一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机，包括底座，底座之间固定连接有连接座和安装座，两个底座的表面均固定连接有固定座，两个固定座的一端均滑动连接有滑动座，安装座的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有多个气动刀，两个滑动座之间设置有收卷轴。本实用新型专利技术，通过收卷轴、卷筒料、气动刀、间隙调整机构的设置，先根据收卷轴和卷筒料表面的锂电池隔膜的厚度，再由间隙调整机构移动滑动座的固定座的距离，从而调整锂电池隔膜和气动刀之间的距离，通过固定螺母将气动刀锁紧，根据气动刀一端的接触压力调整装置来辅助分切，收卷轴设置于两个滑动座的内部且由第一锁紧机构和第二锁紧机构固定，也便于拆卸来更换锂电池隔膜。换锂电池隔膜。换锂电池隔膜。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机


[0001]本技术涉及电池隔膜分切机
，尤其涉及一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机。

技术介绍

[0002]电池隔膜分切是电池生产过程中非常关键一道工序，特别是受材料涂层化学成分，箔材的厚薄等因素的影响，造成在收卷过程中产生不良品，收卷时一根收卷轴同时收多个卷筒料，每个卷筒料的张力不好控制，特别是调节收卷轴气压大小，收卷气压过大，收卷隔离膜边缘翘边严重，收卷气压过小。
[0003]一根收卷轴表面设置卷筒料，收卷轴与设备之间连接复杂，导致难以拆卸来更换分切的锂电池隔膜，且难以控制气动刀和卷筒料之间的距离，容易直接影响电池质量，因此我们提出一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机，包括底座，所述底座设置有两个且呈对称设置，两个所述底座之间固定连接有连接座和安装座，两个所述底座的表面均固定连接有固定座，两个所述固定座的一端均滑动连接有滑动座，所述安装座的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有多个气动刀，两个所述滑动座之间设置有收卷轴。
[0006]优选的，多个所述气动刀的一端顶部均设置有固定螺母，所述滑槽内底部设置有多个呈线性分布的安装螺纹孔。
[0007]优选的，所述收卷轴的圆周表面设置有卷筒料，所述收卷轴的一端固定了解有伺服电机，所述收卷轴远离伺服电机的一端设置有与收卷轴相适配的轴承座。
[0008]优选的，两个所述滑动座的内部均设置有间隙调整机构且分别通过第一锁紧机构和第二锁紧机构固定连接。
[0009]优选的，所述收卷轴的两端分别设置于两个滑动座的内部且通过第一锁紧机构和第二锁紧机构固定。
[0010]优选的，多个所述气动刀的输出端均设有接触压力调整装置。
[0011]优选的，所述连接座的内部设置有过道导辊。
[0012]优选的，所述固定螺母和安装螺纹孔相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术中，通过收卷轴、卷筒料、气动刀、间隙调整机构的作用，先根据收卷轴和卷筒料表面的锂电池隔膜的厚度，再由间隙调整机构移动滑动座的固定座的距离，从而调整锂电池隔膜和气动刀之间的距离，通过固定螺母将气动刀锁紧在安装螺纹孔上，根据气动刀一端的接触压力调整装置来辅助分切，便于控制锂电池隔膜的张力，收卷轴设置于
两个滑动座的内部且由第一锁紧机构和第二锁紧机构固定，也便于拆卸来更换锂电池隔膜，方便快捷且容易控制。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机的左视平面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机的部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机的俯视平面结构示意图。
[0019]图例说明：1、底座；2、连接座；3、安装座；4、卷筒料；5、伺服电机；6、滑动座；7、气动刀；8、第一锁紧机构；9、固定座；10、间隙调整机构；11、轴承座；12、收卷轴；13、第二锁紧机构；14、固定螺母；15、安装螺纹孔；16、滑槽；17、过道导辊。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机，包括底座1，底座1设置有两个且呈对称设置，两个底座1之间固定连接有连接座2和安装座3，两个底座1的表面均固定连接有固定座9，两个固定座9的一端均滑动连接有滑动座6，安装座3的表面开设有滑槽16，且滑槽16的内部滑动连接有多个气动刀7；滑槽16的设置便于调整气动刀7的间距，两个滑动座6之间设置有收卷轴12，多个气动刀7的一端顶部均设置有固定螺母14，滑槽16内底部设置有多个呈线性分布的安装螺纹孔15，通过固定螺母14将气动刀7锁紧在滑槽16的安装螺纹孔15上，根据气动刀7一端的接触压力调整装置来辅助分切，便于控制锂电池隔膜的张力。
[0022]收卷轴12的圆周表面设置有卷筒料4，收卷轴12的一端固定了解有伺服电机5，收卷轴12远离伺服电机5的一端设置有与收卷轴12相适配的轴承座11，两个滑动座6的内部均设置有间隙调整机构10且分别通过第一锁紧机构8和第二锁紧机构13固定连接，间隙调整机构10移动滑动座6的固定座9的距离，便于调整气动刀7和锂电池隔膜之间的距离。
[0023]收卷轴12的两端分别设置于两个滑动座6的内部且通过第一锁紧机构8和第二锁紧机构13固定，多个气动刀7的输出端均设有接触压力调整装置，连接座2的内部设置有过道导辊17，第一锁紧机构8和第二锁紧机构13的设置便于固定和拆卸，方便更换锂电池隔膜。
[0024]其整体的工作原理为，本技术为一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机，先经过过道导辊17由收卷轴12和卷筒料4对锂电池隔膜的收卷，随后根据收卷轴12和卷筒
料4表面的锂电池隔膜的厚度通过间隙调整机构10移动滑动座6的固定座9的距离，从而调整锂电池隔膜和气动刀7之间的距离，此后，固定螺母14将气动刀7锁紧在滑槽16的安装螺纹孔15上，根据气动刀7一端的接触压力调整装置来辅助分切，便于控制锂电池隔膜的张力，收卷轴12设置于两个滑动座6的内部且由第一锁紧机构8和第二锁紧机构13固定，安装方便，也便于拆卸来更换锂电池隔膜。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有两个且呈对称设置，两个所述底座(1)之间固定连接有连接座(2)和安装座(3)，两个所述底座(1)的表面均固定连接有固定座(9)，两个所述固定座(9)的一端均滑动连接有滑动座(6)，所述安装座(3)的表面开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部滑动连接有多个气动刀(7)，两个所述滑动座(6)之间设置有收卷轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机，其特征在于：多个所述气动刀(7)的一端顶部均设置有固定螺母(14)，所述滑槽(16)内底部设置有多个呈线性分布的安装螺纹孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种便于更换的全自动锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述收卷轴(12)的圆周表面设置有卷筒料(4)，所述收卷轴(12)的一端固定了解有伺服电机(5)，所述收卷轴(12)远离伺服电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发明，
申请(专利权)人：东莞市凯进机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：