一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，属于电线电缆生产技术领域，针对了对电线生产时对线体进行绝缘层包裹的均匀性不佳的问题，包括生产台，生产台的顶端侧壁固定有支撑架，支撑架的一侧内壁连通有加料管，生产台的一侧侧壁固定有绕线框，绕线框的一侧内壁开设有通料管道，通料管道的顶端侧壁连通有连接管，连接管与加料管的一端相连通；本实用新型专利技术通过绕线框的设置，对电缆线生产的过程中，在线体的外表面进行绕包操作，使绝缘层料能够位于线体的外部，实现对绝缘芯线的绕包效果，同时在转动电机的驱动下使转轮进行转动，使两个转动杆能够带动转动轮进行转动，对线体在进行加工时进行传送操作。对线体在进行加工时进行传送操作。对线体在进行加工时进行传送操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备


[0001]本技术属于电线电缆生产
，具体涉及一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]现有技术中专利公号为CN213339868U的一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，上述专利通过绕包箱和绕包盘配合可以快速对电缆芯线快速绕包，绕包设备结构简单，便于维护，体积小，占用空间小，生产成本低，操作简单；
[0004]但从实际出发，通过绕包盘对线体进行绝缘层的包裹时，对线体的包裹层的均匀性不佳。
[0005]因此，需要一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，解决现有技术中存在的对电线生产时对线体进行绝缘层包裹的均匀性不佳的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，包括生产台，所述生产台的顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架的一侧内壁连通有加料管，所述生产台的一侧侧壁固定有绕线框，所述绕线框的一侧内壁开设有通料管道，所述通料管道的顶端侧壁连通有连接管，所述连接管与所述加料管的一端相连通，所述生产台的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的支撑座，所述支撑座的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面紧固套接有转动轮，所述转动杆位于所述生产台外侧的一端外表面紧固套接有转轮，两个所述转轮的外表面设置有皮带，所述生产台的一侧安装有与其中一个所述转动杆的一端连接的转动电机，所述生产台的一侧安装有与所述绕线框相配合的移动组件。
[0008]方案中需要说明的是，所述移动组件包括与所述支撑架的一侧内壁转动连接的旋转杆，所述旋转杆的外表面紧固套接有不完全齿轮，所述支撑架的一侧安装有与所述不完全齿轮相啮合的齿形环，所述齿形环的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的滑动杆，所述支撑架的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，所述滑动杆滑动贯穿所述固定套的内部，所述滑动杆的底端侧壁固定有移动杆，所述移动杆的底端侧壁固定有平移板，所述支撑架的上方安装有与所述旋转杆的一端连接的驱动电机。
[0009]进一步值得说明的是，所述绕线框的一侧外壁固定有支撑套，所述支撑套的一侧
内壁滑动连接有下滑杆，所述下滑杆的底端侧壁固定有按压板，所述按压板与所述支撑套的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于所述下滑杆的外表面。
[0010]更进一步需要说明的是，所述移动杆的底端侧壁固定有挤压杆，所述挤压杆的一端与所述下滑杆的顶端侧壁相接触。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述生产台的顶端侧壁固定有支撑托，所述平移板与所述支撑托呈对称设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述按压板的底端外表面为圆弧面，所述支撑托与所述平移板的一端外表面均为圆弧面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过绕线框的设置，对电缆线生产的过程中，在线体的外表面进行绕包操作，使绝缘层料能够位于线体的外部，实现对绝缘芯线的绕包效果，同时在转动电机的驱动下使转轮进行转动，使两个转动杆能够带动转动轮进行转动，对线体在进行加工时进行传送操作。
[0015](2)通过驱动电机带动旋转杆进行转动，使不完全齿轮能够与齿形环进行啮合，达到对滑动杆的移动目的，使滑动杆能够带动平移板进行移动，对绕包后的线体外侧进行抚平操作，使线体的外部更加的均匀，通过按压板的设置，对线体外的材料进行按压操作，使材料与线体更加紧实。
附图说明
[0016]图1为本技术的主剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的不完全齿轮俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的主视结构示意图。
[0020]图中：1、生产台；2、支撑架；3、加料管；4、绕线框；5、通料管道；6、连接管；7、支撑座；8、转动杆；9、转动轮；10、转轮；11、皮带；12、转动电机；13、移动组件；130、旋转杆；131、不完全齿轮；132、齿形环；133、滑动杆；134、固定套；135、移动杆；136、平移板；137、驱动电机；14、支撑套；15、下滑杆；16、按压板；17、伸缩弹簧；18、挤压杆；19、支撑托。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，包括生产台1，生产台1的顶端侧壁固定有支撑架2，支撑架2的一侧内壁连通有加料管3，生产台1的一侧侧壁固定有绕线框4，绕线框4的一侧内壁开设有通料管道5，通料管道5的顶端侧壁连通有连接管6，连接管6与加料管3的一端相连通，生产台1的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的支撑座7，支撑座7的一侧内壁转动连接有转动杆8，转动杆8的外表面紧固套接有转动轮9，转动杆8位于生产台1外侧的一端外表面紧固套接有转轮10，两个转轮10的外表面设置有皮带11，生产台1的一侧安装有与其中一个转动杆8的一端连接的转动电机12，生产台1的一侧安装有与绕线框4相配合的移动组件13，具体的，通过绕线框4的设置，对电缆线生产的过程中，在线体的外表面进行绕包操作，使绝缘层料能够位于线体的外部，实现对绝缘芯线的绕包效果，同时在转动电机12的驱动下使转轮10进行转动，使两个转动杆8能够带动转动轮9进行转动，对线体在进行加工时进行传送操作。
[0025]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，移动组件13包括与支撑架2的一侧内壁转动连接的旋转杆130，旋转杆130的外表面紧固套接有不完全齿轮131，支撑架2的一侧安装有与不完全齿轮131相啮合的齿形环132，齿形环132的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的滑动杆133，支撑架2的一侧侧壁固定有两个呈对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，包括生产台(1)，其特征在于，所述生产台(1)的顶端侧壁固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧内壁连通有加料管(3)，所述生产台(1)的一侧侧壁固定有绕线框(4)，所述绕线框(4)的一侧内壁开设有通料管道(5)，所述通料管道(5)的顶端侧壁连通有连接管(6)，所述连接管(6)与所述加料管(3)的一端相连通，所述生产台(1)的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的支撑座(7)，所述支撑座(7)的一侧内壁转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外表面紧固套接有转动轮(9)，所述转动杆(8)位于所述生产台(1)外侧的一端外表面紧固套接有转轮(10)，两个所述转轮(10)的外表面设置有皮带(11)，所述生产台(1)的一侧安装有与其中一个所述转动杆(8)的一端连接的转动电机(12)，所述生产台(1)的一侧安装有与所述绕线框(4)相配合的移动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，其特征在于：所述移动组件(13)包括与所述支撑架(2)的一侧内壁转动连接的旋转杆(130)，所述旋转杆(130)的外表面紧固套接有不完全齿轮(131)，所述支撑架(2)的一侧安装有与所述不完全齿轮(131)相啮合的齿形环(132)，所述齿形环(132)的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的滑动杆(133)，所述支撑架(2)的一侧侧壁固定有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，江生光，
申请(专利权)人：福建超阳电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：