一种纤维纺丝的制备方法和纤维面料的纺织方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维纺丝的制备方法和纤维面料的纺织方法。其中，纤维纺丝的制备方法包括以下步骤：步骤1，将瓜皮和/或水果皮烘干后，研磨成纳米级纤维粉末；步骤2，将纤维粉末与水均匀混合，得到纤维原液；步骤3，对纤维原液进行蒸煮，制备得到粘稠液；步骤4，对粘稠液依次进行冷却、喷丝、烘干，得到纤维纺丝。通过本发明专利技术制备得到的纤维纺丝具有自然清香，且香味持久，同时还实现了废物的重新利用。同时还实现了废物的重新利用。同时还实现了废物的重新利用。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维纺丝的制备方法和纤维面料的纺织方法


[0001]本专利技术属于纺织
，特别涉及一种纤维纺丝的制备方法和纤维面料的纺织方法。

技术介绍

[0002]随着人们对生活品质的要求越来越高，对于服装面料的要求也越来越高，使不同特性的面料层出不穷。其中，自带香味的衣物面料可以令人产生愉悦的情绪，而现有技术中，带有香味的纺丝面料基本是在不改变传统工艺的前提下，通过添加特定的植物精油或添加助剂等来使面料带有香味。但是，这种处理方法，会使纺丝面料对皮肤有刺激性，不利于人体健康；此外，在使用过程中，人工添加的香味会逐渐散失，不具有耐久性。虽然，现有存在通过水果和素菜制备纤维面料，使面料存在持久的香味，但是制备方法复杂，且需要生物和化学用剂，如果清理不干净，会对皮肤产生一定的伤害。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术公开了一种，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术一方面提供一种纤维纺丝的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1，将瓜皮和/或水果皮烘干后，研磨成纳米级纤维粉末；
[0007]步骤2，将所述纤维粉末与水均匀混合，得到纤维原液；
[0008]步骤3，对所述纤维原液进行蒸煮，制备得到粘稠液；
[0009]步骤4，对所述粘稠液依次进行冷却、喷丝、烘干，得到纤维纺丝。
[0010]进一步地，所述纤维粉末的粒径为300nm～600nm。
>[0011]进一步地，所述步骤2中，将所述纤维粉末与水按照质量比1:3～5的比例进行混合。
[0012]进一步地，所述步骤3具体为：
[0013]将所述纤维原液置于110℃～140℃的温度下边搅拌边蒸煮1.5h～2h，制备得到粘稠液。
[0014]进一步地，所述步骤4中，将所述粘稠液冷却至3℃～8℃。
[0015]进一步地，所述步骤4中，所述粘稠液经过喷丝得到的纺丝纤度为75d～200d。
[0016]进一步地，所述瓜皮为冬瓜皮、西瓜皮、木瓜皮、南瓜皮中的任意一种或几种的混合；
[0017]所述水果皮为芒果皮、香蕉皮、橘子皮、橙子皮、石榴皮中的任意一种或几种的混合。
[0018]进一步地，所述芒果皮和/或香蕉皮在所述纤维粉末中的质量占比大于50％。
[0019]进一步地，所述制备方法还包括：
[0020]在所述步骤1前，对所述瓜皮和/或水果皮进行清洗。
[0021]本专利技术另一方面提供一种纤维面料的纺织方法，所述纤维面料采用上述所述的纤维纺丝的制备方法制备出的纤维纺丝进行纺织，所述纺织方法包括以下步骤：
[0022]步骤1，将所述纤维纺丝与麻和/或棉混织成原始面料；
[0023]步骤2，把瓜果香味素和精油制备成香精微胶囊；
[0024]步骤3，将所述香精微胶囊与交联剂按照质量比为1:1的比例进行混合后溶于水，制备得到混合液；
[0025]步骤4，将所述原始面料浸渍于所述混合液中，然后烘干，得到纤维面料。
[0026]本专利技术的优点及有益效果是：
[0027]本专利技术的纤维纺丝的制备方法中，通过将瓜皮和/或水果皮依次进行烘干、研磨、与水混合、蒸煮、冷却、喷丝和烘干，制备得到纤维纺丝具有自然清香、香味持久等特性，不会因香味的散发而消失，对皮肤也无刺激；并且该制备方法简单，在制备过程中无需使用生物和化学用剂，更为环保、无害；另外，本专利技术采用瓜皮和/或水果皮制备出用于面料纺织的纺丝，不但实现了废物的重新利用，而且是将瓜皮和/或水果皮中所含植物纤维应用于纺织领域的首创。
附图说明
