本实用新型专利技术涉及一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括配料桶，所述配料桶的底部通过往复机构连接有底座，所述配料桶的内部设置有搅拌机构，所述配料桶的右侧设置有吸尘机构，所述往复机构包括有两组安装座，两组所述安装座均固定连接在底座的顶部，所述配料桶的底部与底座的顶部之间设置有两组刚性弹簧。通过设置有往复机构与搅拌机构，将原料从进料口送至配料桶内，启动第二电机，使得两组偏心轮转动往复挤压配料桶底部的前后两侧，通过两组刚性弹簧，从而使得配料桶前后摇晃，启动第一电机，使得主动齿轮通过从动齿轮带动中空管转动，从而使得搅拌板转动对原料进行搅拌，提高了搅拌的效果。高了搅拌的效果。高了搅拌的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备
[0001]本技术涉及耐火材料
，特别是涉及一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备。
技术介绍
[0002]耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆，耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料；在中国，耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。目前有些特定的材料，如炼钢用的保护渣，其耐火度仅1200℃，但传统上也称之为耐火材料。
[0003]现有的耐火材料配料设备原料容易堆积在搅拌筒底部造成分层现象，搅拌不够均匀彻底，进而导致成品质量参差不齐，且原料在桶内容易粉尘飞溅，一般都是人工清洗，非常不便，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的带除尘装置的耐火材料自动配料设备。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，解决了现有技术中的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括配料桶，所述配料桶的底部通过往复机构连接有底座，所述配料桶的内部设置有搅拌机构，所述配料桶的右侧设置有吸尘机构，所述往复机构包括有两组安装座，两组所述安装座均固定连接在底座的顶部，所述配料桶的底部与底座的顶部之间设置有两组刚性弹簧，两组所述安装座的顶部分别连接有第二电机和连接板，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有两组偏心轮，且两组偏心轮设置有相反的角度。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述搅拌机构包括有第一电机，所述第一电机安装在配料桶的顶部，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述配料桶的顶部插设有中空管，所述中空管的外表面固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均采用相互啮合的锥形齿轮，所述中空管的外表面固定连接有搅拌板。
[0008]进一步，所述配料桶的顶部安装有水泵，所述水泵的顶部连接有导水软管，且导水软管的另外一端转动连接在中空管内，所述中空管的外表面开设有多组喷洒孔。
[0009]进一步，所述吸尘机构包括有吸尘管，所述吸尘管连接在配料桶圆周表面的右侧，且吸尘管的另外一端连接有抽风机，所述抽风机的底部连接有储尘箱。
[0010]进一步，所述配料桶的顶部连接有进料口，所述配料桶圆周表面的左侧连接有排料口，且排料口上安装有阀门。
[0011]进一步，两组所述偏心轮分别位于配料桶底部的前后两侧，且两组刚性弹簧的上下两端分别固定连接在配料桶的底部与底座的顶部之间。
[0012]进一步，所述搅拌板采用不锈钢材质。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，具有以下优点：
[0014]1、通过设置有往复机构与搅拌机构，将原料从进料口送至配料桶内，启动第二电机，使得两组偏心轮转动往复挤压配料桶底部的前后两侧，通过两组刚性弹簧，从而使得配料桶前后摇晃，启动第一电机，使得主动齿轮通过从动齿轮带动中空管转动，从而使得搅拌板转动对原料进行搅拌，提高了搅拌的效果；
[0015]2、通过设置有吸尘机构，启动抽风机，通过吸尘管将配料桶内飞溅的粉尘抽至储尘箱内，避免粉尘飞溅，起到了除尘的作用；
[0016]3、通过启动水泵，将水箱内的水通过导水软管输送至中空管内，通过多组喷洒孔喷洒在配料桶的内壁上，可以对附着在内壁上的粉尘进行清理，进一步提高了清理的效果。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的第一局部图；
[0021]图3为本技术图1的第二局部图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、配料桶；111、第一电机；112、主动齿轮；113、中空管；114、从动齿轮；115、搅拌板；116、水泵；117、导水软管；118、喷洒孔；2、底座；210、安装座；211、刚性弹簧；212、第二电机；213、连接板；214、连接杆；215、偏心轮；3、进料口；31、吸尘管；32、抽风机；33、储尘箱；4、排料口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括配料桶1，配料桶1的底部通过往复机构连接有底座2，配料桶1的内部设置有搅拌机构，配料桶1的右侧设置有吸尘机构，往复机构包括有两组安装座210，两组安装座210均固定连接在底座2的顶部，配料桶1的底部与底座2的顶部之间设置有两组刚性弹簧211，两组安装座210的顶部分别连接有第二电机212和连接板213，第二电机212的输出端固定连接有连接杆214，连接杆214的外表面固定连接有两组偏心轮215，且两组偏心轮215设置有相反的角度。工作时，将原料从进料口3送至配料桶1内，启动第二电机212，使得两组偏心轮215转动往复挤压配料桶1底部的前后两侧，通过两组刚性弹簧211，从而使得配料桶1前后摇晃，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括配料桶(1)，其特征在于，所述配料桶(1)的底部通过往复机构连接有底座(2)，所述配料桶(1)的内部设置有搅拌机构，所述配料桶(1)的右侧设置有吸尘机构，所述往复机构包括有两组安装座(210)，两组所述安装座(210)均固定连接在底座(2)的顶部，所述配料桶(1)的底部与底座(2)的顶部之间设置有两组刚性弹簧(211)，两组所述安装座(210)的顶部分别连接有第二电机(212)和连接板(213)，所述第二电机(212)的输出端固定连接有连接杆(214)，所述连接杆(214)的外表面固定连接有两组偏心轮(215)，且两组偏心轮(215)设置有相反的角度。2.根据权利要求1所述一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括有第一电机(111)，所述第一电机(111)安装在配料桶(1)的顶部，所述第一电机(111)的输出端固定连接有主动齿轮(112)，所述配料桶(1)的顶部插设有中空管(113)，所述中空管(113)的外表面固定连接有与主动齿轮(112)相啮合的从动齿轮(114)，所述主动齿轮(112)与从动齿轮(114)均采用相互啮合的锥形齿轮，所述中空管(113)的外表面固定连接有搅拌板(115...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇，
申请(专利权)人：华耐新材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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