一种云母带绕包机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域，具体地说，涉及一种云母带绕包机，包括底板，底板的顶面从右至左依次设有放绳机构、导向机构、绕包装置、导向机构和收绳机构，绕包装置包括垂直设置于底板顶面中部的卷包座，卷包座的左侧壁靠近顶端设有绕包转盘，绕包转盘的圆周外壁通过连接件转动连接有若干组绕包机构，绕包机构包括绕包杆，绕包杆从右至左依次套设有固定盘、活动盘、弹簧和限位盘；该云母带绕包机通过传动电机带动主动轮转动，从而使得主动轮通过皮带带动从动轮和绕包转盘转动，绕包转盘转动时带动绕包机构转动，从而将云母带缠绕到线缆上，避免线缆产生扭向力，有利于收卷辊收卷线缆，另外多个绕包机构的设置能够实现多层绕包。包。包。

【技术实现步骤摘要】
一种云母带绕包机


[0001]本技术涉及线缆生产
，具体地说，涉及一种云母带绕包机。

技术介绍

[0002]在线缆生产过程中，绕包是一个重要的工序，是通过旋转将绕包带缠绕在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，是将带状的绝缘材料按照一定的规则绕包在电缆芯上，为芯线增加一层具有隔离、屏蔽、绝缘作用的绝缘层，为了保证良好的绝缘性，目前最常用的材料是用云母带进行绕包。
[0003]现有的中国技术公开号：CN211350219U公开了一种新型云母带绕包机，包括工作平台、立柱、固定板、第一连接杆、导向轮、第一转动电机、第二连接杆、第二转动电机、旋转轮、第三连接杆、放卷轮、导向杆、固定柱和绕包芯。
[0004]该技术的新型云母带绕包机通过放卷轮安装云母带卷，且放卷轮为可拆卸式，避免人为卷绕云母带到放卷轮上，另外通过导向轮牵引线缆，从而使得线缆移动，通过旋转轮带动线缆旋转，从而将云母带缠绕到线缆上，但是通过旋转线缆的方式容易使得线缆产生扭力不便于收卷，且放卷轮位置固定不便于调节，在线缆旋转移动时，虽然能够将云母带缠绕到线缆上，但是容易发生拉扯和偏移，另外放卷轮对云母带的张力不可调，容易发生松散的现象，鉴于此，我们提出一种云母带绕包机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种云母带绕包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种云母带绕包机，包括底板，所述底板的顶面从右至左依次设有放绳机构、导向机构、绕包装置、导向机构和收绳机构，所述绕包装置包括垂直设置于所述底板顶面中部的卷包座，所述卷包座的左侧壁靠近顶端设有绕包转盘，所述绕包转盘的圆周外壁通过连接件转动连接有若干组绕包机构，所述绕包机构包括绕包杆，所述绕包杆从右至左依次套设有固定盘、活动盘、弹簧和限位盘，所述绕包杆左端的圆周外壁螺纹连接有固定螺母，所述绕包转盘的右侧壁连接有贯穿所述卷包座并延伸其外侧的传动轮，所述传动轮通过皮带连接有主动轮，且所述主动轮连接有传动电机，所述传动电机通过紧固螺栓与所述底板的顶面固定连接，所述绕包转盘的左侧壁中部设有通线筒，且所述通线筒的右端贯穿所述绕包转盘和所述传动轮并延伸到所述传动轮右侧壁的外侧。
[0008]作为优选，所述放绳机构包括两个并排设置的支撑架，且两个所述支撑架的对立面转动连接有放绳辊，所述支撑架通过紧固螺栓与所述底板的顶面固定连接。
[0009]作为优选，所述导向机构包括固定支架，所述固定支架的顶面固定连接有导向组件，所述导向组件包括固定框，所述固定框内部的顶面和底面均开设有滑槽，所述固定框的内部左右侧均设有滑板，且所述滑板两端分别与相对应一侧的所述滑槽滑动连接，所述滑
板靠近所述固定框中部的一侧均通过伸缩杆连接有滑动块，且所述滑动块的顶端和底端分别与所述固定框内部上下端的所述滑槽滑动连接，所述滑动块靠近所述固定框中部的一侧均开设有安装槽，且所述安装槽内转动连接有转动辊。
[0010]作为优选，所述固定框的左右侧壁中部均螺纹连接有调节螺栓，且所述调节螺栓的螺杆均贯穿所述固定框与相对应一侧的所述滑板转动连接。
[0011]作为优选，所述伸缩杆的外侧均套设有压缩弹簧。
[0012]作为优选，所述固定支架的顶面靠近所述导向组件右侧通过固定支柱安装有竖向设置的导向组件，所述固定支架以所述绕包装置为对称线设置在其左右两侧，且所述固定支架均通过紧固螺栓与所述底板的顶面固定连接。
[0013]作为优选，所述连接件包括两个对称设置的固定块，且两个所述固定块上设有限位螺栓，所述绕包杆的右端位于两个所述固定块之间，且所述限位螺栓贯穿所述绕包杆并与其螺纹连接。
[0014]作为优选，所述固定盘与所述绕包杆焊接连接，所述弹簧的两端分别与所述活动盘和所述限位盘抵接。
[0015]作为优选，所述绕包转盘通过紧固螺栓与所述传动轮固定连接，所述传动轮与所述卷包座转动连接，所述主动轮套设在所述传动电机的输出轴上。
