到上述目的，本技术提供一种中空纤维膜编织垫，由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，所述多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；所述多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。
[0007]可选的，所述多个第一间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第一中空纤维膜的宽度；所述多个第二间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第二中空纤维膜的宽度。
[0008]可选的，任意相邻的所述第一中空纤维膜之间的第一间隙的宽度相等，任意相邻的所述第二中空纤维膜之间的第二间隙的宽度相等。
[0009]可选的，所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度等于90
°
。
[0010]可选的，所述中空纤维膜编织垫还包括多根第三中空纤维膜，任意相邻的两所述第一中空纤维膜之间均设有一根所述第三中空纤维膜，所述第三中空纤维膜的长度方向与所述第一中空纤维膜的长度方向相平行，所述第三中空纤维膜和与其相邻的第一中空纤维膜之间形成第三间隙，所述第三间隙的宽度大于0，且小于所述第一间隙的宽度，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向内外交替设置，所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序与其沿所述第一中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序相反，以在所述第二中空纤维膜上形成多个交替设置的第二外凸部和第二内凸部。
[0011]可选的，任意相邻的所述第一中空纤维膜与所述第三中空纤维膜之间的第三间隙的宽度为1mm～15mm，任意相邻的两根所述第二中空纤维膜之间的第二间隙的宽度为1mm～15mm。
[0012]可选的，所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度不等于90
°
。
[0013]可选的，所述中空纤维编织垫还包括多根第三中空纤维膜，所述多根第三中空纤维膜沿所述第二中空纤维膜的长度方向彼此平行且间隔设置，并与所述第二中空纤维膜呈交叉角度，所述交叉角度等于90
°
或不等于90
°
，且所述多根第三纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，以在所述第一中空纤维膜上形成所述第一内凸部和所述第一外凸部。
[0014]可选的，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度等于90
°
。
[0015]可选的，任意相邻的两根所述第一中空纤维膜之间的第一间隙的宽度为1mm～15mm。
[0016]可选的，所述第一中空纤维膜、所述第二中空纤维膜和所述第三中空纤维膜中的至少一者的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜、所述第二中空纤维膜和所述第三中空纤维膜中的至少一者的厚度为80μm～100μm。
[0017]可选的，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜中的至少一者的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜中的至少一者的厚度为80μm～100μm。
[0018]为达到上述目的，本技术还提供一种中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件包括上文所述的中空纤维膜编织垫。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件具有以下优点：
[0020]本技术提供的中空纤维膜编织垫由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，所述多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；所述多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。由于本技术提供的中空纤维膜编织垫在沿所述第一中空纤维膜的长度方向上设置有多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部，可以保证采用本技术提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间不会发生重叠，从而可以直
接将本技术提供的中空纤维膜编织垫卷绕成束以形成中空纤维膜组件，相比于现有技术中经编中空纤维膜及编织纱线形成的单层中空纤维膜垫，必须经过斜角定型形成弯曲角度，再经过两次膜垫复卷形成双层膜垫交叉产品，最后卷绕成中空纤维膜组件的技术方案，本技术提供的中空纤维膜编织垫可以直接一次成型，从而可以有效减少传统工序带来的中空纤维膜损伤的问题，有效降低血浆渗漏风险。此外，由于本技术提供的中空纤维膜编织垫无需使用编织纱线，从而可以降低引入的其它材料对人体血液相容性的影响，且可以有效避免编织线锁扣中空纤维膜带来的血栓风险，有效防止中空纤维膜表面出现划伤，同时也可以有效提高中空纤维膜的装填密度，进而可以增加血氧交换能力，降低血液预充量以及降低血液暴露在外的风险。
[0021]由于本技术提供的中空纤维膜组件包括上文所述的中空纤维膜编织垫，因此本技术提供的中空纤维膜组件具有上文所述的中空纤维膜编织垫的所有优点，故在此不再对本技术提供的中空纤维膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜编织垫，其特征在于，由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，所述多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；所述多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述多个第一间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第一中空纤维膜的宽度；所述多个第二间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第二中空纤维膜的宽度。3.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，任意相邻的所述第一中空纤维膜之间的第一间隙的宽度相等，任意相邻的所述第二中空纤维膜之间的第二间隙的宽度相等。4.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度等于90
°
。5.根据权利要求4所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述中空纤维膜编织垫还包括多根第三中空纤维膜，任意相邻的两所述第一中空纤维膜之间均设有一根所述第三中空纤维膜，所述第三中空纤维膜的长度方向与所述第一中空纤维膜的长度方向相平行，所述第三中空纤维膜和与其相邻的第一中空纤维膜之间形成第三间隙，所述第三间隙的宽度大于0，且小于所述第一间隙的宽度；所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向内外交替设置，所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序与其沿所述第一中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序相反，以在所述第二中空纤维膜上形成多个交替设置的第二外凸部和第二内凸部。6.根据权利要求5所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，任意相邻的所述第一中空纤维膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪澄峰，甘宇，邓智华，王亮，李兆敏，
申请(专利权)人：创脉医疗科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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