本申请公开了一种棉服生产边料回收自利用设备，属于服装边料回收自利用领域，通过将棉服边料(棉花)装入装料袋内，并将装料袋螺旋缠绕于横杆上，牵引组件实现装料袋来回运动，在拉伸过程中与横杆接触挤压，实现对吸水后的棉花挤压脱水，棉花上的灰尘、污垢随水流通过微孔溢出，再反向收缩时，装料袋呈松弛状态其内棉花再次吸水膨胀，如此反复清洁，易于去除灰尘污垢，且增设在装料袋内部的弹性囊袋，一方面在清洗过程中，弹性囊袋膨胀收缩，对棉花挤压使其脱水，在弹性囊袋瞬间收缩时，装料袋同步反向松弛，易于装料袋内的棉花向内蓬松，提高清洗效果，另一方面在清洗结束后，排出清洗液，再持续向弹性囊袋内供气，利于棉花的干燥。燥。燥。
【技术实现步骤摘要】
一种棉服生产边料回收自利用设备
[0001]本申请涉及服装边料回收自利用领域，更具体地说，涉及一种棉服生产边料回收自利用设备。
技术介绍
[0002]在棉服生产的过程中，避免不了产生边角料，边角料是指棉服在生产加工时所产生的剩余废、碎料及下脚料，而这些边角料中往往夹杂着大量棉花碎料，故而需要将这些边角料收集起来，将其中的棉花进行回收再利用。
[0003]这些边角料被裁切在地面上，往往会夹杂一些灰尘，而棉花上所沾染的灰尘还不易去除，需要对棉花进行清洗烘干处理才能进行再利用。由于棉花吸水能力强，若仅仅是将棉花置于清洗池内清洗，棉花纤维在吸水膨胀后难以在无外力作用下脱水，灰尘、污渍夹杂在纤维上，难以去除，若采用搅拌结构，有利于提高清洗效果，而棉花纤维容易缠绕在搅拌结构上，同样导致清洗效果欠佳。
[0004]为此，我们提出一种棉服生产边料回收自利用设备来有效解决现有实际问题。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于解决现有棉花不易于清洗的问题，相比现有技术提供一种棉服生产边料回收自利用设备，包括清洗池，清洗池内分布有多个横杆，每个横杆上均螺旋缠绕有装料袋，清洗池左右两端均滑动设有牵引组件，清洗池左右端壁上均固定安装有对牵引组件进行驱动的电动推杆，装料袋左右端均通过接头与牵引组件相连接，装料袋采用柔性材料制成，装料袋端壁上开设有多个微孔，装料袋内部嵌设有弹性囊袋，弹性囊袋其中一端固定连接有连通接头，连通接头外端贯穿接头并与牵引组件密封对接，与连通接头相连接的牵引组件上还嵌设有与连通接头相连通设置的气管，弹性囊袋上还分布有多个电磁阀；
[0006]通过将棉服边料(棉花)装入装料袋内，并将装料袋螺旋缠绕于横杆上，牵引组件实现装料袋来回运动，在拉伸过程中与横杆接触挤压，实现对吸水后的棉花挤压脱水，棉花上的灰尘、污垢随水流通过微孔溢出，再反向收缩时，装料袋呈松弛状态其内棉花再次吸水膨胀，如此反复清洁，易于去除灰尘污垢，且增设在装料袋内部的弹性囊袋，一方面在清洗过程中，弹性囊袋膨胀收缩，对棉花挤压使其脱水，在弹性囊袋瞬间收缩时，装料袋同步反向松弛，易于装料袋内的棉花向内蓬松，提高清洗效果，另一方面在清洗结束后，排出清洗液，再持续向弹性囊袋内供气，利于棉花的干燥。
[0007]可选的，牵引组件包括滑动连接于清洗池内壁上的移动杆，移动杆上固定安装有多个与装料袋位置一一对应的衔接管，衔接管前端设有衔接管头。
[0008]可选的，接头远离装料袋一端设有与衔接管头磁吸对接的对接腔，衔接管头与对接腔磁吸连接，在进行工作时，首先，技术人员将棉花装入装料袋内，再将装料袋螺旋缠绕于横杆上，利用接头与衔接管头的磁吸对接实现将装料袋定位于一对牵引组件之间，利用牵引组件驱动装料袋拉伸收缩。
[0009]可选的，气管包括嵌设于多个衔接管内部的下分管和插设安装于移动杆内的上总管，多个下分管上端均与上总管相连接，上总管贯穿至移动杆外端并与外接气泵相连接，利用外接气泵对弹性囊袋进行供气和抽气，从而实现弹性囊袋膨胀收缩来对装料袋内的棉花进行间断性挤压。
[0010]可选的，下分管延伸至衔接管头处，连通接头与下分管贯穿密封插设。
[0011]可选的，弹性囊袋为采用弹性材料制成的中空结构，连通接头为硬性材料制成的中空接头，中空接头处包覆有密封圈。
[0012]可选的，多个电磁阀均与外接控制器信号连接，当需要进行烘干时，排出清洗池内的清洗液，反复操作清洗动作，即来回拉伸装料袋，将装料袋内棉花水分脱去，再持续向弹性囊袋内供热气，打开电磁阀，实现对棉花进行干燥处理。
[0013]可选的，横杆为中空管，中空管端壁上开设有多个通孔。
[0014]可选的，清洗池内底部安装有位于横杆下方的超声波发声装置，超声波发声装置的顶部不越过装料袋在收缩时的底部高度，在进行清洗时，利用超声波实现水流的高频振动，而开设有多个通孔的中空管则进一步提高横杆周围清洗液的振动空化，从而提高棉花的清洗效果。
[0015]一种棉服生产边料回收自利用设备的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、首先，技术人员将棉花装入装料袋内，再将装料袋螺旋缠绕于横杆上，利用接头与将装料袋定位于一对牵引组件之间，利用电动推杆驱动牵引组件回来拉伸装料袋；
