一种散热鳍片的结合结构制造技术

本实用新型专利技术为一种散热鳍片结合结构，是应用在使用热导管作为传导热量的散热装置，其利用组接孔周缘成型有环状挡墙，以将热导管插入对应的组接孔后，利用冲压成型的方式，在环状挡墙一侧成型至少一凸点或平面部以挤压热导管，使散热鳍片可紧密地固定在热导管上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种作为散热鳍片与热导管的结合结构，尤指一种利 用沖压成型的方式，在散热鳍片上成型一凸点或平面部，以将散热鳍片固定在 热导管上的结合结构。
技术介绍
一般应用热导管作为散热的散热装置，多使用在大型主机与个人计算机之 中央处理器(CPU)频率，及其它处理芯片(如绘图芯片、显示芯片与南北 桥芯片等等)的排散热量，其使用时，是通过热导管内的工作流体在发热端吸 热后蒸发成气态，在冷凝端进行放热后并凝结成液态，使工作流体重新回流至 发热端，形成一个完整的散热循环，达到快速散热的目的。请参阅图1,为现有散热鳍片结合在热导管时的剖视图，如图中所示，先将 数个热导管IO組设在一固定座后，使其热导管IO的开放端呈相互平行，接着， 再将复数个散热鳍片20以堆栈方式，依序由复数个热导管IO的开放端穿入， 其利用散热鳍片20所形成的复数个组接孔201，以供对应热导管IO的穿设，其 组接孔201的周缘并成型有环状挡墙202,以在组设后使相邻两散热鳍片20间 有固定的间隔，当散热鳍片20穿入热导管10时，利用组接孔201圓径是与热 导管IO管径相近或是相同，以及散热鳍片20的硬度大于热导管IO硬度，使组 接后散热鳍片20的环状挡墙202得以迫紧在热导管10上，而达到固定的目的； 但是由于散热鳍片20组接在热导管10时，其环状挡墙202会与热导管10表面 相互摩擦，造成热导管20的磨损，使热导管10的管径逐渐变小，进而造成散 热鳍片20组接孔201与热导管IO之间隙变大，因此在组接后容易产生晃动， 而减少热导管与散热鳍片的接触面积，并影响散热装置整体的散热效率。有鉴于现有散热鳍片与热导管组接后，有结合不稳固的缺点，本技术 设计人精心研究，并积个人从事所述的项事业的多年经验，终设计出一种崭新 的散热鳍片结合结构。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种辅助散热鳍片固设在热导管上的结 合结构，以固定散热鳍片在热导管上的位置。为达上述目的，本技术的散热鳍片的结合结构，是应用在一种使用热导管作为传导热量的散热装置，其散热装置是由一固定座、复数个热导管，以 及复数片散热鳍片所组成，首先是将热导管先组设在固定座内，以使热导管的 开放端呈平行，便于穿设散热鳍片，并利用在散热鳍片的每一个组接孔周缘， 都成型有一环状挡墙，而将散热鳍片穿设在热导管时，将散热鳍片的组接孔对 准热导管的开放端，再依序穿入，通过沖压成型的方式，在环状挡墙一侧成型 有至少一凸点或平面部，且凸点或平面部会由环状挡墙外部向内挤压热导管， 以使散热鳍片紧密地固定在热导管上，达到固定的效果。本技术的优点在于，其不但不易松脱而易于组装，且环状挡墙产生形 变后，可增加散热鳍片与热导管的接触面积，使散热装置的散热效率得以维持 或增力口。附图说明图1为现有散热鳍片结合在热导管时的剖视图；图2为本技术较佳实施例应用时的结构示意图；图3为本技术较佳实施例的A-A，剖视图；图4为本技术较佳实施例的B-B，剖视图；图5为本技术较佳实施例组装时的动作示意图(一)；图6为本技术较佳实施例组装时的动作示意图(二)。附图标记说明10-热导管；20-散热鳍片；201 -组接孔；202 -环状挡墙；30-散热装置；301 -固定座；302-热导管；303 -散热鳍片；3031 -组接孔；3032 -环状挡墙；3033 -凸点或平面部；40-滑块。