一种散热器和通信设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热器和通信设备，所述散热器包括双Ｌ型散热片和散热器基座，所述双Ｌ型散热片位于所述散热器基座上。所述散热片底部的弯折处是直角结构，使得整个散热片的垂直投影面积是底部与基座的焊接面积。所述通信设备包括散热器，所述散热器包括双Ｌ型散热片和散热器基座。本实用新型专利技术可以降低散热器制造时散热片定位的困难，提高散热器的散热性能，保证通信设备可以在适当温度下正常工作。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种散热器和通倌设备技术领城本技术涉及通信设备领域，具体涉及一种散热器和通信设备。技术背景随着通信网络技术的发展，特别是3G网络的开发，通信设备的发热量越 来越大，需要对发热量大的电子元件/设备进行散热处理，以保证该电子元件/ 设备在适当的温度下工作。现有技术一般采用加装散热器的方法来散热。散热器的原理是对电子元件/设备的"热面"采取足够的散热措施，使电 子元件/设备产生的热量通过散热器发散出去。目前散热器有多种，最简单的 散热器是风冷式散热器，其中最常见的风冷式散热器有钎焊式散热器。该钎 焊散热器是采用钎焊方式将散热片和基座结合在一起的散热器。钎焊就是 采用熔点比母体熔点低的金属材料作为焊料，在低于母体熔点而高于焊料熔 点的温度下，利用液态焊料湿润母体，填充接头间隙，然后冷凝形成牢固结 合界面的焊接方法。附图说明图1是一种现有钎焊散热器的截面图。如图1所示，该钎焊散热器包括 多块L型散热片l和一个散热器基座2。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术L型散热片1的散热器 至少存在问题L型散热片l结构影响散热性能如图2所示，上述钎焊散热器散热片1 是采用机械加工方式将薄铝片折弯成型的，弯折处是圓角结构。焊接时由于 散热片圓角处底面从基座表面翘起，焊接面积小，即钎焊过程中的焊着率小， 而焊着率直接影响钎焊散热器的散热效果。
技术实现思路
本实 用新型实施方式要解决的技术问题是提供一种散热器，具有较高的 散热性能。本技术实施方式要解决的技术问题是还提供一种通信设备，不易受发热问题影响的而可以正常工作。为解决上述第一技术问题，本技术实施方式的目的是通过以下技术方案实现的提供一种散热器，包括双L型散热片和散热器基座，所述双L 型散热片位于所述散热器基座上。为解决上述第二技术问题，本技术实施方式的目的是通过以下技术 方案实现的提供一种通信设备，包括散热器，所述散热器包括双L型散热 片和散热器基座，所述双L型散热片位于所述散热器基座上。以上第一技术方案可以看出，由于将现有技术散热器的单个L型散热片 组合的结构创新性地设计成本技术实施方式的双L型散热片结构，双L 型散热片中的两散热片底部之间没有缝隙，使得散热片底部与基座焊接的面 积较大，容易焊接，焊接率高，散热性能较好。以上第二技术方案可以看出，由于将现有技术散热器的单个L型散热片 组合的结构创新性地设计成本技术实施方式的双L型散热片结构，双L 型散热片中的两散热片底部之间没有缝隙，使得散热片底部与基座焊接的面 积较大，容易焊接；焊接率高，散热性能较好，保证通信设备产生的热量能 迅速有效地通过散热器发散出去，从而保证通信设备的正常工作不易受发热 问题或散热不良问题的影响。附困说明图1是现有技术L型散热片的散热器的正視图；图2是图1中散热片的立体图；图3是图1中散热片的部分正4见图；图4是本技术散热器第一实施方式的正视图；图5是闺4中散热器的立体图；图6是图4中散热片的正视图；图7是图4中散热片的立体图；图8是本技术散热器第二实施方式中散热片的部分正视图； 图9是本技术通信设备第一实施方式的正视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附 图并举实施方式，对本技术进一步详细说明。本技术首先提供散热器基本实施方式，所述散热器包括基座、以及多个焊接在基座上的L型散热片。