一种全自动翻转卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于卸料设备技术领域，尤其涉及一种全自动翻转卸料装置，包括：底座；支撑板，沿水平方向滑动设置于底座上；第一动力组件，用于驱动支撑板沿水平方向来回滑动；回转立柱，设置于支撑板上；翻转架，设置于回转立柱上，用于叉取物料；以及第二动力组件，用于驱动翻转架转动；回转立柱转动的设置于支撑板上，卸料装置还包括用于驱动回转立柱旋转的第三动力组件。通过将回转立柱转动设置，并且还设置有用于驱动回转立柱转动的第三动力组件，从而使得底座能够固定在地面上，在第一动力组件、第二动力组件以及第三动力组件的相互配合下，可非常快速的将分切机上的物料进行转移，非常方便，而且明显的提高了物料的转移效率。而且明显的提高了物料的转移效率。而且明显的提高了物料的转移效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动翻转卸料装置


[0001]本技术属于卸料设备
，尤其涉及一种全自动翻转卸料装置。

技术介绍

[0002]分切机是一种用于将宽幅纸张、云母带、薄膜或者布料分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、印刷包装机械以及纺织机械。
[0003]分切机在对物料进行分切完毕后，需要将物料从分切机上卸下。公开号为CN212100803U的中国技术专利，其公开了一种90度翻转卸料架，通过移动机构的设置，推行气缸的推杆收缩时，滑板在推行气缸的牵引下，滑轨在滑槽内向推行气缸所在的一侧滑动，翻转机构上的翻转杆置于分切机上，从而实现对物料的叉取，推行气缸的推杆推出时，翻转机构将物料带出分切机，省去了人工搬运，降低了人工劳动强度，提高了卸料效率。
[0004]然而该卸料架还存在一些其他问题，例如，在与分切机对接后，在将物料从分切机上推至翻转杆上后，在卸料时，需要将卸料架向远离分切机方向推离，然后才能将物料从翻转杆上取出，非常麻烦，而且在分切机下次卸料时，又需要重新将卸料架与分切机进行对接。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种全自动翻转卸料装置，该卸料装置结构简单，操作方便，有效的提高了对分切机的卸料效率。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种全自动翻转卸料装置，包括：
[0007]底座；
[0008]支撑板，沿水平方向滑动设置于底座上；
[0009]第一动力组件，用于驱动支撑板沿水平方向来回滑动；
[0010]回转立柱，设置于支撑板上；
[0011]翻转架，设置于回转立柱上，用于叉取物料；
[0012]以及第二动力组件，用于驱动翻转架转动；
[0013]其特征在于，回转立柱转动的设置于支撑板上，卸料装置还包括用于驱动回转立柱旋转的第三动力组件。
[0014]在本技术方案中，在分切机将物料分切完毕后，需要采用卸料装置将分切的物料进行卸下，具体如下，通过第三动力组件驱动回转立柱转动，使得位于回转立柱上的翻转架正对于分切机上的卷绕辊，然后再通过第一动力组件驱动支撑板滑动，使得位于回转立柱上的翻转架与分切机上的卷绕辊进行对接，随后再人工的将分切机上的卷绕辊上的物料推向翻转架，在物料完全转移到翻转架上后，再通过第一动力组件来驱动支撑板移动使得翻转架脱离分切机，最后再由第二动力组件驱动翻转架进行转动，使得翻转架上的物料能够方便的被卸下。
[0015]在上述技术方案中，进一步的，支撑板上设置有支撑立柱，支撑立柱上设置有安装
板，回转立柱的顶部设置有第三连接轴，第三连接轴向上贯穿并伸出安装板；第三动力组件包括：
[0016]第三摆臂，其一端与第三连接轴固定连接；
[0017]以及第三气缸，水平设置于支撑板上，第三气缸的活塞杆的端部与第三摆臂的另一端转动连接；在第三气缸往复运行时，第三摆臂带动第三连接轴、回转立柱进行往复转动。
[0018]在本技术方案中，在支撑板上设置有支撑立柱，并在支撑立柱上设置有安装板，并将回转立柱的上端通过第三连接轴转动的连接在安装板上，从而使得回转立柱能够平稳的被转动，当然了，为方便回转立柱的旋转，为此采用第三气缸来作为动力源，具体的，在支撑板上安装有第三气缸，第三气缸与第三连接轴之间通过第三摆臂来连接，当第三气缸工作，其上的活塞杆在向外伸出或向内收缩时，会带动第三摆臂摆动，从而使得第三连接轴转动，进而使得回转立柱转动。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步的，安装板上还设置有位于第三摆臂两侧的两个第三限位块，两第三限位块分别用于限制第三气缸的活塞杆的伸长量和收缩量。
[0020]在本技术方案中，通过设置第三限位块，以方便控制回转立柱的旋转角度。具体的，在第三气缸伸长或收缩至一定长度后，会被第三限位块所挡住，从而限制住回转立柱的转动。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步的，安装板上还设置有将第三动力组件盖合在安装板上的第三防护罩。
[0022]在本技术方案中，通过设置第三防护罩，以对第三动力组件进行保护，起到防尘、防碰撞的作用。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步的，第一动力组件包括：
