一种金属筒体喷漆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属筒体喷漆工装，包括工作台、下定位盘、喷漆机构和上定位盘，下定位盘中轴线竖直地转动安装在工作台上方，并通过旋转驱动件驱动旋转，下定位盘的上端面上同轴开有用于放置金属筒体的第一圆环定位槽，第一圆环定位槽的轴向截面为V形结构，喷漆机构包括内喷漆管和外喷漆管，上定位盘同轴转动套装在内喷漆管外侧，上定位盘与下定位盘之间形成金属筒体夹持腔，上定位盘的下端面上同轴开有用于对金属筒体顶部进行限位的第二圆环定位槽，第二圆环定位槽的结构与第一圆环定位槽的结构相同；本实用新型专利技术实现一次喷漆即可覆盖金属筒体内外侧壁的全部表面，无需二次补漆，提升了喷漆效果，缩短了喷漆时间。缩短了喷漆时间。缩短了喷漆时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属筒体喷漆工装


[0001]本技术涉及金属筒制作
，尤其涉及一种金属筒体喷漆工装。

技术介绍

[0002]金属筒是一种应用广泛的零部件，在金属筒生产过程中，往往需要对金属筒进行喷漆处理，达到防锈的目的。目前，金属筒喷漆作业多由人工完成，不能同时对金属筒的内侧壁和外侧壁进行喷漆作业，工作效率低，工人工作量大。
[0003]公开号为CN212702650U的中国专利技术专利提供的一种旋转式金属筒喷漆装置，该喷漆装置包括工作台、固定架、油漆箱和升降台，工作台的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部安装有空心转轴，空心转轴贯穿固定架，空心转轴的左右两侧分别固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸出端固定连接有固定块，固定块的下表面固定连接有喷管，固定架的侧壁固定连接有油漆箱，工作台的上表面转动连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的上端固定连接有升降台；该喷漆装置实现了对金属筒的内壁和外壁同步进行喷漆，大大提高了喷漆效率，利用第一电机带动空心转轴、喷管同步转动，使喷漆过程更加均匀。
[0004]但是上述喷漆装置仍存在一些缺陷，该装置采用活动卡扣将金属筒固定在升降台，由于活动卡扣覆盖了金属筒一部分的侧壁面积，采用喷漆装置喷漆时，无法喷到活动卡扣覆盖的部分，需要拆下金属筒进行二次补漆，导致漆面分布不均，喷漆效果差，喷漆时间延长。
[0005]因此，本技术提出一种金属筒体喷漆工装解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种金属筒体喷漆工装，一次喷漆即可覆盖金属筒体内外侧壁的全部表面，无需二次补漆，提升喷漆效果，缩短喷漆时间。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种金属筒体喷漆工装，其创新点在于：包括
[0008]工作台；
[0009]下定位盘，所述下定位盘中轴线竖直地转动安装在工作台上方，并通过旋转驱动件驱动旋转，所述下定位盘的上端面上同轴开有用于放置金属筒体的第一圆环定位槽，所述第一圆环定位槽的轴向截面为V形结构；
[0010]喷漆机构，所述喷漆机构包括内喷漆管和外喷漆管，所述内喷漆管可移动地同轴设置在下定位盘上方，并通过直线驱动件驱动上下移动，所述外喷漆管与内喷漆管连通，并随内喷漆管移动而同步移动；
[0011]上定位盘，所述上定位盘同轴转动套装在内喷漆管外侧，并随内喷漆管移动而同步移动，所述上定位盘与下定位盘之间形成金属筒体夹持腔，所述上定位盘的下端面上同轴开有用于对金属筒体顶部进行限位的第二圆环定位槽，所述第二圆环定位槽的结构与第一圆环定位槽的结构相同。
[0012]进一步地，所述工作台的上端面上具有圆环导轨，所述下定位盘的下端面上安装有与圆环导轨相匹配的滚轮，所述滚轮设置在圆环导轨上，并随下定位盘旋转沿圆环导轨滚动移动。
[0013]进一步地，所述上定位盘通过轴承转动套装在内喷漆管外侧，所述内喷漆管上轴承下方固定套装有第一防护板，所述第一防护板的侧壁自上而下向靠近内喷漆管的方向倾斜。
[0014]进一步地，所述工作台上下定位盘外侧围设有防护筒，所述内喷漆管的上定位盘上方套装有防护筒盖板，所述防护筒盖板随内喷漆管向下移动盖在防护筒上，并与防护筒配合形成喷漆腔。