[0028]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0029]图1为本专利技术的一个实施例中纤维纺丝的制备方法的实施步骤图；
[0030]图2为本专利技术的一个实施例中纤维面料的纺织方法的实施步骤图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0033]本专利技术的一个实施例中公开一种纤维纺丝的制备方法，如图1所示，该制备方法包括以下步骤：
[0034]步骤1，将瓜皮和/或水果皮烘干后，研磨成纳米级纤维粉末。其中，烘干的温度为80℃～120℃，纤维粉末的粒径优选为300nm～600nm，具体可通过球磨机对瓜皮和/或水果皮进行研磨。
[0035]步骤2，将研磨好的纤维粉末与水均匀混合，得到纤维原液；具体地，将纤维粉末与水按照质量比1:3～5的比例进行混合，当纤维粉末与水的混合比例小于1:3～5时，会导致纤维原液中纤维浓度过低，后续蒸煮时纤维重组的效率变低，而当纤维粉末与水的混合比例大于1:3～5时，会导致纤维原液中纤维浓度过高，使纤维在蒸煮时缠绕成团，进而导致内外受热不均匀。
[0036]步骤3，对纤维原液进行蒸煮，制备得到粘稠液。
[0037]其中，通过蒸煮纤维原液，使纤维发生重组，进而增强纤维的柔韧性和强度。并且，由于纤维原液中的纤维粉末为纳米级，这样，纤维能更好的分散在纤维原液中，进而使纤维能够充分的进行重组。
[0038]步骤4，对粘稠液依次进行冷却、喷丝、烘干，得到纤维纺丝。
[0039]其中，通过冷却可使粘稠液的粘性更好，优选的，将粘稠液冷却至3℃～8℃；喷丝具体可通过对粘稠液进行加压，使粘稠液通过喷丝孔喷出，并通过控制喷丝孔的孔径来控制纺丝的纤度。并且，可在粘稠液从喷丝孔喷出形成纺丝的过程中，对纺丝进行加热烘干，使其固化成型，这样可以防止纺丝发生断裂。
[0040]本实施例的纤维纺丝的制备方法中，通过将瓜皮和/或水果皮依次进行烘干、研磨、与水混合、蒸煮、冷却、喷丝和烘干，制备得到纤维纺丝具有自然清香、香味持久等特性，不会因香味的散发而消失，对皮肤也无刺激；并且该制备方法简单，在制备过程中无需使用生物和化学用剂，更为环保、无害；另外，本专利技术采用瓜皮和/或水果皮制备出用于面料纺织的纺丝，不但实现了废物的重新利用，而且是将瓜皮和/或水果皮中所含植物纤维应用于纺织领域的首创。并且，由于瓜果皮中纤维含量相比于棉、麻等植物还是较少，提取成本也较高，现有技术中很少有技术人员能够想到去提取瓜果皮中的纤维，更不容易想到应用到纺织领域，本专利技术克服了现有技术偏见，实现了技术突破。
[0041]在本实施例中，步骤3具体为：
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维纺丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将瓜皮和/或水果皮烘干后，研磨成纳米级纤维粉末；步骤2，将所述纤维粉末与水均匀混合，得到纤维原液；步骤3，对所述纤维原液进行蒸煮，制备得到粘稠液；步骤4，对所述粘稠液依次进行冷却、喷丝、烘干，得到纤维纺丝。2.根据权利要求1所述的纤维纺丝的制备方法，其特征在于，所述纤维粉末的粒径为300nm～600nm。3.根据权利要求1所述的纤维纺丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，将所述纤维粉末与水按照质量比1:3～5的比例进行混合。4.根据权利要求1所述的纤维纺丝的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：将所述纤维原液置于110℃～140℃的温度下边搅拌边蒸煮1.5h～2h，制备得到粘稠液。5.根据权利要求1所述的纤维纺丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，将所述粘稠液冷却至3℃～8℃。6.根据权利要求1所述的纤维纺丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述粘稠液经过喷丝得到的纺丝纤度为75d～200...

【专利技术属性】
技术研发人员：季卫坤，
申请(专利权)人：北京花香麻生物科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：