其中，至少两个所述相邻散热片是双L型 散热片结构，两相邻散热片可以一体成型，所述双L型散热片位于散热器基 座上。以上可以看出，由于将现有技术散热器的单个L型散热片组合的结构创 新性地设计成本技术实施方式的双L型散热片结构，双L型散热片中的 两散热片底部之间没有缝隙，使得散热片底部与基座焊接的面积较大，容易 焊接，焊接率高，散热性能较好。参阅图4和图5，本技术提供散热器第一实施方式。所述散热器包括 基座420和多个焊接在基座420上的L型散热片410。其中散热片410是双L 型散热片结构。参阅图6~7,在结构上，两个方向一致的L型散热片的底部连接成一体， 形成双L型散热片结构。双L型散热片中的两个散热片410共有一个底部411。 即散热片410底部410向上分别竖直延伸出两个散热片410,两个散热片410 和底部411都成90度直角。与现有技术的圓角结构散热片弯折处相比，本实 用新型实施方式中的散热片410与其底部411之间的弯折处414是直角结构， 使得整个散热片410的垂直投影面积是底部411与基座420的焊接面积。另外，散热片410的顶部(未标示)结构可以和底部411 一样，即两个 散热片410共有一个顶部，顶部和底部411成对称结构。当然，在其他实施 方式中，散热片410的顶部结构也可以和底部411不一样，比如顶部没有弯 折结构。工作时，从热源产生的热量经过基座420和焊接层，再通过散热片410 平整的底部411进入整个散热片410。利用散热片410较大的面积通过热辐射、 空气对流的方式将热量发送出去。热量通过散热片410底部411时，其传热 通道是整个散热片410的垂直投影面积，也就是底部411与基座420的焊接 面积。相较现有技术L型散热片的散热器，本实施方式至少具有如下技术效果 1 )提高散热性能如图2所示的现有技术钎焊散热器散热片1是采用机械加工方式将薄铝 片折弯成型的，弯折处是圓角结构。焊接时由于散热片圓角处底面从基座表 面翘起，焊接面积小，即钎焊过程中的焊着率小，而焊着率直接影响钎焊散 热器的散热效果；本实施方式将3t见有^支术采用4几械加工方式将薄铝片弯成型的多次加工 方式创新性地改成本技术实施方式中散热片410 —次成型的方式，同时 将散热片410底部411的弯折处414做成直角，比较平整，因此整个散热片 410的垂直投影面积是底部411与基座420的焊接面积，焊接面积大，避免现 有技术散热器的散热片底部圆角造成的焊着率不足的技术问题，能有效提高 焊着率，从而增强散热器的散热性能。2)减小散热片410的成型难度，降低成本本散热器实施方式中的散热片410采用型材一次成型，替代现有薄铝片 成型后还需机械加工成L型的方式，可以提供散热片410制作效率，降低成 型难度和成本。参阅图8,本技术提供散热器第二实施方式。该实施方式与上述第一 实施方式基本相同，不同在于为在焊接时保证所有散热片410之间互相锁 合，所述双L型散热片410具有定位机构。所述定位机构包括散热片410底 部411的一个定位片412和与之适配的一个定位槽413。所述定位片412卡入 相邻双L型散热片410的定位槽413中。制作散热器时，先让一个双L型散热片410的定位片412卡入另一个双L 型散热片410的定位槽413,全部散热片410互相锁合后，再一起焊接在基座 420上。本实施方式可以减小焊接时定位难度。本散热器实施方式中，相邻的两 个散热片410是双L型散热片结构，在焊接需要定位时，本实施方式中双L 型散热片结构中的两散热片410之间不需要定位，也即整个散热器中定位片412与相邻散热片410的定位槽413卡合的数量至少减少一半，因此所有散热 片410之间互相锁合的工序至少减少一半，同时因为双L型散热片41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，所述散热器包括双Ｌ型散热片和散热器基座，所述双Ｌ型散热片位于所述散热器基座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟华，李浩，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]