[0015]进一步地，所述防护筒的内侧壁上安装有第二防护板，所述第二防护板位于下定位盘上方，所述第二防护板自上而下向靠近下定位盘的方向倾斜。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]（1）本技术通过上定位盘和下定位盘对金属筒体进行夹持，由第一圆环定位槽和第二圆环定位槽对金属筒体进行限位，第一圆环定位槽和第二圆环定位槽的轴向截面均为V形结构，内喷漆管和外喷漆管在喷漆时，漆料能够自第一圆环定位槽和第二圆环定位槽的开口处喷涂到金属筒体的边缘处，实现一次喷漆即可覆盖金属筒体内外侧壁的全部表面，无需二次补漆，提升了喷漆效果，缩短了喷漆时间。
[0018]（2）本技术通过设置滚轮和圆环导轨，对下定位盘进行支撑，使下定位盘旋转移动更加稳定。
[0019]（3）本技术通过设置第一防护板，对轴承进行保护，避免漆料喷洒迸溅到轴承上，影响上定位盘转动。
[0020]（4）本技术通过防护筒和防护筒盖板的相互配合，形成了相对密闭的喷漆腔，有效避免了漆料喷洒影响周围环境卫生。
[0021]（5）本技术通过设置第二防护板，将漆料的喷洒范围限制在下定位盘上方，保护漆料对下定位盘下方的结构不受漆料污染。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术的金属筒体喷漆工装的结构示意图。
[0024]图2为本技术的下定位盘的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
2所示的一种金属筒体喷漆工装，包括工作台1、下定位盘2、喷漆机构和上定位盘3。
[0028]工作台1水平设置，工作台1下方由四个支撑腿进行支撑，下定位盘2中轴线竖直地转动安装在工作台1上方，并通过旋转驱动件6驱动旋转，旋转驱动件6采用旋转电机，旋转驱动件6安装在工作台1下端面上，旋转驱动件6的输出端穿过工作台1与下定位盘2的下端面连接，下定位盘2的上端面上同轴开有用于放置金属筒体的第一圆环定位槽21，第一圆环定位槽21的轴向截面为V形结构。
[0029]喷漆机构包括内喷漆管4和外喷漆管5，内喷漆管4可移动地同轴设置在下定位盘2上方，并通过直线驱动件12驱动上下移动，直线驱动件12通过安装支架17安装在工作台1上，安装支架17与工作台1固定连接，直线驱动件12采用电动推杆，直线驱动件12安装在安装支架17上端面上，直线驱动件12的伸缩端向下穿过安装支架17与内喷漆管4同轴连接，外喷漆管5与内喷漆管4连接并连通，并随内喷漆管5移动而同步移动，安装支架17的上端面上安装有供漆箱13，供漆箱13的出漆口通过软管14与内喷漆管4连接并连通，向内喷漆管4和外喷漆管5输送漆料，供漆箱13的出漆口处安装有输送泵。
[0030]上定位盘3同轴转动套装在内喷漆管3外侧，并随内喷漆管4移动而同步移动，外喷漆管5位于上定位盘3外侧，外喷漆管5与内喷漆管4的连接处在上定位盘3上方，上定位盘3与下定位盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筒体喷漆工装，其特征在于：包括工作台；下定位盘，所述下定位盘中轴线竖直地转动安装在工作台上方，并通过旋转驱动件驱动旋转，所述下定位盘的上端面上同轴开有用于放置金属筒体的第一圆环定位槽，所述第一圆环定位槽的轴向截面为V形结构；喷漆机构，所述喷漆机构包括内喷漆管和外喷漆管，所述内喷漆管可移动地同轴设置在下定位盘上方，并通过直线驱动件驱动上下移动，所述外喷漆管与内喷漆管连通，并随内喷漆管移动而同步移动；上定位盘，所述上定位盘同轴转动套装在内喷漆管外侧，并随内喷漆管移动而同步移动，所述上定位盘与下定位盘之间形成金属筒体夹持腔，所述上定位盘的下端面上同轴开有用于对金属筒体顶部进行限位的第二圆环定位槽，所述第二圆环定位槽的结构与第一圆环定位槽的结构相同。2.根据权利要求1所述的金属筒体喷漆工装，其特征在于：所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云飞，许海峰，周荣辉，吴保伟，樊毛信，
申请(专利权)人：江苏万容机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：