一种造纸用茶叶纤维的制备方法及其应用技术

本发明专利技术提供一种造纸用茶叶纤维的制备方法及其应用。所述造纸用茶叶纤维的制备方法包括以下步骤：(1)纺丝液的制备：将茶叶进行粉碎后分散于水中，得到茶纺丝液；将纤维浆粕依次进行浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解后，得到纤维素粘胶纺丝液；将海藻酸钠和羧甲基壳聚糖分散于水中，溶胀，制备得到辅粘胶纺丝液；(2)湿法纺丝：将步骤(1)得到的茶纺丝液、纤维素粘胶纺丝液和辅粘胶纺丝液混合后，通过湿法纺丝工艺制备得到所述造纸用茶叶纤维。由本发明专利技术制备得到的茶叶纤维适用于造纸领域，且由其制备得到的纸张香味能够得到持久的保留，即使磨损后依旧具有香味残留，延长香味残留时间，且干、湿强度优异。湿强度优异。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸用茶叶纤维的制备方法及其应用


[0001]本专利技术属于造纸
，具体涉及一种造纸用茶叶纤维的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]随着人们生活质量的提高，香味生活用纸已被人们较为广泛的应用，但其采用的生产方法是通过将香精香料、提取液等通过喷洒的方式淋至面巾纸、高档棉纸或无纺布后用双层塑料袋密封制成产品。然而，由于香精均具有易挥发的特点，因此在上述混合香型生活用纸的包装被打开后，随着时间的推移，香味会很快挥发，香味越来越淡，极大程度上限制了香型生活用纸的发展空间。
[0003]目前，通常为了使生活用纸具有与众不同的香味，生活用纸生产厂家逐渐的尝试着将使用具有香味的纤维进行造纸以达到长时间保留香味的目的，然而具有香味的纤维一般强度较差，无法很好地成型，一般需要与15
‑
30倍的其他具有粘性的纤维素复合，但这显然无形中就减少了纸张中具有香味的纤维的含量，而为了保留香味就需要降低其他具有粘性的纤维素的含量，因此市面上具有香味的纸张多见于卫生纸类产品的原因之一。
[0004]CN112323165A公开了一种麻茶纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将茶叶、菊花和枸杞进行提取制得混合提取物；取混合提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，升温至50℃，保温80min，过滤，取上清液，得到茶叶、菊花和枸杞提取物混合溶液；制备麻粘胶纺丝液：将剑麻浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液；纺丝：将第二步所得混合提取物混合溶液与第三步所得剑麻粘胶纺丝液通过纺前注射的方法均匀混合，完毕后进行纺丝即得包混合提取物的复合纤维，该复合纤维在复合较多的剑麻浆粕的情况下其干断裂强度和湿断裂强度也没有得到明显提高，且很难持久地保留茶叶或菊花的香味。
[0005]CN110396868A公开了一种茶叶香味包装纸制备工艺，将茶叶加水后加热，并加入纳米纤维素(CNF)和聚乳酸纤维，利用超声波处理和高速搅拌，制备成纳米纤维素茶叶分散液；以全无氯绒毛浆和全无氯漂白竹浆为主要纤维原料，采用酶处理得到混合浆料；将混合浆料中加入茶叶分散液，再加入细菌纤维素、阳离子魔芋葡甘聚糖和纳米纤维素(CNF)，在纸页成型器中成型为湿纸幅；然后在湿纸幅表面利用刮棒涂入卡拉胶溶液和纳米结晶纤维素(NCC)进行表面施胶，干燥后得到茶叶香味包装纸，其在抄造过程中需要添加大量绒毛浆和竹浆才能成型，同样存在干断裂强度和湿断裂强度也没有得到明显提高，且很难持久地保留茶叶或菊花的香味的问题。
[0006]因此，亟待开发一种能够使茶叶纤维的香味能够更为持久，且适于应用在造纸领域茶叶纤维的制备方法。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种造纸用茶叶纤维的制备方法及其应用。所述茶叶纤维适用于造纸领域，由其制备得到的纸张香味能够得到持久的保留，即
使磨损后依旧具有香味残留，延长香味残留时间，且干、湿强度优异。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种造纸用茶叶纤维的制备方法，所述造纸用茶叶纤维的制备方法包括以下步骤：
[0010](1)纺丝液的制备：将茶叶进行粉碎后分散于水中，得到茶纺丝液；将纤维浆粕依次进行浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解后，得到纤维素粘胶纺丝液；将海藻酸钠和羧甲基壳聚糖分散于水中，溶胀，制备得到辅粘胶纺丝液；
[0011](2)湿法纺丝：将步骤(1)得到的茶纺丝液、纤维素粘胶纺丝液和辅粘胶纺丝液混合后，通过湿法纺丝工艺制备得到所述造纸用茶叶纤维。
[0012]在本专利技术中，辅粘胶纺丝材料中的海藻酸钠和羧甲基壳聚糖，海藻酸钠和羧甲基壳聚糖可以很好地与纤维素粘胶纺丝材料进行复合，相互配合协同增效，形成很好地保护层，不仅能够帮助茶叶纤维中留存住香味，降低纤维浆粕的用量，而且还能进一步提高茶叶纤维的力学强度。
[0013]优选地，步骤(1)中，所述粉碎得到的茶叶粉末的粒径为1000
‑
3000目，例如可以是1000目、1500目、2000目、2500目、3000目等。
[0014]在步骤(1)中，选择可超微目数的茶叶粉末，相对于一般百目内的茶叶来说其能够更好地溶解到水中。
[0015]优选地，步骤(1)中，所述茶纺丝液中茶叶粉末的固含量为20
‑
40wt％，例如可以是20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％等。
[0016]优选地，步骤(1)中，所述茶纺丝液中还需添加0.01
‑
0.05wt％的枸橼酸钠，例如可以是0.01wt％、0.02wt％、0.03wt％、0.04wt％、0.05wt％等。
