本申请公开了一种沥青旧料回收利用生产装置，经过初级筛分的大块沥青旧料，依次通过设置第一破碎组件、第二破碎组件和第三破碎组件，通过第一破碎组件对大块沥青料进行挤压粗破，产生粗骨料、伪粗骨料和细骨料，然后进入第二破碎组件位置旋转件转动使物料产生离心转动碰撞到外壳内壁设置的耐磨板，同时粗骨料与细骨料交错冲刷，粗骨料表面被细骨料冲刷使粗骨料表面的沥青膜以及沥青与细料形成的伪粗颗粒被碰撞破碎，旧沥青的黏结结构被破坏，最终进入到第三破碎组件进行揉搓破碎，伪粗颗粒搓散效果更好，经分离后的粗颗粒表面沥青黏附少，油石比含量低，有利于再生料级配的稳定。有利于再生料级配的稳定。有利于再生料级配的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青旧料回收利用生产装置
[0001]本申请属于沥青生产
，尤其涉及一种沥青旧料回收利用生产装置。
技术介绍
[0002]路面使用一定的年限后将进行养护和大修、改建，原先用于铺筑路面的大量材料将变成旧料，这些旧料作为路用材料，仍有很高的利用价值，沥青路面再生利用技术是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过路面再生专用设备的翻挖、回收、筛分、破碎、加热后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和，形成具有一定路用性能的再生沥青混合料，用于铺筑路面中、下面层或路面基层的整套工艺技术，其中厂拌再生RAP预处理工艺是指对沥青混合料回收在厂拌再生利用前进行破碎、筛分等预先处理的一系列工艺组合。
[0003]目前，市面经铣刨运送至拌和站的RAP需经破碎预处理并按其公称最大粒径，通过筛网分成粗细均匀的2～3档料后进行再生利用，为了获得高质量的再生沥青混合料，对回收的沥青旧料要进行破碎筛分，现有技术主要对旧料中大料、“团结料”进行两次破碎和与之配套的高频振网筛，先采用单辊式破碎机进行粗破，再使用双辊式破碎机进行细破，但这种破碎筛分方式，在双辊转动的过程中，对RAP虽产生了揉搓作用，使得部分伪粗颗粒(指未通过有效破碎分离但仍保持若干细集料与旧沥青结团状态的RAP)被搓散，但因RAP中沥青含量较高，沥青的黏结作用很强，分离伪粗颗粒效果不理想，这种伪粗颗粒通过筛分后混入粗集料中会严重影响RAP分档和级配稳定，由此可见，现有技术有待进一步提高。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种沥青旧料回收利用生产装置，以解决上述技术问题中的至少一个。经过初级筛分的大块沥青旧料，依次通过设置第一破碎组件、第二破碎组件和第三破碎组件，通过第一破碎组件的挤压间隙，单齿辊和挤压板结构对大块沥青料进行挤压粗破，产生粗骨料、伪粗骨料和细骨料，粗骨料、伪粗骨和细骨料进入到单齿辊下方的锥形缓冲斗缓冲存储，旋转件转动使物料产生离心转动碰撞到外壳内壁设置的耐磨板，同时粗骨料与细骨料交错冲刷，粗骨料表面被细骨料冲刷使粗骨料表面的沥青膜以及沥青与细料形成的伪粗颗粒被碰撞破碎，而未能冲撞破碎的伪粗颗粒表面的沥青膜也被冲刷，旧沥青的黏结结构被破坏，经过二次破碎的混合骨料，通过导向板进入到双齿辊结构的破碎间隙内进行揉搓破碎，伪粗颗粒搓散效果更好，经分离后的粗颗粒表面沥青黏附少，油石比含量低，也可以直接作为规格料进行使用，再生混合料中RAP的掺加比例可以大幅提高，有利于再生料级配的稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种沥青旧料回收利用生产装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有进料口，所述外壳内从上至下依次设置有第一破碎组件、第二破碎组件与第三破碎组件；
[0006]所述第一破碎组件包括单齿辊和挤压板结构，所述挤压板机构和所述单齿辊之间形成挤压间隙，物料通过所述进料口进入所述挤压间隙后完成挤压粗破产生粗骨料、伪粗
骨料和细骨料，所述单齿辊下方设有锥形缓冲斗，所述锥形缓冲斗开设有下料通道；
[0007]所述第二破碎组件包括设置于所述外壳内的旋转轴，所述旋转轴设置有旋转件，所述旋转件的中心对应所述下料通道，所述外壳内壁对应所述旋转件设有耐磨板，所述耐磨板底端设有导向板，下料通道下落的物料经过所述旋转件后离心碰撞所述耐磨板实现伪粗颗粒的破碎及粗骨料表面沥青膜的剥离；
[0008]所述第三破碎组件包括双齿辊结构，所述双齿辊结构设置在所述导向板的下方，所述双齿辊结构设有破碎间隙，所述破碎间隙下方设有出料口，物料经过导向板进入破碎间隙中实现精破。
