一种金属筒拼接缝处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属筒拼接缝处理系统，包括一工作台、一用于套装金属筒的横梁、一对举托件和一压平滚轮，横梁一侧通过立板安装在工作台上方，横梁中轴线水平设置，横梁与工作台之间形成压平操作区，两个举托件相对设置在压平操作区内横梁两侧，举托件中轴线与横梁中轴线平行，并通过第一驱动组件驱动向上或向下移动，压平滚轮设置在横梁正下方，压平滚轮中轴线水平设置并与横梁中轴线垂直，压平滚轮通过第三驱动组件驱动靠近横梁，将套装在横梁上的金属筒压紧在横梁上，并通过第二驱动组件驱动沿横梁中轴线方向进行直线往复移动，对金属筒拼接缝滚压；本实用新型专利技术实现了对金属筒的拼接缝进行压平，使拼接缝厚度与金属筒的整体厚度保持一致。厚度保持一致。厚度保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种金属筒拼接缝处理系统


[0001]本技术涉及金属筒加工
，尤其涉及一种金属筒拼接缝处理系统。

技术介绍

[0002]金属筒为圆柱状结构，是由一金属板经过弯曲变形后，金属板的两侧边重叠后经焊接连接形成拼接缝而制成，由于金属筒的拼接缝由金属板的两个侧边叠合形成，其厚度与金属筒整体的一层金属板厚度不匹配，且焊接形成的焊缝进一步增加了拼接缝处厚度的不均匀性，为使拼接缝厚度与金属筒整体厚度保持一致，需要对拼接缝进行压平和压扁。
[0003]因此，本技术提出一种金属筒拼接缝处理系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种金属筒拼接缝处理系统，能够对金属筒的拼接缝进行压平，使拼接缝厚度与金属筒的整体厚度保持一致。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种金属筒拼接缝处理系统，其创新点在于：包括
[0006]一工作台；
[0007]一用于套装金属筒的横梁，所述横梁一侧通过一立板安装在工作台上方，所述横梁中轴线水平设置，所述横梁与工作台之间形成压平操作区，所述横梁远离立板的一侧具有金属筒进口；
[0008]一对设置在压平操作区内的举托件，两个举托件相对设置在横梁两侧，所述举托件中轴线与横梁中轴线平行，所述举托件通过第一驱动组件驱动向上或向下移动；
[0009]一设置在压平操作区内的压平滚轮，所述压平滚轮设置在横梁正下方，所述压平滚轮中轴线水平设置并与横梁中轴线垂直，所述压平滚轮通过第三驱动组件驱动靠近横梁，将套装在横梁上的金属筒压紧在横梁上，并通过第二驱动组件驱动沿横梁中轴线方向进行直线往复移动，对金属筒拼接缝进行滚压。
[0010]进一步地，所述举托件为胶辊，所述第一驱动组件包括两个并列竖直设置的第一直线驱动器，所述胶辊的辊轴两侧分别与两个第一直线驱动器的伸缩端连接。
[0011]进一步地，所述第二驱动组件包括移动小车和螺杆直线驱动件，所述移动小车由螺杆直线驱动件驱动沿横梁中轴线方向进行直线往复移动；
[0012]所述移动小车上端面设有一竖板，所述压平滚轮通过一摇臂安装在竖板上，所述摇臂的一侧通过第一转轴转动安装在竖板，所述摇臂另一侧通过第三驱动组件驱动绕第一转轴转动，所述压平滚轮转动安装在摇臂中部，并随摇臂转动而向上或向下移动。
[0013]进一步地，所述横梁底端水平设有压平底板，所述压平底板与横梁中轴线平行，所述压平滚轮弧形侧面的中部沿径向方向向外延伸有圆环状凸起，所述压平滚轮通过第三驱动组件驱动靠近横梁，由圆环状凸起将套装在横梁上金属筒的拼接缝压紧在压平底板上。
[0014]进一步地，所述工作台上横梁远离立板的一侧设有用于控制金属筒进口开关的转
杆，所述转杆通过立柱安装在工作台上，所述转杆通过第二转轴转动安装在立柱上，并通过第四驱动组件驱动绕第二转轴转动，使转杆靠近或远离横梁，实现金属筒进口关闭或打开。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]（1）本技术通过横梁、举托件、第一驱动组件、压平滚轮、第二驱动组件和第三驱动组件的相互配合，实现了对金属筒的拼接缝进行压平，使拼接缝厚度与金属筒的整体厚度保持一致。
[0017]（2）本技术中的举托件为胶辊，胶辊表面与金属筒之间产生较大摩擦力，能够更好的带动金属筒转动，使金属筒的拼接缝快速移动至横梁与压平滚轮之间，同时对金属筒进行轴向限位，避免在压边过程中发生轴向滑移。
[0018]（3）本技术通过竖板、摇臂和第三驱动组件的相互配合，使压平滚轮能够更加稳定地将金属筒的拼接缝压紧在横梁上，结构稳固，方便操作和维修。
[0019]（4）本技术通过设置压平底板和圆环状凸起，将拼接缝厚度压制的更加均匀，有效提高了拼接缝的压边质量。
[0020]（5）本技术中转杆的设置，能够在压边过程中对金属筒进行限位，避免金属筒轴向移动。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术的金属筒拼接缝处理系统的结构示意图。
[0023]图2为本技术的A
‑
A方向剖面图。
[0024]图3为本技术的压平滚轮、第二驱动组件、第三驱动组件的连接示意图。
[0025]图4为本技术的压平滚轮的侧视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于
区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
‑
4所示的一种金属筒拼接缝处理系统，包括一工作台1、一用于套装金属筒的横梁2、一对举托件4和一压平滚轮5。横梁2一侧通过一立板3安装在工作台1上方，横梁2中轴线水平设置，横梁2与工作台1之间形成压平操作区，横梁2远离立板3的一侧具有金属筒进口，两个举托件4设置在压平操作区内，并相对设置在横梁2两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筒拼接缝处理系统，其特征在于：包括一工作台；一用于套装金属筒的横梁，所述横梁一侧通过一立板安装在工作台上方，所述横梁中轴线水平设置，所述横梁与工作台之间形成压平操作区，所述横梁远离立板的一侧具有金属筒进口；一对设置在压平操作区内的举托件，两个举托件相对设置在横梁两侧，所述举托件中轴线与横梁中轴线平行，所述举托件通过第一驱动组件驱动向上或向下移动；一设置在压平操作区内的压平滚轮，所述压平滚轮设置在横梁正下方，所述压平滚轮中轴线水平设置并与横梁中轴线垂直，所述压平滚轮通过第三驱动组件驱动靠近横梁，将套装在横梁上的金属筒压紧在横梁上，并通过第二驱动组件驱动沿横梁中轴线方向进行直线往复移动，对金属筒拼接缝进行滚压。2.根据权利要求1所述的金属筒拼接缝处理系统，其特征在于：所述举托件为胶辊，所述第一驱动组件包括两个并列竖直设置的第一直线驱动器，所述胶辊的辊轴两侧分别与两个第一直线驱动器的伸缩端连接。3.根据权利要求1所述的金属筒拼接缝处理系统，其特征在于：所述第二驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云飞，
申请(专利权)人：江苏万容机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：