[0017]S2、装料袋在拉伸过程中与横杆接触挤压，实现对吸水后的棉花挤压脱水，棉花上的灰尘随水流通过微孔溢出，再反向收缩时，装料袋呈松弛状态后其内部棉花再次吸水膨胀，如此反复完成清洁；
[0018]S3、在清洗过程中，利用气管供气抽气，弹性囊袋呈现间断性膨胀收缩动作，从而有利于装料袋内棉花的脱水；
[0019]S4、在清洗工作完成后，排出清洗池内的清洗液，反复操作清洗动作，即来回拉伸装料袋，将装料袋内棉花水分脱去，再持续向弹性囊袋内供热气，打开电磁阀，实现对棉花进行干燥处理，在向弹性囊袋内供气的同时，也向清洗池内供气，加快棉花的干燥。
[0020]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0021](1)本方案通过将棉服边料(棉花)装入装料袋内，并将装料袋螺旋缠绕于横杆上，牵引组件实现装料袋来回运动，在拉伸过程中与横杆接触挤压，实现对吸水后的棉花挤压脱水，棉花上的灰尘、污垢随水流通过微孔溢出，再反向收缩时，装料袋呈松弛状态其内棉花再次吸水膨胀，如此反复清洁，易于去除灰尘污垢，且增设在装料袋内部的弹性囊袋，一方面在清洗过程中，弹性囊袋膨胀收缩，进一步对棉花挤压使其脱水，在弹性囊袋瞬间收缩时，装料袋同步反向松弛，易于装料袋内的棉花向内蓬松，提高清洗效果，另一方面在清洗结束后，排出清洗液，再持续向弹性囊袋内供气，利于棉花的干燥。
[0022](2)牵引组件包括滑动连接于清洗池内壁上的移动杆，移动杆上固定安装有多个与装料袋位置一一对应的衔接管，衔接管前端设有衔接管头，接头远离装料袋一端设有与衔接管头磁吸对接的对接腔，衔接管头与对接腔磁吸连接，在进行工作时，首先，技术人员将棉花装入装料袋内，再将装料袋螺旋缠绕于横杆上，利用接头与衔接管头的磁吸对接实现将装料袋定位于一对牵引组件之间，利用牵引组件驱动装料袋拉伸收缩。
[0023](3)气管包括嵌设于多个衔接管内部的下分管和插设安装于移动杆内的上总管，多个下分管上端均与上总管相连接，上总管贯穿至移动杆外端并与外接气泵相连接，下分管延伸至衔接管头处，连通接头与气管贯穿密封插设，弹性囊袋为采用弹性材料制成的中空结构，连通接头为硬性材料制成的中空接头，中空接头处包覆有密封圈，利用外接气泵对弹性囊袋进行供气和抽气，从而实现弹性囊袋膨胀收缩来对装料袋内的棉花进行间断性挤压。
[0024](4)横杆为中空管，中空管端壁上开设有多个通孔，清洗池内底部安装有位于横杆下方的超声波发声装置，超声波发声装置的顶部不越过装料袋在收缩时的底部高度，在进行清洗时，利用超声波实现水流的高频振动，而开设有多个通孔的中空管则进一步提高横杆周围清洗液的振动空化，从而提高棉花的清洗效果。
附图说明
[0025]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉服生产边料回收自利用设备，包括清洗池(1)，其特征在于：所述清洗池(1)内分布有多个横杆(2)，每个所述横杆(2)上均螺旋缠绕有装料袋(3)，所述清洗池(1)左右两端均滑动设有牵引组件，所述清洗池(1)左右端壁上均固定安装有对牵引组件进行驱动的电动推杆(8)，所述装料袋(3)左右端均通过接头(4)与牵引组件相连接，所述装料袋(3)采用柔性材料制成，所述装料袋(3)端壁上开设有多个微孔，所述装料袋(3)内部嵌设有弹性囊袋(9)，所述弹性囊袋(9)其中一端固定连接有连通接头(91)，所述连通接头(91)外端贯穿接头(4)并与牵引组件密封对接，与所述连通接头(91)相连接的牵引组件上还嵌设有与连通接头(91)相连通设置的气管(7)，所述弹性囊袋(9)上还分布有多个电磁阀(92)。2.根据权利要求1所述的一种棉服生产边料回收自利用设备，其特征在于：所述牵引组件包括滑动连接于清洗池(1)内壁上的移动杆(6)，所述移动杆(6)上固定安装有多个与装料袋(3)位置一一对应的衔接管(5)，所述衔接管(5)前端设有衔接管头(51)。3.根据权利要求2所述的一种棉服生产边料回收自利用设备，其特征在于：所述接头(4)远离装料袋(3)一端设有与衔接管头(51)磁吸对接的对接腔，所述衔接管头(51)与对接腔磁吸连接。4.根据权利要求3所述的一种棉服生产边料回收自利用设备，其特征在于：所述气管(7)包括嵌设于多个衔接管(5)内部的下分管和插设安装于移动杆(6)内的上总管，多个所述下分管上端均与上总管相连接，所述上总管贯穿至移动杆(6)外端并与外接气泵相连接。5.根据权利要求4所述的一种棉服生产边料回收自利用设备，其特征在于：所述下分管延伸至衔接管头(51)处，所述连通接头(91)与下分管贯穿密封插设。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉达云，姚根宏，
申请(专利权)人：南通诺驰服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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