[0017]在步骤(1)中，可以添加少量的枸橼酸钠，其能够进一步地促进茶叶粉末溶解到水中。
[0018]优选地，步骤(1)中，所述纤维浆粕选自竹纤维浆粕、剑麻纤维浆粕、苎麻纤维浆粕、蔗渣浆粕或棉浆粕中的任意一种或至少两种的组合，优选为竹纤维浆粕。
[0019]在步骤(1)中，选择竹纤维浆粕相对于其它纤维浆粕，能够更好与辅粘胶纺丝材料复合，从而在更低的含量下，维持更好地力学强度。
[0020]优选地，步骤(1)中，所述浸渍的温度为40
‑
60℃，例如可以是40℃、45℃、50℃、55℃、60℃等，浸渍的时间为20
‑
40min，例如可以是20min、25min、30min、35min、40min等。
[0021]优选地，步骤(1)中，所述浸渍采用的溶液为10
‑
20wt％(例如可以是10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％、20wt％等)氢氧化钠水溶液。
[0022]优选地，步骤(1)中，所述压榨的压力为0.1
‑
0.2MPa，例如可以是0.1MPa、0.12MPa、0.14MPa、0.16MPa、0.18MPa、0.2MPa等。
[0023]优选地，步骤(1)中，所述压榨后粉碎至50
‑
500目，例如可以是50目、100目、150目、200目、250目、300目、350目、400目、450目、500目等。
[0024]优选地，步骤(1)中，所述老成的温度为25
‑
35℃，例如可以是25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃等，老成的时间为5
‑
10h，例如可以是5h、6h、7h、8h、9h、10h等。
[0025]优选地，步骤(1)中，所述黄化的步骤为：将老成后的基料通入二硫化碳在20
‑
30℃(例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等)下进行黄化反应40
‑
60min(例如可以是
40min、45min、50min、55min、60min等)，得到纤维素黄酸脂，其中，二硫化碳的添加量占所述基料中甲纤含量的28
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸用茶叶纤维的制备方法，其特征在于，所述造纸用茶叶纤维的制备方法包括以下步骤：(1)纺丝液的制备：将茶叶进行粉碎后分散于水中，得到茶纺丝液；将纤维浆粕依次进行浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解后，得到纤维素粘胶纺丝液；将海藻酸钠和羧甲基壳聚糖分散于水中，溶胀，制备得到辅粘胶纺丝液；(2)湿法纺丝：将步骤(1)得到的茶纺丝液、纤维素粘胶纺丝液和辅粘胶纺丝液混合后，通过湿法纺丝工艺制备得到所述造纸用茶叶纤维。2.根据权利要求1所述的造纸用茶叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粉碎得到的茶叶粉末的粒径为1000
‑
3000目；优选地，步骤(1)中，所述茶纺丝液中茶叶粉末的固含量为20
‑
40wt％；优选地，步骤(1)中，所述茶纺丝液中还需添加0.01
‑
0.05wt％的枸橼酸钠；优选地，步骤(1)中，所述纤维浆粕选自竹纤维浆粕、剑麻纤维浆粕、苎麻纤维浆粕、蔗渣浆粕或棉浆粕中的任意一种或至少两种的组合，优选为竹纤维浆粕；优选地，步骤(1)中，所述浸渍的温度为40
‑
60℃，浸渍的时间为20
‑
40min；优选地，步骤(1)中，所述浸渍采用的溶液为10
‑
20wt％氢氧化钠水溶液；优选地，步骤(1)中，所述压榨的压力为0.1
‑
0.2MPa；优选地，步骤(1)中，所述压榨后粉碎至50
‑
500目；优选地，步骤(1)中，所述老成的温度为25
‑
35℃，老成的时间为5
‑
10h；优选地，步骤(1)中，所述黄化的步骤为：将老成后的基料通入二硫化碳在20
‑
30℃下进行黄化反应40
‑
60min，得到纤维素黄酸脂，其中，二硫化碳的添加量占所述基料中甲纤含量的28
‑
32wt％；优选地，步骤(1)中，所述溶解采用的溶液为10
‑
20wt％氢氧化钠水溶液；优选地，步骤(1)中，所述纤维素粘胶纺丝液的固含量为5
‑
15wt％；优选地，步骤(1)中，所述辅粘胶纺丝液中海藻酸钠的固含量为5
‑
10wt％，羧甲基壳聚糖的含量为1
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5wt％；优选地，步骤(1)中，所述溶胀的温度为50
‑
60℃，溶胀的时间为1
‑
3h。3.根据权利要求1或2所述的造纸用茶叶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述茶纺丝液、纤维素粘胶纺丝液和辅粘胶纺丝液的体积比为1:(3
‑
5):(0.5
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2)；优选地，步骤(2)中，所述湿法纺丝的凝固浴按质量浓度计包括：硫酸40
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60g/L、硫酸锌10
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20g/L、硫酸钠100
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150g/L；优选地，步骤(2)中，所述凝固浴的溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：季卫坤，高惠江，
申请(专利权)人：北京花香麻生物科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：