联启控制电路和泵开关柜制造技术

本公开涉及一种联启控制电路及泵开关柜，涉及电气领域，该电路包括第一功能继电器、第二泵辅助触点、第一选控开关和第一泵开关合闸回路。其中，该继电器的负极通过该第二泵辅助触点与该第一泵的控制直流电负极连接，正极与直流电正极连接，该继电器和选控开关连接构成的电路与该第一泵开关合闸回路的两端连接；该第二泵辅助触点用于在该第二泵跳闸的情况下闭合，使继电器得电；该继电器用于在得电后向选控开关发送脉冲信号；该选控开关用于在接收到该脉冲信号时切换至投入档位，导通该第一泵开关合闸回路，完成联启。该电路操作简单，能够减轻工作人员的操作负担，能够降低操作失误带来的风险。来的风险。来的风险。

【技术实现步骤摘要】
联启控制电路和泵开关柜


[0001]本公开涉及电气领域，具体地，涉及一种联启控制电路和泵开关柜。

技术介绍

[0002]目前电气领域中，机组的水泵、油泵等均配置为一用一备两台，两台泵具有互相联启功能，当在用泵开关跳闸时，备用泵开关自动合闸。为了保证机组的安全稳定运行，一般需要增加电气硬联锁回路。
[0003]在相关技术中，目前的电气硬联锁回路的电路设计在实际应用中需要工作人员根据现场运行情况切换选控开关，不仅耗费人力，并且容易因为操作失误而造成严重后果。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种联启控制电路和泵开关柜。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种联启控制电路，应用于目标机组的小机或主机，所述小机或主机包括第一泵、第二泵，所述第一泵和所述第二泵互为主备关系，所述电路包括：第一功能继电器、第二泵辅助触点、第一选控开关和第一泵开关合闸回路；
[0006]所述第一功能继电器的负极通过所述第二泵辅助触点与所述第一泵的控制直流电负极连接，所述第一功能继电器的正极与所述第一泵的控制直流电正极连接；所述第一功能继电器和所述第一选控开关连接构成的电路与所述第一泵开关合闸回路的两端连接；
[0007]所述第二泵辅助触点用于在所述第二泵跳闸的情况下闭合，使第一功能继电器得电；
[0008]所述第一功能继电器用于在得电后向所述第一选控开关发送脉冲信号；
[0009]所述第一选控开关用于在接收到所述脉冲信号时切换至投入档位，导通所述第一泵开关合闸回路，完成联启。
[0010]可选地，所述第一功能继电器的负极与所述第二泵辅助触点的第一端连接，所述第二泵辅助触点的第二端与所述第一泵的控制直流电负极连接，所述第一功能继电器的正极与所述第一泵的控制直流电正极连接；
[0011]所述第一功能继电器的继电器触点的第一端与所述第一泵开关合闸回路的第一端连接，所述继电器触点的第二端与所述第一选控开关的第一端连接，所述第一选控开关的第二端与所述第一泵开关合闸回路的第二端连接；
[0012]在所述第二泵跳闸后，在第二泵辅助触点闭合时，所述第一功能继电器得电，所述第一功能继电器的继电器触点闭合，所述第一功能继电器向所述第一选控开关发送脉冲信号，以使所述第一选控开关切换至投入档位，所述第一选控开关在切换至投入档位后，导通所述第一泵开关合闸回路，完成联启。
[0013]可选地，所述电路还包括：第一熔丝和第二熔丝；
[0014]所述第一熔丝的第一端与所述控制直流电负极连接，所述第一熔丝的第二端与所述第二泵辅助触点的第二端连接，所述第二熔丝的第一端与所述第一功能继电器的正极连
接，所述第二熔丝的第二端与所述控制直流电正极连接。
[0015]可选地，所述电路还包括：第二功能继电器、第一泵辅助触点、第二选控开关和第二泵开关合闸回路；
[0016]所述第二功能继电器的负极通过所述第一泵辅助触点与所述第二泵的控制直流电负极连接，所述第二功能继电器的负极与所述第二泵的控制直流电正极连接；所述第二功能继电器和所述第二选控开关连接构成的电路与所述第二泵开关合闸回路的两端连接；
[0017]所述第一泵辅助触点用于在所述第一泵跳闸的情况下闭合，使第二功能继电器得电；
[0018]所述第二功能继电器用于在得电后向所述第二选控开关发送脉冲信号；
[0019]所述第二选控开关用于在接收到所述脉冲信号时切换至投入档位，导通所述第二泵开关合闸回路，完成联启。
[0020]可选地，所述第二功能继电器的负极与所述第一泵辅助触点的第一端连接，所述第一泵辅助触点的第二端与所述第二泵的控制直流电负极连接，所述第二功能继电器的正极与所述第二泵的控制直流电正极连接；
[0021]所述第二功能继电器的继电器触点的第一端与所述第二泵开关合闸回路的第一端连接，所述第二功能继电器的继电器触点的第二端与所述第二选控开关的第一端连接，所述第二选控开关的第二端与所述第二泵开关合闸回路的第二端连接；
[0022]在所述第一泵跳闸后，在第一泵辅助触点闭合时，所述第二功能继电器得电，所述第二功能继电器的继电器触点闭合，所述第二功能继电器向所述第二选控开关发送脉冲信号，以使所述第二选控开关切换至投入档位，所述第二选控开关在切换至投入档位后，导通所述第二泵开关合闸回路，完成联启。
[0023]可选地，所述电路还包括：第三熔丝和第四熔丝；
