【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆加工，具体涉及矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备。
技术介绍
1、矿物绝缘电缆，一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆，最外层可按需选择适当保护套，电缆加工用的成缆色板，是将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。
2、目前现有的矿物绝缘电缆加工用成缆设备，由于电缆成缆加工时线芯表面易含杂有灰尘以及杂质，最终导致影响线缆最终成缆后的使用效果，而且由于线缆成缆分为有多种工序进行，影响电缆成缆成品加工速度，对于电缆外表面缠绕的扎带需完成电缆成品初步成型后，导致对电缆的加工速率降低。
3、因此，需要矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，解决现有技术中存在的对电缆成缆速度慢以及成品后电缆外表面缠绕的扎带较为松散的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，包括承重板，所述承重板还包括
3、安装板，安装板固定于所述承重板顶端侧壁，所述安装板一侧侧壁固定有伺服电机，所述安装板一侧侧壁转动连接有主轴，所述伺服电机的主动轴一端与主轴同轴固定，所述主轴外表面紧固套接有主动盘，所述主动盘一侧设置有缠绕组件，所述承重板顶端侧壁固定有支架，所述支架顶端侧壁固定有基座，所述基座一侧侧壁固定有集线管，所述承
4、方案中需要说明的是，所述缠绕组件包括
5、安装架，安装架设置有多个，多个所述安装架呈圆周分布固定于所述主动盘一侧侧壁，所述安装架一侧设置有辊体a，所述主动盘一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的孔槽，所述孔槽位于所述安装架一侧，所述孔槽内部固定有毛刷线管；
6、钢管架盘，钢管架盘设置于所述主动盘一侧，所述钢管架盘与所述主动盘之间通过多个呈圆周分布的连接杆，所述钢管架盘外表面固定有多个呈圆周分布的承载杆，所述承载杆外表面转动连接有辊体b；
7、安装盘，安装盘固定于所述主轴一端，所述安装盘一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的通线孔。
8、进一步值得说明的是，所述承重板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，所述支撑板靠近所述主动盘的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装架，所述加装架一侧侧壁转动连接有导向轮，所述导向轮与所述主动盘外侧相接触。
9、更进一步需要说明的是，所述覆膜组件包括
10、通道，通道开设于所述盘体一侧侧壁，所述通道内部转动连接有空心管，所述空心管外侧侧壁固定有传动板，所述传动板一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的覆膜辊；
11、转轴，转轴与所述盘体一侧侧壁转动连接，所述盘体与所述空心管之间均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述盘体一侧侧壁固定有承载板，所述承载板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的一端与所述转轴一端同轴固定。
12、作为一种优选的实施方式，所述盘体一侧侧壁开设有环形引导槽，所述覆膜辊一端与所述环形引导槽内部转动连接。
13、作为一种优选的实施方式，所述空心管位于所述集线管一侧，所述集线管的中心轴心与所述空心管的中心轴心呈共线设置。
14、作为一种优选的实施方式，所述安装架一侧侧壁开设有通槽，所述辊体a位于所述通槽内部，所述通槽内部固定有装载块，所述辊体与所述装载块一侧侧侧壁转动连接，所述安装架一侧侧壁开设有与所述通槽相连通的连接槽，所述安装架一侧侧壁开设有螺孔，所述螺孔处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有旋钮，所述螺纹杆远离旋钮的一端转动连接有限制块，所述辊体a与所述限制块相接触。
15、作为一种优选的实施方式，所述限制块靠近所述辊体a的一侧呈光滑圆弧面设置，所述限制块与所述连接槽内部滑动连接。
16、与现有技术相比，本专利技术提供的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，至少包括如下有益效果：
17、(1)通过缠绕组件的设置，能够带动线芯以及绝缘材料进行螺旋运转，从而将线芯呈螺旋状拧紧，并同时对拧紧后的线芯外表面进行缠绕绝缘材料，能够对线芯外表面进行除尘消杂的作用，防止出现线芯缠绕紧凑效果差影响电缆后续导电的情况。
18、(2)通过覆膜组件的设置，能够对初步成型的线缆外侧进行覆膜缠绕，有效缩短对线缆成型加工时间，而且有效确保线缆与绝缘材料之间更加紧凑贴合，对于线缆成型效果较好，大幅度提升对线缆成型加工效率。
19、(3)通过限制块与螺纹杆的配合设置，能够在短时间内完成对辊体a的拆卸，确保在电缆成缆加工时因线芯不足需更换辊体a时，便捷性更高，一定程度上提升对电缆成缆加工工作效率，无需采用工具即可完成对辊体a的拆装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，包括承重板(1)，其特征在于，所述承重板(1)还包括
2.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述缠绕组件(6)包括
3.根据权利要求2所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述承重板(1)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板(13)，所述支撑板(13)靠近所述主动盘(5)的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装架(14)，所述加装架(14)一侧侧壁转动连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)与所述主动盘(5)外侧相接触。
4.根据权利要求3所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述覆膜组件(12)包括
5.根据权利要求4所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述盘体(11)一侧侧壁开设有环形引导槽(16)，所述覆膜辊(124)一端与所述环形引导槽(16)内部转动连接。
6.根据权利要求5所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述空心管(122)位于所述集线管(9)一侧，所述集线管(9)的中心轴心与所述
7.根据权利要求6所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述安装架(61)一侧侧壁开设有通槽(17)，所述辊体a(62)位于所述通槽(17)内部，所述通槽(17)内部固定有装载块(18)，所述辊体与所述装载块(18)一侧侧侧壁转动连接，所述安装架(61)一侧侧壁开设有与所述通槽(17)相连通的连接槽(19)，所述安装架(61)一侧侧壁开设有螺孔(20)，所述螺孔(20)处螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)一端固定有旋钮(22)，所述螺纹杆(21)远离旋钮(22)的一端转动连接有限制块(23)，所述辊体a(62)与所述限制块(23)相接触。
8.根据权利要求7所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述限制块(23)靠近所述辊体a(62)的一侧呈光滑圆弧面设置，所述限制块(23)与所述连接槽(19)内部滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，包括承重板(1)，其特征在于，所述承重板(1)还包括
2.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述缠绕组件(6)包括
3.根据权利要求2所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述承重板(1)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板(13)，所述支撑板(13)靠近所述主动盘(5)的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装架(14)，所述加装架(14)一侧侧壁转动连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)与所述主动盘(5)外侧相接触。
4.根据权利要求3所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述覆膜组件(12)包括
5.根据权利要求4所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述盘体(11)一侧侧壁开设有环形引导槽(16)，所述覆膜辊(124)一端与所述环形引导槽(16)内部转动连接。
6.根据权利要求5所述的矿物绝缘电缆加工用的自动成缆设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋发钦，陈世鹏，
申请(专利权)人：福建超阳电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。