[0009]上述结构，经过初级筛分的大块沥青旧料，依次通过设置第一破碎组件、第二破碎组件和第三破碎组件，通过第一破碎组件的挤压间隙，单齿辊和挤压板结构对大块沥青料进行挤压粗破，产生粗骨料、伪粗骨料和细骨料，粗骨料、伪粗骨和细骨料进入到单齿辊下方的锥形缓冲斗缓冲存储，旋转件转动使物料产生离心转动碰撞到外壳内壁设置的耐磨板，同时粗骨料与细骨料交错冲刷，粗骨料表面被细骨料冲刷使粗骨料表面的沥青膜以及沥青与细料形成的伪粗颗粒被碰撞破碎，而未能冲撞破碎的伪粗颗粒表面的沥青膜也被冲刷，旧沥青的黏结结构被破坏，经过二次破碎的混合骨料，通过导向板进入到双齿辊结构的破碎间隙内进行揉搓破碎，伪粗颗粒搓散效果更好，经分离后的粗颗粒表面沥青黏附少，油石比含量低，也可以直接作为规格料进行使用，再生混合料中RAP的掺加比例可以大幅提高，有利于再生料级配的稳定。
[0010]在优选的实现方式中，所述挤压间隙的范围大于0mm且小于等于20mm，所述破碎间隙的范围大于0mm且小于等于20mm。
[0011]粒径大于20mm的沥青旧料，在挤压及双齿辊破碎间隙破碎间隙内产生粒径小于20mm的不同规格的骨料，不同规格的骨料可分为三档，5mm至10mm及10mm至20mm的粗骨料、粒径在5mm至10mm及10mm至20mm的伪粗颗粒，及粒径在0至5mm沥青含量高的细骨料，上述分档规格根据沥青加工用配比设计，能更充分的再生料进行掺配利用，同时伪粗颗粒在离心摩擦和双齿辊揉搓下大部分离为细骨料颗粒，及粒径较小的粗骨料，最终进入筛分系统筛分，挤压间隙和破碎间隙大小适中，使再生料利用更加合理。
[0012]在优选的实现方式中，所述挤压板结构包括挤压板，所述挤压板的一端铰接所外壳，另一端抵接固定杆件，所述固定杆件包括抵接部，所述固定杆件设有螺纹，所述固定杆件与固定件连接，所述固定件固定在所述外壳的外壁将所述固定杆件和所述外壳固定。
[0013]在优选的实现方式中，所述固定件设有固定孔，所述外壳设有连接孔，所述固定孔和连接孔通过螺栓固定。
[0014]通过调整固定件和固定杆件的固定位置，调整固定杆件进入外壳内的距离，从而调整挤压间隙，调整挤压间隙快捷方便，成本低，维修更换方便，设计更加合理。
[0015]在优选的实现方式中，所述旋转轴连接驱动件，所述驱动件设置于支撑板，所述支撑板连接所述外壳内壁，所述旋转件设置所述支撑板的上方，所述旋转件包括有多个拨料板，所述拨料板设置有耐磨衬板。
[0016]不同尺寸规格的在离心作用下，与拨料板和耐磨衬板冲撞后在于外壳内壁上的耐磨板冲撞摩擦，剥离破碎伪粗以及使粗骨料表面沥青膜脱离效果更好。
[0017]在优选的实现方式中，所述双齿辊结构连接有调节装置，所述调节装置调节所述
破碎间隙。
[0018]在优选的实现方式中，所述双齿辊结构包括活动齿辊和固定齿辊，所述调节装置包括移动座和承载台，所述活动齿辊设置于移动座，所述移动座移动设置于承载台，所述承载台设置有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接所述移动座，旋转所述调节螺杆使所述移动座在所述承载台移动。
[0019]双齿辊结构的活动齿辊设置在移动座，固定齿辊固定，调节装置通过调节螺杆使移动座移动，带动活动齿辊向固定齿辊移动，从而调整破碎间隙，调节便捷，结构设计更加合理。
[0020]在优选的实现方式中，所述承载台设有滑轨，所述移动座设有配合部，所述滑轨和所述配合部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青旧料回收利用生产装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有进料口，其特征在于，所述外壳内从上至下依次设置有第一破碎组件、第二破碎组件与第三破碎组件；所述第一破碎组件包括单齿辊和挤压板结构，所述挤压板机构和所述单齿辊之间形成挤压间隙，物料通过所述进料口进入所述挤压间隙后完成挤压粗破产生粗骨料、伪粗骨料和细骨料，所述单齿辊下方设有锥形缓冲斗，所述锥形缓冲斗开设有下料通道；所述第二破碎组件包括设置于所述外壳内的旋转轴，所述旋转轴设置有旋转件，所述旋转件的中心对应所述下料通道，所述外壳内壁对应所述旋转件设有耐磨板，所述耐磨板底端设有导向板，下料通道下落的物料经过所述旋转件后离心碰撞所述耐磨板实现伪粗颗粒的破碎及粗骨料表面沥青膜的剥离；所述第三破碎组件包括双齿辊结构，所述双齿辊结构设置在所述导向板的下方，所述双齿辊结构设有破碎间隙，所述破碎间隙下方设有出料口，物料经过导向板进入破碎间隙中实现精破。2.根据权利要求1所述的一种沥青旧料回收利用生产装置，其特征在于，所述挤压间隙的范围大于0mm且小于等于20mm，所述破碎间隙的范围大于0mm且小于等于20mm。3.根据权利要求1所述的一种沥青旧料回收利用生产装置，其特征在于，所述挤压板结构包括挤压板，所述挤压板的一端铰接所外壳，另一端抵接固定杆件，所述固定杆件包括抵接部，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹰，焦玉禄，司鹏，陈宪伟，陈泽伟，王坤，王涵，
申请(专利权)人：济南鑫岳新型道路材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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