[0024]所述第三熔丝的第一端与所述控制直流电负极连接，所述第三熔丝的第二端与所述第一泵辅助触点的第二端连接，所述第四熔丝的第一端与所述第二功能继电器的正极连接，所述第四熔丝的第二端与所述控制直流电正极连接。
[0025]可选地，所述第一功能继电器、第二泵辅助触点和所述第一选控开关设置在所述第二泵的开关柜中。
[0026]可选地，所述第二功能继电器、第一泵辅助触点和所述第二选控开关设置在所述第二泵的开关柜中。
[0027]可选地，所述第一泵和所述第二泵包括：油泵、定冷水泵、小机交流油泵或主机交流油泵。
[0028]根据本公开实施例的第二方面，提供一种泵开关柜，包括上述第一方面中所述的联启控制电路。
[0029]在上述技术方案中，通过联启控制电路对目标机组的小机或主机中互为主备关系的第一泵和第二泵进行联启，该电路包括第一功能继电器、第二泵辅助触点、第一选控开关和第一泵开关合闸回路。其中，该第一功能继电器的负极通过该第二泵辅助触点与该第一泵的控制直流电负极连接，该第一功能继电器的正极与该第一泵的控制直流电正极连接，该第一功能继电器和该第一选控开关连接构成的电路与该第一泵开关合闸回路的两端连接；该第二泵辅助触点用于在该第二泵跳闸的情况下闭合，使第一功能继电器得电；该第一
功能继电器用于在得电后向该第一选控开关发送脉冲信号；该第一选控开关用于在接收到该脉冲信号时切换至投入档位，导通该第一泵开关合闸回路，完成联启。该联启控制电路操作简单，能够减轻工作人员的操作负担，并且能够降低操作失误带来的风险。
[0030]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0031]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0032]图1是根据一示例性实施例示出的一种联启控制电路的示意图。
[0033]图2是根据一示例性实施例示出的一种联启控制电路的示意图。
[0034]图3是根据一示例性实施例示出的一种A泵和B泵联启控制电路的示意图。
[0035]图4是根据一示例性实施例示出的一种联启控制电路的示意图。
[0036]图5是根据一示例性实施例示出的一种联启控制电路的示意图。
[0037]图6是根据一示例性实施例示出的一种A泵和B泵联启控制电路的示意图。
[0038]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联启控制电路，其特征在于，应用于目标机组的小机或主机，所述小机或主机包括第一泵、第二泵，所述第一泵和所述第二泵互为主备关系，所述电路包括：第一功能继电器、第二泵辅助触点、第一选控开关和第一泵开关合闸回路；所述第一功能继电器的负极通过所述第二泵辅助触点与所述第一泵的控制直流电负极连接，所述第一功能继电器的正极与所述第一泵的控制直流电正极连接；所述第一功能继电器和所述第一选控开关连接构成的电路与所述第一泵开关合闸回路的两端连接；所述第二泵辅助触点用于在所述第二泵跳闸的情况下闭合，使第一功能继电器得电；所述第一功能继电器用于在得电后向所述第一选控开关发送脉冲信号；所述第一选控开关用于在接收到所述脉冲信号时切换至投入档位，导通所述第一泵开关合闸回路，完成联启。2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述第一功能继电器的负极与所述第二泵辅助触点的第一端连接，所述第二泵辅助触点的第二端与所述第一泵的控制直流电负极连接，所述第一功能继电器的正极与所述第一泵的控制直流电正极连接；所述第一功能继电器的继电器触点的第一端与所述第一泵开关合闸回路的第一端连接，所述继电器触点的第二端与所述第一选控开关的第一端连接，所述第一选控开关的第二端与所述第一泵开关合闸回路的第二端连接；在所述第二泵跳闸后，在第二泵辅助触点闭合时，所述第一功能继电器得电，所述第一功能继电器的继电器触点闭合，所述第一功能继电器向所述第一选控开关发送脉冲信号，以使所述第一选控开关切换至投入档位，所述第一选控开关在切换至投入档位后，导通所述第一泵开关合闸回路，完成联启。3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，还包括：第一熔丝和第二熔丝；所述第一熔丝的第一端与所述控制直流电负极连接，所述第一熔丝的第二端与所述第二泵辅助触点的第二端连接，所述第二熔丝的第一端与所述第一功能继电器的正极连接，所述第二熔丝的第二端与所述控制直流电正极连接。4.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：第二功能继电器、第一泵辅助触点、第二选控开关和第二泵开关合闸回路；所述第二功能继电器的负极通过所述第一泵辅助触点与所述第二泵的控制直流电负极连接，所述第二功...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄阳，杜继臻，宋明，周权，程英捷，
申请(专利权)人：国能神皖安庆发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：