[0016]作为优选，所述收绳机构包括两个并排设置的支撑板，且两个所述支撑板的对立面转动连接有同一个收绳辊，所述收绳辊的其中一端贯穿同侧的所述支撑板后连接有收绳电机，且所述收绳电机通过紧固螺栓与所述支撑板固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.该云母带绕包机通过传动电机带动主动轮转动，从而使得主动轮通过皮带带动从动轮和绕包转盘转动，绕包转盘转动时带动绕包机构转动，从而将云母带缠绕到线缆上，避免线缆产生扭向力，有利于收卷辊收卷线缆，另外多个绕包机构的设置能够实现多层绕包，另外通过连接件能够调节绕包机构的角度，有利于对不同规则的线缆进行绕包。
[0019]2.该云母带绕包机通过将绕包带卷安装到固定盘和活动盘之间，同时在绕包杆上设置弹簧和限位盘，使得弹簧两端分别抵接限位盘和活动盘，利用固定螺母对弹簧进行限位，从而使得弹簧挤压活动，进而能够调节绕包带卷的缠绕张力，有利于绕包带卷缠绕线缆。
[0020]3.该云母带绕包机通过导向机构的设置有利于线缆的移动，避免线缆发生较大的偏移，且通过调节螺栓能够调节两个转动辊对线缆的夹紧力度，同时弹簧和伸缩杆的配合，使得转动辊具有一定的缓冲力，有利于线缆的导向输送。
附图说明
[0021]图1为技术的整体结构示意图；
[0022]图2为技术中的导向机构结构示意图；
[0023]图3为技术中的导向组件结构剖视图一；
[0024]图4为技术中的导向组件结构剖视图二；
[0025]图5为技术中的绕包装置结构示意图；
[0026]图6为技术中的绕包装置局部结构示意图；
[0027]图7为技术中的绕包机构结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、底板；
[0030]2、放绳机构；21、支撑架；22、放绳辊；
[0031]3、导向机构；31、固定支架；32、导向组件；321、固定框；322、滑槽；323、滑板； 324、伸缩杆；3241、压缩弹簧；325、滑动块；326、安装槽；327、转动辊；328、调节螺栓；33、固定支柱；
[0032]4、绕包装置；41、卷包座；42、绕包转盘；421、连接件；4211、固定块；4212、限位螺栓；43、绕包机构；431、绕包杆；432、固定盘；433、活动盘；434、弹簧；435、限位盘；436、固定螺母；44、传动轮；441、皮带；442、主动轮；443、传动电机；45、通线筒；
[0033]5、收绳机构；51、支撑板；52、收绳辊；53、收绳电机。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母带绕包机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面从右至左依次设有放绳机构(2)、导向机构(3)、绕包装置(4)、导向机构(3)和收绳机构(5)，其特征在于：所述绕包装置(4)包括垂直设置于所述底板(1)顶面中部的卷包座(41)，所述卷包座(41)的左侧壁靠近顶端设有绕包转盘(42)，所述绕包转盘(42)的圆周外壁通过连接件(421)转动连接有若干组绕包机构(43)，所述绕包机构(43)包括绕包杆(431)，所述绕包杆(431)从右至左依次套设有固定盘(432)、活动盘(433)、弹簧(434)和限位盘(435)，所述绕包杆(431)左端的圆周外壁螺纹连接有固定螺母(436)，所述绕包转盘(42)的右侧壁连接有贯穿所述卷包座(41)并延伸其外侧的传动轮(44)，所述传动轮(44)通过皮带(441)连接有主动轮(442)，且所述主动轮(442)连接有传动电机(443)，所述传动电机(443)通过紧固螺栓与所述底板(1)的顶面固定连接，所述绕包转盘(42)的左侧壁中部设有通线筒(45)，且所述通线筒(45)的右端贯穿所述绕包转盘(42)和所述传动轮(44)并延伸到所述传动轮(44)右侧壁的外侧。2.根据权利要求1所述的云母带绕包机，其特征在于：所述放绳机构(2)包括两个并排设置的支撑架(21)，且两个所述支撑架(21)的对立面转动连接有放绳辊(22)，所述支撑架(21)通过紧固螺栓与所述底板(1)的顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的云母带绕包机，其特征在于：所述导向机构(3)包括固定支架(31)，所述固定支架(31)的顶面固定连接有导向组件(32)，所述导向组件(32)包括固定框(321)，所述固定框(321)内部的顶面和底面均开设有滑槽(322)，所述固定框(321)的内部左右侧均设有滑板(323)，且所述滑板(323)两端分别与相对应一侧的所述滑槽(322)滑动连接，所述滑板(323)靠近所述固定框(321)中部的一侧均通过伸缩杆(324)连接有滑动块(325)，且所述滑动块(325)的顶端和底端分别与所述固定框(321)内部上下端的所述滑槽(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠臣，刘宇华，李磊，金耀萍，侯燕燕，
申请(专利权)人：哈尔滨中申电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：