一种粘胶纤维压榨碱循环利用方法技术

本发明专利技术公开了一种粘胶短纤维压榨碱回收利用方法，压榨出来的压榨碱液部分回流至浸渍桶，在浸渍桶中与新鲜碱液混合作为浸渍碱液用于浆粕浸渍；剩余压榨碱液收集至压榨液桶，压榨液桶中的压榨碱液由第一碱泵输送至第一过滤系统，经第一滤系统过滤后送入溶解碱桶作为溶解碱液用于黄化机溶解出料。通过本发明专利技术的方法，可直接将大部分压榨碱液回用到制胶系统，无需使用纳滤或电渗析技术提取压榨碱液中的半纤维素，极大地降低了粘胶的制造成本。极大地降低了粘胶的制造成本。极大地降低了粘胶的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维压榨碱循环利用方法


[0001]本专利技术涉及粘胶纤维生产
，具体涉及一种粘胶纤维压榨碱循环利用方法。

技术介绍

[0002]粘胶制备是粘胶纤维生产的重要工艺过程，它主要包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡等工序。浸渍是制造粘胶纤维的第一步，在浸渍工序中，浆粕(以木浆、棉浆、竹浆等为原料制备)与碱液作用，浆粕中纤维素反应生成碱纤维素，半纤维素被溶出；然后通过压榨工序，将多余碱液及溶在碱液中的半纤维素去除，压榨后的碱纤维素进入黄化工序。随着碱液循环使用，压榨后的碱液中半纤维素浓度将越来越高。浸渍碱液中半纤维素含量上升，将会造成浆粕中半纤维素溶出困难，制胶质量下降，同时半纤维素高的碱液粘稠度大，致使碱纤维素的压榨发生困难。生产中需要对富含半纤维素的压榨液进行定期置换，以确保碱液中半纤含量保持在合理的范围。
[0003]现有粘胶纤维生产企业普遍认为，浸渍液中的半纤维素含量低于30g/l，对浸渍质量及制胶质量均影响很小。以年产8万吨粘胶短纤维为例，浸渍液中的半纤维素含量低于30g/l，每日将置换产生压榨碱液约140立方米，如此大量的压榨碱液如果作为废液直接排放，压榨碱液中的半纤维素和废碱将极大地增加污水处理的难度和成本，并且造成极大的资源浪费。
[0004]现有大部分粘胶纤维生产企业都采用纳滤或电渗析等技术处理置换产生压榨碱液，将压榨碱液中的半纤维素提取出来，提取后的纯净碱液再回用到生产流程。但是，纳滤或电渗析设备投入大，日常维护成本高，且分离排放的富集了半纤维素的浓缩液还是无法循环利用，直接排放将增加污水处理的难度和成本。

