加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及催化剂成品吨包机的包装过程，具体地涉及一种加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置，包括进风管(1)、抽气管(8)、外层下料管(2)、位于外层下料管内的内层下料管(3)、变径偏心大小头管(5)、筛网下料管(11)和缓冲板(9)；进风管与抽气管均位于外层下料管外侧，且和外层下料管的侧面连通；抽气管与进风管位于外层下料管的相对侧；进风管和抽气管的管口正对；筛网下料管位于内层下料管下方：内层下料管通过变径偏心大小头管与筛网下料管相连；缓冲板位于变径偏心大小头管内，且两者之间留有空隙。该装置能抽离出催化剂成品包装工序中的粉尘及碎条；防止催化剂包装过程中再次破碎；提高了催化剂成品包装的质量。提高了催化剂成品包装的质量。提高了催化剂成品包装的质量。

【技术实现步骤摘要】
加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置


[0001]本专利技术涉及催化剂成品吨包机的包装过程，具体地涉及一种加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置。

技术介绍

[0002]在生产加工制成的加氢催化剂成品中经常混杂有细粉和碎条，这些细粉和碎条是影响催化剂质量的重要因素，但目前常规催化剂物料的包装过程并不具备除尘功能，为了提升催化剂成品质量，降低成品中这些细粉灰尘和碎条，本专利技术提出了一种加氢剂包装过程降破碎及除尘装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的催化剂成品包装后含有细粉粉尘和碎条的问题，提供一种加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置，该装置能够除去催化剂成品包装工序中的粉尘，剔除成品中的碎条，也能防止催化剂包装过程中再次破碎，提高了催化剂成品包装的质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置，包括进风管、抽气管、外层下料管、内层下料管、变径偏心大小头管、筛网下料管以及缓冲板；
[0005]用于送风的所述进风管和用于抽风的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置，其特征在于，包括进风管(1)、抽气管(8)、外层下料管(2)、内层下料管(3)、变径偏心大小头管(5)、筛网下料管(11)以及缓冲板(9)；用于送风的所述进风管(1)和用于抽风的所述抽气管(8)均位于所述外层下料管(2)的外侧，且均与所述外层下料管(2)的侧面相连通；所述进风管(1)和所述抽气管(8)位于所述外层下料管(2)的相对侧；所述进风管(1)和所述抽气管(8)的轴线相互平行，所述进风管(1)和所述抽气管(8)的管口正对；所述内层下料管(3)位于所述外层下料管(2)的内部；所述筛网下料管(11)位于所述内层下料管(3)的下方：所述变径偏心大小头管(5)的一端与所述内层下料管(3)相连，另一端与所述筛网下料管(11)相连；所述缓冲板(9)位于所述所述变径偏心大小头管(5)的管口位置，所述缓冲板(9)与所述变径偏心大小头管(5)之间留有用于下料的空隙。2.根据权利要求1所述的加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置，其特征在于，所述变径偏心大小头管(5)包括变径偏心大小头管大径端(7)和变径偏心大小管小径端(4)，所述变径偏心大小头管大径端(7)与所述内层下料管(3)的一端相连，所述变径偏心大小管小径端(4)与所述筛网下料管(11)的一端相连。3.根据权利要求2所述的加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置，其特征在于，所述缓冲板(9)为长方体结构，所述缓冲板(9)水平置于垂直布置所述变径偏心大小头管(5)的所述变径偏心大小头管大径端(7)内。4.根据权利要求2所述的加氢催化剂包装过程中的降破碎和除尘装置，其特征在于，所述加氢催化剂包装过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方平，沈浩，刘辉，王鑫，余战兴，熊彬，周斌，郭笑荣，余波，汪莹，周力，王朝晖，杨雪梅，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
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