具体实施方式以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图2，为本技术较佳实施例应用时的结构示意图，如图中所示， 前述散热鳍片的结合结构，是应用在一种使用热导管302作为传导热量的散热装置30，其散热装置30是由一固定座301、复数个热导管302,以及复数片散 热鳍片303所组成，首先是将热导管302先组设在固定座301内，以使热导管 302的开放端呈平行，便于穿设散热鳍片303，并利用在散热鳍片303的每一个 组接孔3031周缘，都成型有一环状挡墙3032,而将散热鳍片303穿设在热导管 302时，将散热鳍片303的组接孔3031对准热导管302的开放端，而以堆栈方 式将复数片散热鳍片303依序并穿入，而本技术的散热鳍片结合结构，是 成型在一散热鳍片303上，而用来组设一热导管302时，提供足够的结合力， 使散热鳍片303与热导管302之间，紧密地结合成一体，其包括 一个以上的 组接孔3031，其是成型在散热鳍片303对应热导管302的适当位置，供穿设热 导管302的开放端，且其组接孔3031圓径略大于或等于热导管302的管径；一 环状挡墙3032，其是成型在前述组接孔3031的周缘，当散热鳍片303穿设在热 导管302时，可使相邻两散热鳍片303间保持固定间距，并适度增加散热鳍片 303与热导管302的接触面积；以及至少一凸点或平面部3033，其是成型在前 述环状挡墙3032的一侧，由于散热鳍片303与热导管302结合时，会在散热鳍 片303上成型复数个组接孔3031,以对应穿设复数个热导管302的开放端，因 此，凸点或平面部3033是以冲压方式成型在环状挡墙3032朝外的一侧，使穿 设在组接孔3031内的热导管302，受到凸点或平面部3033由外向内的挤压后， 其散热鳍片303就可以紧密地固定在热导管302上，达到固定散热鳍片303与 热导管302间的相对位置的目的，其不但不易松脱，且组装人员进行组装时， 由于其组接孔3031圓径略大于或等于热导管302的管径，而便于组装人员进行 组装，又，其环状挡墙3032产生凸点或平面部3033等形变后，可增加散热鳍 片303与热导管302的接触面积，使散热装置30的散热效率得以维持或增加。请参阅图3，为本技术较佳实施例的A-A，剖视图，如图中所示，当前 述复数个散热鳍片303以堆栈方式，依序穿设在热导管302时，其环状挡墙3032 所成型的凸点或平面部3033,可向内挤压热导管302,使相对于凸点或平面部 3033的一侧，紧密靠合在另一侧的环状挡墙3032上，由于热导管302的材质较 软，因此，与凸点或平面部3033同一側的热导管302表面也会产生形变，如此 一来，就能够保持散热鳍片303与热导管302间的相对位置，达到固定散热鳍 片303与热导管302间的相对位置的目的。请参阅图4，为本技术较佳实施例的B-B，剖视图，如图中所示，而前述的散热鳍片303与热导管302结合时，由另外一个角度可以看出(上视图)， 也是利用其环状挡墙3032所成型的凸点或平面部3033,而向内挤压热导管302， 使相对于凸点或平面部3033的一侧，紧密靠合在另一侧的环状挡墙3032上， 而由于热导管302的材质较软，其与凸点或平面部3033接触的热导管302表面 也会产生形变，因此，其散热鳍片303才能紧密地固定在热导管302上。请参阅图5，为本技术较佳实施例组装时的动作示意图(一)，如图中 所示，当前述复数个散热鳍片303以堆栈方式，依序穿设在热导管302时，其 散热鳍片303的组接孔3031是对准热导管302的开放端，组装人员再进行穿设 工作，使热导管302表面，可沿着散热鳍片303的环状挡墙3032移动；请再参 阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片的结合结构，其设置在一散热鳍片上，用来在设置一热导管时，提供足够的结合力，其特征在于：其包括：　　　　一组接孔，其一体成型在所述的散热鳍片；　　　　一环状挡墙，其一体成型在所述的组接孔周缘，用以保持相邻两散热鳍片之间的固定间距；以及　　　　至少一凸点，其一体成型在所述的环状挡墙一侧，用以固定所述的散热鳍片与所述的热导管的相对位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家鸿，
申请(专利权)人：徐家鸿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]