技术实现思路

[0005]众所周知，粘胶纤维的成型原理是：纤维素与碱液作用生产碱纤维素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯。通过这两个反应，在不能直接溶于稀碱液中的纤维素分子上引入极性很强的黄酸基团，从而使它溶解而制得粘胶。粘胶经喷丝头挤出形成的细流进入酸浴后被中和凝固成为丝条，在成型过程中，纤维素黄酸酯分解再生成纤维素。
[0006]由此可见，黄化反应后的溶解工艺主要是纤维素物理形态的改变，半纤维的存在不仅不会影响粘胶的质量，还有利于提高纺丝强度，这是因为，理论研究证明半纤维素和纤维素都属于糖类，纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，半纤维素是由几种不同类型的单糖构成的异质多聚体，包括木糖、阿拉伯糖和半乳糖等。半纤维素在碱液粘胶中溶解性好，能提高分子间作用力的均匀性，成型过程中有利于纤维拉伸形成致密结构。
[0007]黄化结束后需要加入稀碱液使纤维黄酸酯溶解成粘胶。现有粘胶生产企业大多采用新鲜碱液作为溶解碱，碱液消耗量高，粘胶制备成本高。
[0008]受上述因素启发，本申请的专利技术人提出了一种粘胶纤维压榨碱循环利用方法。本专利技术根据压榨碱中半纤维素在不同生产环节中对原液制胶工艺的影响，采用调整压榨碱回用位置的方式实现压榨碱最大程度的循环利用。
[0009]本专利技术采用的技术方案是：
[0010]一种粘胶纤维压榨碱回收利用方法，压榨出来的压榨碱液部分回流至浸渍桶，在浸渍桶中与新鲜碱液混合作为浸渍碱液用于浆粕浸渍；剩余压榨碱液收集至压榨液桶，压榨液桶中的压榨碱液由第一碱泵输送至第一过滤系统，经第一过滤系统过滤掉机械杂质后送入溶解碱桶作为溶解碱液用于黄化机溶解出料。
[0011]作为优选地，所述浸渍碱液的半纤维素含量为26～35g/L，碱浓度为216～222g/L，浸渍温度为43～55℃，浸渍时间为0.5～1.5h；压榨倍数为2.5～3.2，压榨后碱纤维素含甲纤29.0～35.0％，含碱15.0～16.5％；半纤维素含量为26～35g/L，溶解碱液的加入量为23m3～27m3/黄化批，黄化投料量：3000～3500KG甲纤/批。
[0012]作为优选地，所述浸渍碱液的半纤维素含量为30～35g/L，碱浓度为216～222g/L，浸渍温度为52～55℃，浸渍时间为0.5～1.2h；压榨倍数为2.5～3.2，压榨后碱纤维素含甲纤29.0～35.0％，含碱15.0～16.5％；半纤维素含量为30～35g/L，溶解碱液的加入量为23m3～27m3/黄化批，黄化投料量：3200～3500KG甲纤/批。
[0013]作为优选地，所述第一过滤系统包括依次连接的一道板框滤机、二道板框滤机及微孔过滤机。
[0014]作为优选地，一道滤机的过滤介质为第一丙纶毡，过滤精度为200～500g/
㎡
；二道滤机的过滤介质为第二丙纶毡，过滤精度为700～1000g/
㎡
；微孔过滤机的过滤精度为3～10μm。
[0015]作为优选地，压榨液桶中的压榨碱液由第二碱泵输送至第二过滤系统，经第二滤系统过滤掉机械杂质后部分送入纺丝车间用于脱硫，部分送入酸站车间用于丝束过滤器的碱洗。
[0016]作为优选地，所述第二过滤系统为一道板框滤机。
[0017]作为优选地，一道板框滤机的过滤介质为第三丙纶毡，过滤精度为300～500g/
㎡
。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术通过采用普通滤机过滤掉置换出来的绝大部分压榨碱液中的机械杂质后，将其作为溶解碱液直接回用到制胶系统，无需使用纳滤或透析等技术提取压榨碱液中的半纤维素，从而降低了单位成品的浆粕消耗，极大地降低了粘胶纤维的制造成本。
[0020]2、多余少量压榨碱液通过简单的过滤处理后用于纺丝车间的脱硫工艺及酸站车间的丝束过滤器的碱洗工艺，进一步保证了压榨碱液在生产系统的平衡利用，减小外排，降低污水处理负荷。
附图说明：
[0021]图1是本专利技术的工艺流程图
具体实施方式
[0022]下面以生产粘胶短纤维为例，结合具体实例对本专利技术作进一步说明，以便于对本
专利技术的理解，但并不因此而限制本专利技术。即本专利技术的方法同样适用于生产粘胶长丝，粘胶长丝采用低温长时间浸渍，其浸渍温度可以到43℃，浸渍时间可延长到1.5h，压榨碱液的回收效率及效果与短丝相当。
[0023]以下实施例中：
[0024]过滤值的检测方法为：取定量110ml粘胶加水搅拌稀释至250ml，在1min内通过250目筛网后的体积。
[0025]成品疵点的检测方法采用：GB/T 14339化学纤维短纤维疵点实验方法。
[0026]成品强度的检测方法采用：GB/T 14337化学纤维短纤维拉伸性能实验方法。
[0027]纺丝换头数的统计方法为计算连续纺丝72小时的换头次数。
[0028]实施例1～5中：第一过滤系统包括依次连接的一道板框滤机、二道板框滤机及微孔过滤机。一道板框滤机的过滤介质为第一丙纶毡；二道板框滤机的过滤介质为第二丙纶毡；微孔过滤机的型号为TP
‑
60。第二过滤系统为一道板框滤机。一道板框滤机的过滤介质为第三丙纶毡。
[0029]实施例1
[0030]参阅图1，按图1所示主工艺流程制备粘胶，主要工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维压榨碱回收利用方法，其特征在于，压榨出来的压榨碱液部分回流至浸渍桶，在浸渍桶中与新鲜碱液混合作为浸渍碱液用于浆粕浸渍；剩余压榨碱液收集至压榨液桶，压榨液桶中的压榨碱液由第一碱泵输送至第一过滤系统，经第一过滤系统过滤掉机械杂质后送入溶解碱桶作为溶解碱液用于黄化机溶解出料。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱回收利用方法，其特征在于，所述浸渍碱液的半纤维素含量为26～35g/L，碱浓度为216～222g/L，浸渍温度为43～55℃，浸渍时间为0.5～1.5h；压榨倍数为2.5～3.2，压榨后碱纤维素含甲纤29.0～35.0％，含碱15.0～16.5％；半纤维素含量为26～35g/L，溶解碱液的加入量为23m3～27m3/黄化批，黄化投料量：3000～3500KG甲纤/批。3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维压榨碱回收利用方法，其特征在于，所述浸渍碱液的半纤维素含量为30～35g/L，碱浓度为216～222g/L，浸渍温度为52～55℃，浸渍时间为0.5～1.2h；压榨倍数为2.5～3.2，压榨后碱纤维素含甲纤29.0～35.0％，含碱15.0～16.5％；半纤维素含量为30～35...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小泉，唐文秀，
申请(专利权)人：南京化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：