一种热熔胶膜生产用自动卸料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶膜生产用自动卸料机，包括底板，底板顶端的中心位置处设有机壳，机壳一侧的外壁上设有卸料口，卸料口的一端延伸至机壳的内部，机壳底部的一侧设有滑框，滑框内部的一侧滑动连接有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑框的外部并设有下连板，下连板上方的机壳内部设有上连板，上连板的上方设有置物框，置物框一侧的内壁上转动连接有第一侧板，置物框远离卸料口一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件。本实用新型专利技术不仅降低了热熔胶膜位于收卷滚筒的外壁产生松动脱落的现象，还提高了收卷滚筒拆卸更换时的便捷性，而且便于对热熔胶膜进行指定高度的卸料处理，进而便于对热熔胶膜进行后续工艺处理。熔胶膜进行后续工艺处理。熔胶膜进行后续工艺处理。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜生产用自动卸料机


[0001]本技术涉及自动卸料机
，具体为一种热熔胶膜生产用自动卸料机。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便的进行连续性或间歇性的操作，广泛应用于各类织物、纸张和金属粘合，而在对热熔胶膜进行生产时，需对生产完毕的热熔胶膜进行卸料处理，传统的卸料方式为两位工作人员一组对该热熔胶膜进行搬运处理，采用此种方式卸料效率一般，且人工成本较高，为了改善此类现象，因而需使用到相应的自动卸料机。
[0003]目前的自动卸料机能够较好的对热熔胶膜进行卸料处理，其主要设置有置物组件、推动组件、机壳、机架等部件，具体的是将生产完毕的热熔胶膜卷绕于收卷滚筒的外壁，并将其安置于置物组件中，再由推动组件带动置物组件进行横向移动，即可将热熔胶膜推送至机壳的外部，以达到对热熔胶膜进行自动卸料的目的，根据上述可知，该自动卸料机虽能够对热熔胶膜进行自动卸料处理，但通常不便于对收卷滚筒外壁缠绕的热熔胶膜进行限位处理，导致热熔胶膜易位于收卷滚筒的外壁产生松动脱落的现象，时常困扰着人们。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有机壳(3)，所述机壳(3)一侧的外壁上设有卸料口(9)，所述卸料口(9)的一端延伸至机壳(3)的内部，所述机壳(3)底部的一侧设有滑框(12)，所述滑框(12)内部的一侧滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的顶端延伸至滑框(12)的外部并设有下连板(11)，所述下连板(11)上方的机壳(3)内部设有上连板(4)，所述上连板(4)的上方设有置物框(7)，所述置物框(7)一侧的内壁上转动连接有第一侧板(8)，所述置物框(7)远离卸料口(9)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(6)，所述第一旋转驱动件(6)的一端贯穿置物框(7)并设有第二侧板(15)，所述第二侧板(15)与第一侧板(8)之间的置物框(7)内侧安装有转轴(19)，所述转轴(19)的外壁上套装有收卷滚筒(18)，所述收卷滚筒(18)下方的置物框(7)内部设有限位板(20)，所述限位板(20)的顶端与收卷滚筒(18)的底端相触碰，所述置物框(7)的底端设有等间距的定位筒(23)，所述定位筒(23)的底部安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶端安装有T型杆(22)，所述T型杆(22)的顶端依次贯穿定位筒(23)以及置物框(7)并与限位板(20)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述底板(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(14)，相邻万向轮(14)关于底板(1)的中心线对称。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述机壳(3)远离卸料口(9)一侧的内壁上安装有伸缩驱动件(2)，所述伸缩驱动件(2)的一端与滑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：江阴伟韬塑料新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：