[0024]第一气缸，水平设置于底座上；
[0025]第一连接轴，一端与第一气缸的活塞杆的端部相连，另一端设置于支撑板上。
[0026]在本技术方案中，基于支撑板的往复运动而言，并不需要其有较大的位移量，支撑板的移动，只为方便使翻转架与分切机对接，以及与分切机分离；为此在底座上设置第一气缸，通过第一气缸上的活塞杆的伸长或收缩，即可带动支撑板移动，非常方便、且实用。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步的，底座上还设置有位于支撑板两侧的两个第一限位块，两第一限位块分别用于限制第一气缸的活塞杆的伸长量和收缩量。
[0028]在本技术方案中，同样的，为能够控制支撑板的位移量，为此设置有第一限位块，具体的，在第一气缸伸长或收缩至一定长度后，会被第一限位块所挡住，从而限制住支撑板的移动。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步的，底座上还设置有将第一动力组件盖合在底座上的第一防护罩。
[0030]在本技术方案中，通过设置第一防护罩，以对第一动力组件进行保护，起到防尘、防碰撞的作用。
[0031]在上述任一技术方案中，进一步的，翻转架包括：
[0032]第二连接轴，其两端贯穿并伸出回转立柱，第二连接轴与回转立柱之间为转动连接；
[0033]支撑臂，与第二连接轴的其中一端固定连接；
[0034]卸料杆，具有两根，且上下平行的设置于支撑臂上，且卸料杆的长度方向与支撑板的滑动方向一致；
[0035]第二动力组件包括：
[0036]第二气缸，设置于回转立柱上；
[0037]第二摆臂，一端与第二气缸的活塞杆的端部相连，另一端与第二连接轴的另一端相连；在第二气缸往复运行时，第二摆臂带动第二连接轴、支撑臂进行往复转动。
[0038]在本技术方案中，一般而言，分切机上的卷绕辊上下设置，为此本技术中的翻转架也具有两根上下设置的卸料杆，且两根卸料杆均设置在支撑臂上，支撑臂则通过第二连接轴与回转立柱转动连接。对于翻转架的转动，则也采用气动的方式，即在回转立柱上设置第二气缸，第二气缸与第二连接轴之间通过第二摆臂相连，在第二气缸往复运动时，即可带动第二连接轴转动，进而带动翻转架进行转动，使得两根卸料杆处于上下平行或者是水平平行，两卸料杆上下平行时，则是用于与分切机对接的状态，两卸料杆水平平行时，则是卸料的状态，方便工人卸料。
[0039]在上述任一技术方案中，进一步的，回转立柱上还设置有位于第二摆臂两侧的两个第二限位块，两第二限位块分别用于限制第二气缸的活塞杆的伸长量和收缩量。
[0040]在本技术方案中，通过设置第二限位块，以方便控制支撑臂的旋转角度。具体的，在第二气缸伸长或收缩至一定长度后，会被第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动翻转卸料装置，包括：底座(100)；支撑板(200)，沿水平方向滑动设置于所述底座(100)上；第一动力组件(300)，用于驱动支撑板(200)沿水平方向来回滑动；回转立柱(400)，设置于所述支撑板(200)上；翻转架(500)，设置于所述回转立柱(400)上，用于叉取物料；以及第二动力组件(600)，用于驱动翻转架(500)转动；其特征在于，所述回转立柱(400)转动的设置于所述支撑板(200)上，所述卸料装置还包括用于驱动所述回转立柱(400)旋转的第三动力组件(700)。2.根据权利要求1所述的一种全自动翻转卸料装置，其特征在于，所述支撑板(200)上设置有支撑立柱(800)，所述支撑立柱(800)上设置有安装板(810)，所述回转立柱(400)的顶部设置有第三连接轴(410)，所述第三连接轴(410)向上贯穿并伸出所述安装板(810)；所述第三动力组件(700)包括：第三摆臂(710)，其一端与所述第三连接轴(410)固定连接；以及第三气缸(720)，水平设置于所述支撑板(200)上，所述第三气缸(720)的活塞杆的端部与所述第三摆臂(710)的另一端转动连接；在所述第三气缸(720)往复运行时，所述第三摆臂(710)带动所述第三连接轴(410)、回转立柱(400)进行往复转动。3.根据权利要求2所述的一种全自动翻转卸料装置，其特征在于，所述安装板(810)上还设置有位于所述第三摆臂(710)两侧的两个第三限位块(820)，两所述第三限位块(820)分别用于限制所述第三气缸(720)的活塞杆的伸长量和收缩量。4.根据权利要求3所述的一种全自动翻转卸料装置，其特征在于，所述安装板(810)上还设置有将所述第三动力组件(700)盖合在安装板(810)上的第三防护罩(830)。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种全自动翻转卸料装置，其特征在于，所述第一动力组件(300)包括：第一气缸(310)，水平设置于所述底座(100)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷光司，皇宝强，刘超，胡高泽，
申请(专利权)人：杭州佑正恒光机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：